На головну

Еволюція систем MRP

  1. B) Систематизація конкретно-наукових і загальнонаукових методів пізнання.
  2. C. інструменти з оптичними системами
  3. C.) Яка з систем є спільною невизначеною
  4. CRM-системи. Визначення, призначення та особливості.
  5. Cт.361 Несанкціоноване втручання в роботу електронно-обчислювальних машин (комп'ютерів), автоматизоване систем, комп'ютерних мереж чи мереж електрозв'язку
  6. D) формування системи соціологічної освіти
  7. Direct-Costing-System як підсистема управлінського обліку.

Методологія швидкої розробки додатків (RAD - Rapid Application Development) - один з підходів до розробки ПС в рамках спіральної та еволюційної моделей ЖЦ. Для її реалізації потрібні три складові:

· Невелика команда програмістів (від 2 до 10 чол.);

· Короткий (від 2 до 6 міс.), Але ретельно пророблений виробничий графік;

· Повторюваний цикл, при якому розробники в міру того як додаток починає набувати форму, запитують і реалізують у продукті вимоги, отримані через взаємодію з замовником.

Команда розробників повинна являти собою групу професіоналів, які мають досвід в аналізі, проектуванні, генерації коду і тестуванні ПЗ з використанням CASE-засобів, здатних добре взаємодіяти з кінцевими користувачами і трансформувати їх пропозиції в робочі прототипи.

Життєвий цикл ПС за методологією RAD складається з чотирьох фаз: аналіз і планування вимог, проектування, побудова, впровадження.

Аналіз і планування вимог:користувачами визначаються функції, які система повинна виконувати, виділяються пріоритетні і описуються інформаційні потреби. Формулюються вимоги до системи в основному силами користувачів під керівництвом фахівців-розробників. Обмежується масштаб проекту, встановлюються тимчасові рамки для кожної наступної фази. Визначається сама можливість реалізації проекту в заданих розмірах фінансування, на наявних апаратних засобах і т.п. Результатом повинні бути список розставлених по пріоритету функцій майбутньої ІС, попередні функціональні та інформаційні моделі ІС.

проектування- Частина користувачів бере участь в технічному проектуванні системи під керівництвом фахівців-розробників. CASE-засоби використовуються для швидкого отримання працюючих прототипів додатків. Користувачі, безпосередньо взаємодіючи з ними, уточнюють і доповнюють вимоги до системи, що не були виявлені на попередній фазі. Більш докладно розглядаються процеси системи. Аналізується і при необхідності коригується функціональна модель. Кожен процес розглядається детально. Якщо потрібно, то для кожного елементарного процесу створюється частковий прототип: екран, діалог, звіт, що усуває неясності або неоднозначності. Встановлюються вимоги розмежування доступу до даних. Визначається перелік необхідної документації. Після детального визначення складу процесів оцінюється кількість функціональних елементів системи, що розробляється і приймається рішення про поділ ІС на підсистеми, піддаються реалізації однією командою розробників за прийнятний для RAD-проектів час (60-90 днів). З використанням CASE-засобів проект розподіляється між різними командами (ділиться функціональна модель). В результаті на цій фазі формуються:

· Загальна інформаційна модель системи;

· Функціональні моделі системи в цілому і підсистем, що реалізуються окремими командами розробників;

· Точно визначені за допомогою CASE-засобів інтерфейси між автономно розробляються підсистемами;

· Побудовані прототипи екранів, звітів, діалогів.

Побудова (фізичне проектування) - безпосередньо відбувається швидка розробка програми:

· Визначається необхідність розподілу даних;

· Здійснюється аналіз використання даних;

· Проводиться фізичне проектування бази даних;

· Визначаються вимоги до апаратних ресурсів;

· Визначаються способи збільшення продуктивності;

· Завершується розробка документації проекту.

Результатом фази є готова система, що задовольняє всім узгодженим вимогам.

впровадження - виробляються навчання користувачів, організаційні зміни і паралельно з впровадженням нової системи здійснюється робота з існуючою системою (до повного впровадження нової). Так як фаза побудови досить нетривала, планування і підготовка до впровадження повинні починатися заздалегідь, як правило, на етапі проектування системи.

ТЕМА 6

ПРАКТИКА ВИКОРИСТАННЯ АВТОМАТИЗОВАНИХ ІНФОРМАЦІЙНИХ ТЕХНОЛОГІЙ УПРАВЛІННЯ

 6.1. Порівняльний аналіз концепцій створення

автоматизованих інформаційних технологій управління виробництвом

Філософія і основні поняття систем МИР

В кінці 1960-х років в США в зв'язку з швидким розвитком обчислювальної техніки почалися активні спроби формалізації і автоматизації управління бізнесом. Основною метою було підвищення конкурентоспроможності продукції і підвищення рентабельності підприємств шляхом ефективного планування виробництва, потужностей і ресурсів. У липні I965 р американські фахівці зібралися для узагальнення досвіду розробки прикладних програм для керування виробництвом. В результаті ними було прийнято рішення про розробку методології, ядром якої служила «обробка специфікації». Згодом ця методологія отримала назву «Планування потреби в матеріалах» (МRР). поява методології MRP викликало необхідність перегляду деяких раніше сформованих підходів до планування виробництва, постачання і запасів, в тому числі і з використанням досить складних математичних методів і моделей.

спочатку системи MRP фактично просто формували (на основі затвердженої виробничої програми) план замовлень на певний період. В кінці 1970-х років з метою підвищення ефективності планування О. Уайт і Дж. Плосл запропонували відтворити ідею замкнутого циклу і системах MRP. Термін «замкнутий цикл» відбивав основну особливість модифікованої системи, яка полягає r тому, що створені в процесі її роботи звіти аналізуються і враховуються на подальших етапах планування, т. Е. До базових функцій планування виробничих потужностей і планування потреби в матеріалах був доданий ряд додаткових, таких, як контроль відповідності кількості


виробленої продукції кількості використаних та процесі складання комплектуючих, складання регулярних звітів про затримки замовлень, про обсяг і динаміку продажів продукції, про постачальників і т. д. Іншими словами, додаткові функції стали здійснювати зворотний зв'язок в системі.

Ця система виявилася найбільш придатною для управління виробництвом продукції з залежним попитом. Кажуть, що продукція має залежний попит, якщо її використання пов'язано з планами виробництва інших виробів. Цей вид попиту існує в основному на матеріали і комплектуючі вироби, що застосовуються при випуску складної продукції. системи типу MRP використовують те, що залежний попит можна прогнозувати, оскільки в його основі лежать плани виробництва.

Суть системи MRP полягає в наступному:

- На базі замовлень визначається черговість випуску продукції
 підприємства;

- З урахуванням термінів випуску продукції і технологічного процесу виготовлення Підсумки діяльності банківської виробництва в подетальном
 розрізі;

- І відповідно до графіка виготовлення продукції і її компонентів виявляється потреба і вихідних матеріалах і терміни їх поставки виробничим підрозділам підприємства;

- На основі врахування передачі матеріалів у виробничі під
 поділу та обліку ходу випуску продукції та її компонентів формується потреба фірми в матеріалах, що підлягає задоволенню за рахунок розміщення замовлень.

При цьому за допомогою ЕОМ здійснюється в викладеної послідовності розрахунок всіх показників руху виробництва, запасів і замовлень і безперервна коригування відповідних графіків. Послідовність розробки планів приведена на рис. 6.1.

Основою організації планування виробництва і запасів, згідно з цією методологією, повинен бути комплексний графік, базується на природній логіці руху виробництва, який знаходиться і пам'яті ЕОМ. В обов'язки розробника (Адміністратора) комплексного графіка входить:

- Контролювати достовірність прогнозу обсягу продажів і раз
 вирішувати питання з відділом збуту;

«Перетворювати прогноз обсягу продажів в план виробництва;

- Забезпечувати ув'язку плану виробництва з бюджетами реалізації, витратами на матеріали і планами збуту;

- Призначати терміни виконання замовлень,, а також пов'язувати фактичні потреби з комплексним графіком у міру
 надходження замовлень;


 план виробництва
 комплексний графік    Орієнтовний розрахунок завантаження
 План потреби в матеріалах

 План потреби в потужностях

НІ

       
 
 
   


 Регулювання запуску-випуску

Мал. 6.1. Послідовність розробки планів

 * В разі необхідності коригувати комплексний графік;
 »Визначити терміни, коли слід скорегувати комплексний

графік через відсутність матеріалів або потужностей.

Еволюція систем MRP

Удосконалення системи MRP c замкнутим циклом привело до її трансформації в розширену модифікацію, яку згодом назвали МНР / I. система класу MRP // Здатна адаптуватися до змін зовнішнього ситуації і давати відповідь на питання «що якщо?». система MRP II являє собою інтеграцію великого числа окремих модулів. Результати роботи кожного модуля аналізуються системою в цілому, що забезпечує її гнучкість по відношенню до зовнішніх чинників.

Основою методології систем MRP виступає стандарт MRP //, Який був розроблений в США і підтримується Американським товариством з контролю за виробництвом та запасами. Це суспільство регулярно видає документ MRP II Standart System, в якому описуються основні вимоги до інформаційних виробничих систем. стандарт MRP II - це набір перевірених на практиці розумних принципів, моделей і процедур управління та контролю, службовців поліпшенню показників, які характеризують економічну діяльність підприємства. У своєму розвитку стандарт MRPII пройшов кілька етапів:

- 1960-ті - початок 1970-х років - планування потреби в
 матеріалах (МRР), на підставі даних про запаси на складі і складу виробів;


] 970- 1980-і роки - планування потреби і матеріалах
 але замкнутому циклу, що включає складання виробничої
 програми та її контроль па цеховому рівні;

кінець 1980-х - початок 1990-х років - веління прогнозування, планування і контролю за виробництвом па основі даних,
 отриманих від постачальників і споживачів;

1990-ті роки - планування потреби в розподілі і
 ресурсах на рівні підприємстві (ERP і DRP).

В даний час цей стандарт містить опис 16 груп функцій системи:

планування продажів і виробництва;

управління попитом;

складання плану виробництва;

планування матеріальних потреб;

специфікації продуктом;

управління складом;

планові поставки;

управління на рівні виробничого цеху;

планування виробничих потужностей;

контроль входу / виходу;

матеріально-технічне постачання;

планування розподілу ресурсів;

планування і контроль виробничих операцій;

управління фінансами;

моделювання;

оцінка результатів діяльності.

стандарт МНР // Ділить сфери окремими * функцій (процедур) на два рівня - необхідний і опціональний. Для того щоб програмне забезпечення було віднесено до класу МRР //, Воно повинно виконувати певний обсяг необхідних (основних) функцій. Різні постачальники програмного забезпечення взяли різний діапазон реалізації опціональною частини процедур цього стандарту.

Концепція японського підходу до управління виробництвом (на прикладі фірми «Тойота»)

Система управління виробництвом фірми «Тойота» була розроблена і впроваджена автомобілебудівним концерном «Тоста мотор корпорейшн». Після нафтової кризи 1973 році ця система була прийнята багатьма японськими фірмами. Філософія системи управління виробництвом фірми * Тоста »передбачає, що кожна одиниця продукції може бути проведена без будь-яких просто-



їв виробничих потужностей і з мінімальними запасами шляхом ефективного використання людських ресурсів, машин і матеріалів. Основна мета цієї системи - зниження витрат виробництв за рахунок майже повної ліквідації зайвих матеріальних запасок або надлишкової робочому сили.

Основними положеннями, які є основою системи управлінні на фірмі «Тойота» є:

система «точно в строк»;

система «дзидока» (автопомізаціі), т. з. система автономного
 контролю якості продукції безпосередньо на робочих місцях;

активізація людського фактора для досягнення постав
 ленних цілей.

Система виробництва необхідних вузлів і агрегатів в необхідній кількості в потрібний час отримала назву «Точно а термін». Засобом здійснення системи «точно в строк» ??є система «Канбан», «Канбан» в перекладі означає картка. В основному використовуються два види карток:

1)картка відбору; в ній вказується вид і кількість виробів,
 які мають надійти з попереднього ділянки;

2)картка виробничого замовлення; в ній вказується вид і кількість продукції, яка повинна бути виготовлена ??на попередній технологічній стадії.

В системі в міру необхідності використовуються і інші види карток, наприклад:

3)картка постачальника, або картка субпідрядника, яка
 застосовується при отриманні комплектуючих виробі або матерія-
 лов від постачальника;

4)сигнальна картка; в ній зазначений рівень (кількість) леча-
 лей, при якому починає діяти замовлення па їх поповнення;

5)картка «канбан-експрес», або картка надзвичайного стану, яка починає діяти при нестачі будь-яких дета
 лей і відразу вилучається з обігу після виконання замовлення.

Система «канбан» є інформаційною системою, яка регулює виробництво необхідної продукції в потрібній кількості і в потрібний час на кожній стадії виробництва як на заводах фірми, так і на заводах постачальників. Вона розвивалася як засіб оперативного управління виробництвом протягом місяця і як механізм системи «точно в строк». У свою чергу, для того щоб застосовувати систему «канбан», виробництво повинно бути пристосоване до швидких і плавним змінам обсягу і номенклатури деталей і вузлів, що надходять на головний конвеєр, м. Тобто робота системи


«Канбан» забезпечена: збалансованістю виробництва; скороченням часу переналагодження обладнання; раціональним розміщенням виробничого обладнання; нормуванням робіт; активізацією людського фактора; автономним контролем якості продукції па робочих місцях.

Для безвідмовного функціонування системи «точно в строк» ??100% виробів без шлюбу повинні доставлятися на наступні ділянки, і цей потік повинен бути безперервним. Автономний контроль якості означає установку на лінії обробки таких пристроїв, які могли б попередити масове поява шлюбу або вихід з ладу обладнання. Автономним є такий верстат, па якому встановлено пристрій автоматичної зупинки. На заводах концерну «Тойота» майже всі верстати обладнані засобами «автономного контролю, що дозволяє попереджати шлюб в масовому виробництві і при поломці вимикати обладнання. Ідея автономних пристроїв поширена і на виробничі лінії, на яких застосовується ручна праця. Якщо па виробничої лінії має місце будь-яке відхилення від норми, робочий натискає кнопку і вся лінія зупиняється.

Важливим елементом системи управління є підвищення активності робітників. У компанії «Тойота» під активізацією людського фактора мається на увазі з'єднання енергії працівників з підвищенням ефективності виробничих процесів шляхом усунення зайвих операції. Основними засобами досягнення цієї мети є впроваджена система раціоналізаторських пропозицій і організації роботи «гуртків якості». Кожен робочий має можливість вносити раціоналізаторські пропозиції і пропонувати удосконалення. Майстри та інженерно-технічні працівники з розумінням ставляться до пропозицій робітників і проводять удосконалення разом з ними. Це викликає у робочих усвідомлення того, що адміністрація компанії, в якому вони працюють, зважає на їхню думку.

«Гурток якості» - це невелика група робітників, які вивчають різні методи і прийоми контролю якості. Частина з них займається цим постійно, частина - епізодично при виникненні проблем па робочих місцях. «Гуртки якості» безпосередньо пов'язані з виробничою структурою підприємства, тому всі працівники повинні брати участь в тому йди іншому гуртку. Гурток складається з керівника і підлеглих йому робітників. На підприємстві існують комітети сприяння «гуртках якості». Формування того чи іншого «гуртка якості» проводиться в згідно з




проблематикою, на яку буде спрямована його діяльність. Теми, що вивчаються кружками, не обмежуються якістю продукції. І них тую юті я також проблеми скорочення витрат виробництва, експлуатації та ремонту обладнання, безпеки та екології праці. Заохочення в компанії «Тойота» підрозділяються на три категорії: заохочення за раціоналізаторські пропозиції; заохочення «кружком якості»; приз компанії.

У компанії «Тойота» складаються такі види планом:

річний план виробництв (скільки до поточному році треба продати і випустити автомобілів);

місячні плани виробництва (складаються і два етапи: перший етап - за два місяці до планового визначаються моделі, модифікації і обсяги їх випуску, другий етап - за місяць до планового
 ці плани деталізуються);

»Добові виробничі графіки (в них вказується послідовність складання різних модифікацій автомобілів на лініях головного конвеєра, ці графіки складаються тільки для головного складального конвеєра).

Інформація з головною складального конвеєра передається в зворотному порядку по всьому технологічному ланцюжку з використанням інформаційної системи «канбан». Для всіх підрозділі (крім головного складального конвеєра) розробляються тільки укрупнені плани па місяць, а їх деталізація але декадах, днях і годинах робите »виробничими робітниками, які використовують картки« канбан ».

Ефективне функціонування системи «точно в строк» ??і інформаційної системи «канбан» забезпечується потужною підтримкою у вигляді електронної обробки даних. Система електронної обробки даних складається з підсистем планування і підсистеми поточних показників, в яких розраховується необхідну кількість комплектуючих і матеріалів, необхідну кількість карток, тривалість виробничого процесу п т. Д., Обробляються дані, що характеризують хід виробництва. Для складання оптимального виробничого графіка збірки на головному конвеєрі різних модифікацій автомобіля використовується спеціально розроблена евристична програма.



Визначення, призначення та принципи структурного програмування | Порівняння традиційного і японського підходу

Інформаційних технологій в управлінні проектами | Загальні відомості про імітаційне моделювання | Імітаційні моделі виробничих процесів | Імітаційні моделі підприємств | Офіс як інформаційна система | Електронний офіс | Віртуальний офіс | Системи електронного документообігу | Приклади електронного документообігу | Автоматизація ділових процесів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати