Головна

Соціально-політичні та економічні умови виникнення філософії в Стародавній Греції. Специфіка і періодизація давньогрецької філософії.

  1. A) За часів античної філософії.
  2. A) це грошовий капітал, наданий у позику на умовах повернення, за плату у вигляді відсотків;
  3. B) До сутнісному визначенню філософії не веде манівці порівняння з мистецтвом і релігією.
  4. I. Історія філософії
  5. II. Божественна Літургія (дні і умови її здійснення).
  6. II. Загальна характеристика мистецтва Стародавнього Єгипту, періодизація
  7. II.IV. Економічні відносини з сусідами.

Нагрівання виробів струмами високої частоти викликає розігрів поверхневого шару вироби.

Це пояснюється тим, що струми високої частоти поширюються з нерівномірноющільністю по перетину. Чим більше частота струму, тим на меншу глибину вироби струми проникають.

Завдяки цьому виникає велика щільність струму у поверхні виробу, що викликає досить швидкий розігрів поверхневих шарів металу.

Цей метод має ряд переваг: високу продуктивність, достатню легкість регулювання глибини загартованого шару, отримання більшої твердості, ніж при звичайних методах загартування, відсутність окалини і викривлення.

Застосовуваний для цієї мети електричний струм отримують від спеціальних генераторів, що дають змінний струм з частотою до 10 млн. гц (Тобто змін напрямку струму в секунду). Струм міської мережі має частоту 50 гц.

Нагрівання вироби здійснюєтьсяіндуктором, По якому проходять струми високої частоти і великої сили.

Індуктор наводить (індукує) струми в виробі, вміщеному всередині нього (рис. 68).

Індуктор виготовляють з порожнистих мідних трубок, усередині яких циркулює охолоджуюча вода, тому він сам не розігрівається за той короткий проміжок часу, за який деталь встигає нагрітися до необхідної температури.

форма індуктора повинна точно повторити форму виробу, тільки тоді виріб загартується та одну і ту ж глибину по всьому перетину. Труднощі бувають при складній формі деталі, що обмежує застосування цього методу.

Охолодження нагрітої деталіздійснюється найчастіше або додатковим дощовим пристроєм, або водою, Що циркулює всередині індуктора.

У зв'язку з тим що новий тип деталі вимагає виготовлення нового індуктора, цей метод доцільно застосовувати при наявності однотипних деталей в масовому або великосерійному виробництві.

Діаграма фазового рівноваги (діаграма стану) залізо-вуглець (Іноді говорять залізо-цементит) - графічне відображення фазового стану сплавів заліза з вуглецем в залежності від їх хімічного складу і температури.

Залізо утворює з вуглецем хімічну сполуку Fe3C цементит. Так як на практиці застосовують металеві сплави з вмістом вуглецю до 6,67%, то розглядаємо частину діаграми стану від заліза до цементиту. Оскільки цементит - фаза метастабільна, то і відповідна діаграма називаєтьсяметастабільною (Суцільні лінії на малюнку).


 Для сірих чавунів і графітизованих сталей необхідно розглядати стабільну діаграму залізо-графіт (Fe-Гр), оскільки саме графіт є стабільною фазою. Цементит утворюється набагато швидше графіту і в багатьох сталях і білих чавунах може існувати досить довго. У сірих чавунах графіт існує обов'язково.

На малюнку тонкими пунктирними лініями показані лінії стабільної рівноваги (тобто за участю графіту), там де вони відрізняються від ліній метастабильного рівноваги (за участю цементиту), а відповідні точки позначені штрихом. (Відзначимо, що позначення фаз і точок на цій діаграмі підкоряються неофіційному міжнародною угодою.)

Фази діаграми залізо - цементит [ред]

Частина діаграми стану сплавів залізо-цементит


 В системі залізо - цементит існують такі фази: рідка фаза, ферит, аустеніт, цементит, графіт.

1. Рідка фаза. У рідкому стані залізо добре розчиняє вуглець в будь-яких пропорціях з утворенням однорідної рідкої фази.

2. Ферит - Твердий розчин впровадження вуглецю в ?-залізі з ОЦК (об'ємно-центрованої кубічної) гратами.

Ферит має змінну граничну розчинність вуглецю: мінімальну - 0,006% при кімнатній температурі (точка Q), максимальну - 0,02% при температурі 700 ° C (точка P). Атоми вуглецю розташовуються в центрі грані або (що крісталлогеометріческі еквівалентно) на середині ребер куба, а також в дефектах решітки.

При температурі вище тисячі триста дев'яносто дві ° C існує високотемпературний ферит, з граничною розчинністю вуглецю близько 0,1% при температурі близько 1600 ° C (точка I)

Властивості фериту близькі до властивостей чистого заліза. Він м'який (твердість - 130 НВ) і пластичний, магнітів (при відсутності вуглецю) до 770 ° C.

3. Аустеніт (?) - твердий розчин впровадження вуглецю в ?-залозі з ГЦК (грані-центрованої кубічної) гратами.

Атоми вуглецю займають місце в центрі гранецентрованих кубічних осередки.

Гранична розчинність вуглецю в аустеніт - 2,14% при температурі 1147 ° C (точка Е).

Аустеніт має твердість 200-250 НВ, пластичний, парамагнитен.

При розчиненні інших елементів в аустените або в фериті змінюються властивості і температурні межі їх існування.

4. Цементит (Fe3C) - хімічна сполука заліза з вуглецем (карбід заліза), зі складною ромбічної гратами, містить 6,67% вуглецю. Він твердий (понад 1000 HВ), і дуже крихкий. Цементит фаза метастабільна і при тривалих нагріванні мимовільно розкладається з виділенням графіту.

У залізовуглецевих сплавах цементит як фаза може виділятися при різних умовах:

- - Цементит первинний (виділяється з рідини),

- - Цементит вторинний (виділяється з аустеніту),

- - Цементит третинний (з фериту),

- - Цементит евтектичних і

- - Евтектоїдний цементит.

Цементит первинний виділяється з рідкої фази в вигляді великих пластинчастих кристалів. Цементит вторинний виділяється з аустеніту і розташовується у вигляді сітки навколо зерен аустеніту (після евтектоїдного перетворення вони стануть зернами перліту). Цементит третинний виділяється з фериту і у вигляді дрібних включень розташовується біля кордонів феритних зерен.

Евтектичних цементит спостерігається лише в білих чавунах. Евтектоїдний цементит має пластинчасту форму і є складовою частиною перліту.

Цементит може при спеціальному сфероідізіруюшем відпалі або загартуванню з високим відпусткою виділятися у вигляді дрібних сфероидов.

Вплив на механічні властивості сплавів надає форма, розмір, кількість і розташування включень цементиту, що дозволяє на практиці для кожного конкретного застосування сплаву домагатися оптимального поєднання твердості, міцності, стійкості до крихкого руйнування і т. П.

5. Графіт - фаза складається тільки з вуглецю з шаруватою гексагональної гратами. Щільність графіту (2,3) багато менше щільності всіх інших фаз (близько 7,5 - 7,8) і це ускладнює і уповільнює його освіту, що і призводить до виділення цементиту при більш швидкому охолодженні. Утворення графіту зменшує усадку при кристалізації, графіт виконує роль мастила при терті, зменшуючи знос, сприяє розсіюванню енергії вібрацій.

Графіт має форму великих крабовидних (вигнутих пластинчастих) включень (звичайний сірий чавун) або сфероидов (високо-випробувальний чавун).

Графіт обов'язково присутній в сірих чавунах і їх різновиди - високоміцних чавунах. Графіт присутній також і в деяких марках стали - в графітизованих сталях.

властивості металів

Всі метали і сплави характеризуються фізичними, хімічними, механічними і технологічними властивостями.

К фізичних властивостей металів ставляться: Колір, питома вага, температура плавлення, електропровідність, теплопровідність, розширення металу при нагріванні і магнітні властивості. Температура плавлення сплавів має велике значення в ливарному виробництві.

К хімічними властивостями металів відносяться: Окислюваність, розчинність і корозійна стійкість. Всі перераховані властивості важливі для вибору ливарних сплавів, застосовуваних для виливків деталей, що працюють в окисних середовищах (колосникові решітки печей, насоси для перекачування кислот і т. П.).

К механічними властивостями металів відносяться: міцність, твердість, пружність, в'язкість і пластичність. Ці властивості металів і сплавів мають велике значення при використанні їх в машинобудуванні. Технологічні властивості характеризуються вологотекучостю, прокаливаемостью, ковкістю, зварюваністю і оброблюваністю різанням. Ці властивості металів і сплавів грають важливу роль в машинобудуванні.

К технологічними властивостями металів відносяться також ливарні властивості металів і сплавів, що характеризують здатність їх добре заповнювати всі обриси форми і утворювати щільні виливки при затвердінні. При недостатній жидкотекучести в литві, особливо в тонких її частинах, утворюються спаї і недоливи. При схильності металів і сплавів до великої усадки під час затвердіння (кристалізації) з'являються усадочні раковини і велика внутрішня напруга.

Всі перераховані властивості в необхідних випадках визначаються випробуванням металів і сплавів в лабораторіях за допомогою спеціальних приладів і установок.

ливарні властивості чавуну і сталі і деяких кольорових металів і сплавів визначають випробуванням на вологотекучість. Жидкотекучесть залежить від природи чистих металів, хімічного складу сплавів і температури їх нагріву. Величина жидкотекучести визначається за технологічною пробі (рис. 108), т. Е. По довжині спірального каналу трапецієподібного перерізу, заповненого сплавом в контрольній формі. Чим більше вологотекучість сплаву, тим більшої довжини ділянку буде заповнений до затвердіння.

Соціально-політичні та економічні умови виникнення філософії в Стародавній Греції. Специфіка і періодизація давньогрецької філософії.

Поверхневе загартування струмами високої частоти | Дидактичні матеріали та методичні рекомендації з підготовки до семінару.

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати