На головну

Етапи технологічної підготовки виробництва

  1. A) немає, т. К. гроші є наслідком і приналежністю будь-якого товарного виробництва;
  2. B) товарне господарство з сучасними технічними засобами виробництва.
  3. I. Аналіз виробництва і реалізації продукції
  4. I. Спеціальні показники відтворення
  5. II. Порядок підготовки курсової роботи
  6. II. Етапи виконання курсової роботи
  7. III Механізація, Електрифікація і автоматизація сільськогосподарського виробництва
 номер етапу  зміст етапу  виконавці
 Управління, планування, прогнозування і моделювання технологічної підготовки  Керівництво ВГТ, відділ (бюро) планування підготовки виробництва
 Відпрацювання конструкції виробу і деталей на технологічність. Участь у виготовленні дослідного зразка  Технологи ВГТ спільно з конструкторами виробів і працівниками дослідного виробництва
 Розробка технологічних процесів виготовлення і контролю деталей, процесів складання і випробувань, включаючи розподіл номенклатури між цехами і ділянками, розробку технологічних маршрутів, післяопераційних карт і т. П  працівники ВГТ
 Типізація технологічних процесів, розробка базових і групових процесів, техніко-економічне обґрунтування технологічних процесів  Працівники проектно-технологічних інститутів (ПТІ) за участю технологів і економістів ВГТ
 Вибір і обгрунтування спеціального обладнання, агрегатування і стандартизація обладнання (в окремих випадках і проектування устаткування)  Конструктори і технологи ОГТ і ПТІ
 Встановлення коефіцієнтів оснащеності, типажу номенклатури необхідної спеціальної, універсальної і уніфікованої оснастки. Техніко-економічне обґрунтування вибору і застосування оснастки  Конструктори і технологи ОГТ
 Встановлення післяопераційних технологічних норм часу всіх технологічних процесів  Нормувальники відділу праці та заробітної плати (ОТиЗ), технологи ОГТ
 Розрахунок норм витрати матеріалу  Технологи ВГТ за участю конструкторів ОГТ
 Розробка і уточнення нормативів на роботи ТПП  Бюро планування підготовки виробництва
 Розробка заходів по організації і управлінню ТПП, створення і експлуатації підсистем АСУ ТПП, а також по механізації і автоматизації інженерних та управлінських робіт по ТПП  Працівники спеціалізованих інститутів і ВГТ

До виконання окремих робіт по ТПП можуть залучатися на госпдоговірних засадах спеціалізовані організації, в тому числі проектно-технологічні інститути (ПТІ). Вони зазвичай ведуть перспективні дослідні роботи, спрямовані на скорочення трудомісткості і термінів виконання ТПП. Ці ж організації підключаються до виконання ТПП конкретних виробів на підприємствах галузі.

На якість і терміни ТПП впливає прийнята на підприємстві система організації технологічної підготовки. На практиці може застосовуватися одна з трьох систем організації ТПП: централізована, децентралізована, змішана.

Централізована система ТПП застосовується на заводах серійного і масового виробництва і передбачає створення єдиної для підприємства технологічної служби - відділу головного технолога (Огг), яка здійснює весь комплекс робіт по ТПП. Виробничі цехи мають невеликі технологічні бюро, які відповідають за впровадження і коригування спроектованих технологічних процесів.

Децентралізована система ТПП характерна для одиничного і дрібносерійного виробництва. При цьому розробка технологічних процесів я поточні роботи по технологічному обслуговуванню виконуються силами технологічних бюро цехів. ВГТ виконує контрольні функції, здійснює методичне керівництво, а також проводить роботи по типізації технологічних процесів і стандартизації оснастки.

Змішана система ТПП передбачає розробку і впровадження технологічних процесів відділом головного технолога. В цьому випадку цехові технологічні бюро розробляють технологічні процеси, засновані на раніше освоєних процесах і істотно отніх які не вирізняються.

Велика роль у проведенні технологічної підготовки належить заводським лабораторіям. Вони можуть бути в складі центральної заводської лабораторії (ЦЗЛ), у відділах головного конструктора, головного технолога, якості і надійності, технічного контролю. Технологічні лабораторії вдосконалюють діючі, а також розробляють і впроваджують нові технологічні процеси.

Комплекс робіт по ТПП здійснюється в процесі технологічного проектування, що передбачає забезпечення технологічності конструкції виробу, розробку технологічних процесів і засобів технологічного забезпечення.

Під технологічністю конструкції розуміється економічність виготовлення виробу в конкретних організаційно-технологічних і виробничих умовах і при заданих масштабах випуску. Іншими словами, технологи повинні визначити, технологічно чи розробляється виріб для виробництва в умовах конкретного підприємства. Якщо по осваиваемому виробу для підвищення його технологічності доцільні зміни в кресленні, такі зміни є прерогативою тільки конструкторів.

Для спільної з конструкторами відпрацювання конструкції на технологічність виділяються найбільш кваліфіковані технологи з ВГТ.

На всіх стадіях створення виробів відпрацювання конструкції на технологічність визначається стандартами ЕСТПП.

Класифікація показників технологічності конструкції виробу проводиться за різними ознаками. Технічні та техніко-економічні показники технологічності розглядаються з урахуванням їх впливу на економіку виробництва і експлуатації розроблювального виробу.

При відпрацюванні на технологічність конструкції проектованого приладу враховують види заготовок, методиіх обробки, можливість використання типових технологічних процесів, необхідну кваліфікацію робітників і ін. Склад показників виробничої технологічності залежить від призначення і конструктивних особливостей виробу, умов його виробництва. Експлуатаційні показники приладів включають працездатність, надійність, довговічність, ремонтопридатність, умови техніки безпеки.

Основні або допоміжні показники технологічно встановлюються відповідно до головними, визначальними факторами конструкції вироби, а також з умовами виробництва і експлуатації. Наприклад, для машинобудівних підприємств основними показниками технологічності конструкції можуть бути трудомісткість виготовлення виробу, технологічна трудомісткість, рівень технологічності конструкції по технологічної собівартості; допоміжними показниками - відносна трудомісткість заготівельних робіт, коефіцієнт взаємозамінності, відносна трудомісткість ремонтів вироби за період експлуатації та ін.

Технологічність конструкції вироби оцінюють шляхом порівняння базових і розрахункових показників технологічності. За кожним показником встановлюється величина відхилень, яка аналізується. Базові показники технологічності конструкції виробів встановлюються на галузевому рівні і задаються організаціям і підприємствам, які розробляють і виготовляють відповідні вироби. Проектовані показники технологічності визначаються на всіх стадіях проектування і виготовлення виробу і не повинні бути нижче затверджених базових показників.

Показники рівня технологічності конструкцій є ставлення розрахункових (проектних) показників до базових. Наприклад, рівень технологічності конструкції по трудомісткості виготовлення визначається як відношення досягнутої трудомісткості виготовлення до базової трудомісткості.

Досягнуті показники рівня технологічності вказуються в технічних умовах на розроблювальний виріб або в стандартах технічних умов. Крім того, показники рівня технологічності відображаються в карті технічного рівня і якості продукції.

абсолютні показники характеризують один або кілька ознак технологічності конструкції вироби (наприклад, трудомісткість виготовлення, технологічна собівартість і ін.). Відносні показники показують порівняльну (питому) технологічність конструкції проектованого виробу по відношенню до номінального значення основного технічного параметра виробу (наприклад, питома трудомісткість виготовлення, питома технологічна собівартість виробу).

Приватні показники технологічності бувають якісні і кількісні і мають різну значимість для різних виробів і типів виробництва. Основними приватними показниками технологічності виробів приладобудування зазвичай є трудомісткість виготовлення, питома матеріаломісткість, технологічна собівартість.

комплексні показники характеризують технологічність всього виробу або певну групу властивостей даного вироби. Технологічність конструкції вироби може характеризуватися одним комплексним показником або декількома узагальнюючими групами приватних показників.

Кількість розрахованих і контрольованих приватних і комплексних показників технологічності повинно бути мінімальним, але достатнім для відпрацювання конструкції на технологічність на всіх стадіях проектування і виготовлення виробу. Показники технологічності конструкції виробів діляться на дві групи: що характеризують технологічну раціональність і спадкоємність конструкції. Технологічну раціональність відображають наступні показники: трудомісткість виготовлення, питома матеріаломісткість, коефіцієнт використання матеріалу, технологічна собівартість, коефіцієнт сборности конструкції, питома трудомісткість виготовлення, питома технологічна собівартість вироби, коефіцієнт застосовності матеріалів, коефіцієнт використання нових технологічних процесів та ін.

Наступність конструкції визначається коефіцієнтом стандартизації, рівнем стандартизації, коефіцієнтом наступності, коефіцієнтом повторюваності, коефіцієнтом уніфікації.

На основі аналізу базових і розрахункових показників технологічності розробляють рекомендації щодо зміни конструкції виробу з наступними коригуваннями і конструкторської та технологічної підготовки виробництва.

Основна форма забезпечення високої технологічності конструкцій - технологічний контроль і експертиза конструкторської документації на всіх стадіях її розробки. Відпрацювання конструкції на технологічність завершується на стадії виготовлення дослідного зразка. Тут остаточно конкретизуються умови забезпечення технологічності, а також можливості використання типових і базових технологічних процесів, уніфікованої переналагоджуваної оснастки, що агрегатується обладнання. Типаж оснащення та обладнання вибирається з урахуванням намічених масштабів випуску. У максимальному ступені повинні використовуватися переналагоджувані стандартизована оснащення та обладнання. Спеціальне оснащення повинно застосовуватися тільки при необхідності. Вибір обладнання та засобів технологічного оснащення проводиться після всебічного техніко-економічного обґрунтування.

Вся науково-технічна документація піддається метрологічної експертизи як частини метрологічного забезпечення підготовки виробництва нових виробів.

Варіантне проектування технологічних процесів

З точки зору організації виробництва технологічний процес - це стійкий в просторі і в часі порядок виконання технологічних операцій, позицій і переходів, зафіксований в спеціальних технологічних документах. Розробка технологічних процесів - одне із завдань ТПП і проводиться для виробів, конструкції яких відпрацьовані на технологічність в залежності від типу виробництва і системи підготовки виробництва різними службами підприємства.

Проектування технологічного процесу виготовлення деталей включає вирішення наступних питань: вибір заготовки, розрахунки припусків, встановлення структури процесу, вибір обладнання, пристосувань, інструменту та засобів вимірювальної техніки.

Вибір заготовки залежить від форми деталі і її розмірів, вихідного матеріалу, виду виробництва, наявності обладнання, вимог до її якості, а також економічних міркувань. Незалежно від способу виготовлення конструктивна форма заготовки повинна максимально наближатися до форми готової деталі. Креслення заготовки повинен відображати всі особливості методу її виготовлення.

У машинобудуванні важливим є правильний розрахунок припусків, бо маса припусков часто перевищує масу готової деталі.

Структура технологічного процесу визначається числом операцій, на які розчленовується процес. Залежно від конкретних виробничих умов визначається ступінь диференціації або концентрації технологічного процесу.

Важливий елемент проектування - вибір засобів технологічного оснащення. Вони включають: технологічне обладнання, технологічне оснащення, засоби механізації та автоматизації виробничих процесів. Вибір засобів технологічного оснащення проводиться з урахуванням типу виробництва і його організаційної структури, виду виробів та програми його випуску, розробленої технології, максимального застосування стандартного устаткування і оснащення.

При виборі обладнання необхідно правильно вказати тип і модель верстата, завод-виготовлювач. Обладнання повинне мати відповідну продуктивність, забезпечити оптимальні режими обробки і задану точність операцій.

Для якісного виготовлення деталей використовують різні пристосування з урахуванням наявного верстатного парку. Вибір типу і конструкції ріжучого інструменту залежить від типу виробництва, типу верстата, методу обробки, розміру і конфігурації оброблюваної деталі, якості поверхні, точності обробки, матеріалу оброблюваної деталі і інструменту.

Розроблюваний процес складання повинен забезпечувати зниження її тривалості і трудомісткості, а також виконання заданої програми випуску виробів. Альтернативні варіанти технологічного процесу складання оцінюються поруч показників: питомою вагою трудомісткості складальних робіт, ступенем поділу збірки на паралельні потоки, питомою вагою механізованих операцій, що виконуються без підгонки, розбирання, механічної обробки і ін. Аналіз перерахованих показників дозволяє вибрати найбільш раціональний варіант процесу складання.

До засобів вимірювання висуваються такі вимоги: точність, продуктивність, вартість. Вибір засобів вимірювання залежить від складності контрольованої деталі і складальної одиниці, характеру Реальні показники можуть відрізнятися і типу виробництва.

Розрізняють два види технологічних процесів: індивідуальний і типовий. Індивідуальний технологічний процес розробляється для виготовлення виробу одного найменування, типорозміру і виконання без вивчення і виконання раніше розроблених технологічних процесів. Уніфікований - Це технологічний процес, розроблений для деталей, що мають ознаки конструктивної і технологічної спільності. У зв'язку з цим розрізняють два методи уніфікації: типізація технологічних процесів і групова обробка деталей.

Обов'язковий етап, що передує розробці технологічних процесів, - групування виробів за конструктивними і технологічними ознаками. Типізація технологічних процесів проводиться на основі технологічної класифікації деталей. Типовий технологічний процес розробляється для виготовлення в конкретних виробничих умовах типового представника групи деталей, що володіють загальними конструктивно-технологічними ознаками. При цьому під типовий розуміється деталь, що володіє найбільшою кількістю характерних ознак.

Типізація технологічних процесів усуває різноманіття впровадження нових технологічних процесів обґрунтованим зведенням їх до обмеженого числа типів. Найбільшого поширення типізація отримала при розробці технологічних процесів механічної обробки.

Типізація технологічних процесів забезпечує впорядкування існуючої технології; впровадження прогресивних методів обробки і збірки; використання високопродуктивної бистропереналажіваемой оснащення та обладнання; використання принципів потокового виробництва в організації виробничих процесів серійного і дрібносерійного виробництва; впровадження гнучкого автоматизованого виробництва; значне зниження трудомісткості розробки технологічних процесів; скорочення термінів технологічної підготовки виробництва.

Розробка типових технологічних процесів здійснюється на базі «Технологічного класифікатора деталей машинобудування і приладобудування» і «Класифікатора технологічних операцій», затверджених Держстандартом. За технологічним класифікатором деталі групуються за ознаками, визначальним спільність технологічного процесу їх виготовлення.

Роботи по типізації технологічних процесів здійснюють в два етапи: на першому - виробляється класифікація деталей в групи конструктивно технологічного подоби і вибір типового представника кожної групи. Прикладами типових груп є зубчасті колеса, валики, втулки, фланці, корпусні деталі, сердечники трансформаторів і т. П З кожної типової групи деталей вибирають конкретну деталь, що має найбільшу кількість оброблюваних поверхонь і трудомісткість виготовлення. Ця деталь приймається як базова для даної групи. На другому етапі розробляється технологічний процес на базову деталь. Цей процес затверджується як типовий для даної групи деталей. Типовий процес містить також вказівка ??про методи обробки всіх деталей даної групи у вигляді повного переліку і послідовності операцій і переходів для обробки деталей даного типу.

За типовим технологічним процесом легко складається процес виготовлення деталі кваліфікованої групи в виробничих умовах конкретного підприємства. Використання типових технологічних процесів пред'являє жорсткі вимоги до технологічності конструкції вироби і технологічності деталей.

Типізація технологічних процесів складання здійснюється за допомогою типових технологічних схем, що визначають структуру технологічного процесу у вигляді переліку типових операцій і послідовності їх виконання. Типові процеси, типові операції і типові схеми збірки служать базою для розробки нових технологічних процесів складально-монтажних робіт.

Групові технологічні процеси аналогічно типовим процесам ґрунтуються на класифікації деталей по їх конструктивно-технологічним ознаками. Однак груповий технологічний процес розробляється не на базову деталь, а на комплексну деталь, яка включає в себе всі елементарні поверхні деталей, що входять в групу. Комплексна деталь може бути як реальною, так і умовної. Обробка даної групи деталей здійснюється за допомогою групової оснащення верстата (груповий інструментальної наладки), налаштованої на виготовлення комплексної деталі. Змінюючи тільки порядок зміни інструменту, можна обробити будь-яку деталь даної групи.

Групові технологічні процеси знайшли широке застосування в умовах одиничного і дрібносерійного виробництва при обробці конструктивно різних, але технологічні подібних деталей. Групове виробництво передбачає застосування прогресивних систем оперативно-календарного планування. Використання принципів групового виробництва скорочує терміни і вартість освоєння нових виробів і є умовою ефективного впровадження АСУП, АСТПП.

Основні етапи розробки технологічних процесів наведені в табл. 3.2.

Таблиця 3.2.

Основні етапи розробки технологічних процесів

 етапи  зміст етапу
 1.  Аналіз вихідних даних для розробки технологічного процесу
 2.  Вибір чинного типового, групового технологічного процесу або пошук аналога одиничного процесу
 3.  Вибір вихідної заготовки і методів її виготовлення
 4.  Вибір технологічної бази
 5.  Складання технологічного маршруту обробки
 6.  Розробка технологічних операцій
 7.  Визначення вимог техніки безпеки

Необхідність кожного етапу визначається в залежності від видів і типів виробництва і встановлюється стандартами підприємства. При відсутності впровадження нових технологічних процесів-аналогів здійснюється індивідуальне проектування. Структура операцій і маршрут виготовлення виробу проектується на основі конструктивно-технологічних властивостей вироби і технологічних можливостей конкретного підприємства.

 



Сутність технологічного проектування, його стадії | технологічна документація

Розділ III. ПРОЦЕС СТВОРЕННЯ ТА ОСВОЄННЯ НОВОЇ ТЕХНІКИ | нової техніки | СТРАТЕГІЯ семиразовий ПОШУКУ | ТЕОРІЯ КОНСТРУИРОВАНИЯ Р. Коллер | СТРАТЕГІЯ СИСТЕМНОГО ПОШУКУ РЕЗЕРВОВ | патентної роботи | Роль науково-технічної інформації в організації НДДКР | Теорія рішення винахідницьких задач | Алгоритми розв'язання винахідницьких задач | Освоєння виробництва нової техніки |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати