Головна

Класифікація і характер дефектів дет.

  1. A) металеве грошовий обіг характеризується зверненням повноцінних грошей;
  2. E) з урахуванням характеру провини, ступеня відповідальності
  3. I Загальна характеристика роботи
  4. I. Призначення і характерні риси правових актів, видаваних ОФСБ.
  5. I. Загальна характеристика
  6. I. Загальна характеристика ДИСЦИПЛІНИ
  7. I. Загальна характеристика ДИСЦИПЛІНИ

До числа найбільш поширених дефектів деталей відносяться наступні: 1) зміна розмірів і геометричної форми робочих поверхонь; 2) порушення точності взаємного розташування робочих поверхонь на деталі; 3) механічні пошкодження; 4) корозійні пошкодження; 5) зміна фізико-механічних властивостей матеріалу деталей. Зміна розмірів робочих поверхонь дет відбувається в результаті їх зношування. При нерівномірному зношуванні виникають різні похибки в геометричній формі робочих поверхонь деталі у вигляді овальної, конусности і т. П. Порушення точності взаємного розташування робочих поверхонь є одним із дуже поширених дефектів автомобільних деталей. Цей дефект зазвичай проявляється у вигляді порушення відстані між осями циліндричних поверхонь, непараллельности або неперпендикулярності осей і площин, несоосности циліндричних поверхонь і т. П. Причинами появи цих дефектів є: нерівномірний знос робочих поверхонь; внутрішні напруження, що виникають в деталях при їх виготовленні; залишкові деформації від надмірних експлуатаційних навантажень на деталі і ін. хутро пошкодження в дет виникають при впливі на них в процесі експл навантажень, що перевищують допустимі, а також внаслідок втоми матеріалу. До числа хутро пошкоджень відносяться: тріщини, пробоїни, злами і деформації (вигин, скручування, викривлення).корозійні пошкодження утворюються на дет в результаті хімічних або ЕлектроХіт взаємодії мет з корозійної середовищем і проявляються у вигляді суцільних окисних плівок або у вигляді місцевих пошкоджень. Зміна фізико-хутро св-в матеріалу дет в процесі експл а / м виражається найбільш часто в зниженні твердості і пружних властивостей.

2.18 Технологія комплектування групи «поршень-поршневий палець-шатун».

Щоб забезпечити селективну збірку сполучення гільза-поршень, на а / заводах гільзи номінального розміру сортують на п'ять розмірних груп. Розмірні групи позначають буквами українського алфавіту, кіт. нанесені гумовою печаткою на шліфованої зовнішньої поверхні гільз. Для забезпечення підбору по гільзах поршні розсортовані на п'ять розмірних груп, кіт. позначені буквами українського алфавіту. Позначення розмірної групи вибито на днище поршня. Підбір поршневого пальця починають з поршня. По діаметру отворів під поршневий палець поршні розсортовані на чотири розмірні групи. Групи маркуються маслостойкой фарбою на зовнішній поверхні бобишек поршнів. Поршневий палець перевіряється проштовхуванням великим пальцем правої руки. Якщо палець не проходить під втулку, то втулку розвертають під розмір пальця. Кільця номінального розміру встановлюються в гільзи циліндрів номінального розміру. При перевірки в кільцевому калібрі відповідного розміру просвіт між поршневим кільцем і калібром НЕ допукается. Для забезпечення можливості селективного складання шатуна з поршневим пальцем шатуни повинні бути розсортовані на групи за розміром отвори у верхній голівці. Кожну групу шатунів маркують маслостойкой фарбою певного кольору. Поршень, палець і шатун, що встановлюються в один циліндр, повинні належати до однієї розмірної групи



Ознаки зносу двигуна. | Селективний підбір деталей при ремонті.

Загальні поняття і визначення виробничого процесу; технологічного процесу; технологічної операції. | Поняття точності обробки деталей. Критерії оцінки точності. Позначення допусків розмірів і форми на кресленнях. | Якість поверхонь деталей. Параметри оцінки шорсткості і позначення їх на кресленнях. | Припуски на обробку дет. Складові частини припусків. Методи визначення припусків. | Технічне нормування технологічних операцій | Види ремонту автомобілів. | Форми організації виробництва розбірних робіт | Причини ослаблення різьбових з'єднань. Моменти затягувань. Порядок затягування. Способи контровки різьбових з'єднань. | Загальна схема і організація мийно-очисних робіт при КР. БЖД при митті і очищенні деталей. | Способи миття і очищення деталей. Обладнання, що застосовується. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати