На головну

Визначення припусків на обробку.

  1.  I. Визначення термінів і предмет дослідження
  2.  II. Визначення закону руху системи.
  3.  V. Визначення ціни і обсягу виробництва в умовах монополії.
  4.  А) Визначення сторін горизонту за Сонцем
  5.  А. Визначення зносу об'єкта нерухомості
  6.  А.1 Визначення освітленості на робочих місцях
  7.  А. К. Михальська. Основи риторики. Визначення сучасної риторики
 ХРИСТИЯНСТВО  ІСЛАМ
 Стверджує чи релігія віру в єдиного Бога?  Так. «Вірую в єдиного Бога» (початок Символу Віри). «Немає іншого Бога, крім Єдиного» (1 Кор. 8, 4).  Так. Немає Бога крім Аллаха (частина шахади - арабського свідчення віри).
 Заперечує чи релігія язичництво (багатобожжя, ідолопоклонство)?  Так. «Ми знаємо, що ідол у світі ніщо» (1 Кор. 8, 4), а язичники «замінили Божу правду на неправду, і честь віддавали, і служили створінню більш, як Творцеві, що благословенний навіки» (Рим. 1, 25).  Так. Заперечується багатобожжя і ідолопоклонство як надання Аллаху товаришів (рівних).
 Чи вважає релігія Бога нематеріальним Духом?  Так. Бог є Дух Всюдисущий, Необмежений, Безмежний і всесовершенного. «Бог є Дух» (Ін. 4, 24). «Дух Господа наповнює всесвіт і, як все осяжний, знає всяке слово» (Прем. 1, 7). «Нетлінний Твій Дух перебуває в усьому» (Прем. 12, 1).  Ні. Релігія заперечує, що поняття Духа може бути застосоване до Аллаха. Духовність - НЕ атрибут Аллаха. У Корані під духом слід розуміти тільки тварную людську душу або створеного ангела. Святим духом названий ангел Джибріл.
 Розкриває чи релігія внутрішню природу Бога?  Так. Християнство вважає, що Господь існує в трьох іпостасях - Батько (Розум), Син (Слово) і Святий Дух. Бог володіє Розумом (Батько), Який в вічності народжує Слово (Син) у Святому Дусі. Християнство є вчення «Ума, Слова і Духа - єдиної соприродность і божественності» як сказав про Святу Трійцю св. Григорій Богослов.  Ні. Внутрішня природа Бога залишається нерозкритою. Вчення про Божественне Умі, Слові і Дусі відсутня. При цьому саме вчення про Святу Трійцю витлумачено перекручено у вигляді Ісуса, Марії і Аллаха (5, 73 *; 5, 116).
 Чи вважає релігія, що Бог спочатку бажає мук в пеклі для певної частини людей?  Ні. Бог не бажає смерті людей. «Живу Я, говорить Господь Бог, не прагну смерти несправедливого, а щоб звернувся він з дороги його і буде він жити» (Єз. 33, 11). Бог втілився, став Спасителем світу (саме ім'я Ісус означає «Господь - порятунок»), щоб врятувати від смерті і пекла все людство. Через Боговтілення розкрилося вчинене людинолюбство Боже.  Так. Аллах не бажає порятунку всім людям, «Якби Нам було завгодно, то ми наставили б на прямий шлях кожної людини, однак стало істиною Моє слово:" неодмінно Я наповню пекло джиннами і людьми - всіма разом! "(32, 13) Частина живих істот Аллах створив для пекла, наділивши їх властивостями гіршими, ніж в скотини (7, 179).

 * Перша цифра - номер сури Корану, друга - номер аята (вірша).

Визначення припусків на обробку.

Припуском називають шар матеріалу, який видаляють для досягнення заданих точності и якості обробленої поверхні. розрізняють проміжний и загальний припуски. Проміжним припуском називають шар матеріалу, що видаляється при виконанні судових технологічного переходу. Загальним припуском називають шар матеріалу, який видаляють з заготовки на всіх технологічних переходах обробки даної поверхні. Отже, загальний припуск на обробку Zо дорівнює сумі проміжних припусків:

 , (6.2)

де Zi - Проміжні припуски; т - Число технологічних переходів.

Припуски вимірюють по нормалі до оброблюваної поверхні. При обробці поверхонь обертання і при обробці паралельних поверхонь з однойменною маршрутом припуски задають на діаметр або товщину, т. Е вказують подвоєне значення припуску:

при обробці зовнішніх поверхонь обертання

 (6.3)

де Dз - Діаметр вихідної заготовки; Dд - Діаметр готової деталі;

при обробці внутрішніх поверхонь обертання

 . (6.4)

Загальний припуск на обробку залежить від ряду факторів: розмірів і конфігурації деталі, матеріалу деталі, точності деталі, способу виготовлення заготовки та ін.

Припуски слід призначати оптимальними з урахуванням конкретних умов обробки. Завищені припуски призводять до зайвої витрати матеріалу, зростанню трудомісткості механічної обробки, підвищення експлуатаційних витрат верстатної обробки (витрата інструменту, електроенергії та ін.). Недостатні припуски можуть перешкоджати виправлення похибок від попередньої обробки і отримання необхідної точності і шорсткості обробленої поверхні на виконуваному переході.

Значення припусків встановлюють по дослідно-статистичними даними або розрахунково-аналітичним методом. Дослідно-статистичні дані складають на основі узагальнення досвіду передових заводів у вигляді нормативних таблиць. У довідковій літературі наводяться табличні значення припусків на механічну обробку заготовок, одержуваних-різними методами. Ці матеріали (ГОСТ, РТМ і т. Д.) Охоплюють лише загальні для різних галузей машинобудування типові деталі машин і, природно, не можуть охопити все різноманіття конструктивних форм, розмірів, застосовуваного матеріалу, вимог якості виготовлених деталей і інших чинників. Виходячи з цього більш об'єктивним і обґрунтованим є визначення оптимальних припусків розрахунково аналітичним методом, розробленим професором В. М. ковані.

Р а з ч е т н о - а н а л і т и ч е с к и й м е т о д о б о р о д е л е н і я п р и п у с к о в заснований на обліку похибки обробки на предшест-вующем і даному технологічних переходах.

Розрахунок мінімального проміжного при-пуску. При розрахунку мінімального проміжного припуску враховують такі елементи похибки: а) висоту нерівностей  , Отриману на попередньому переході; б) стан і глибину Тi-1 поверхневого шару заготовки в результаті виконання попереднього переходу; в) просторові відхилення ?i-1 в розташуванні оброблюваної поверхні і г) похибка установки Ei при виконанні даного переходу.

Шорсткість поверхні  і характеристика поверхневого шару Ti-1 залежать від режиму різання, якості оброблюваного матеріалу і інших факторів (див. гл. 3, «Якість поверхні деталей машин і заготовок»).

поверхневий шар Ti-1 , Що утворився в результаті попереднього переходу, віддаляється на виконуваному переході повністю або частково. Наприклад, при виконанні поковок утворюється зневуглецьована шар до 0,5 мм, який слід видалити повністю, так як цей шар не відрізняється витривалістю. Повністю треба видалити на першому ж технологічному переході поверхневий шар, що утворився при литві заготовки з сірого чавуну. Цей шар в 1-2 мм складається з перлитной кірки з включеннями формувального піску.

Просторові відхилення ?i-1 характеризуються похибкою розташування оброблюваної поверхні щодо базових поверхонь заготовки. Прикладами просторових відхилень можуть бути: несоосность зовнішньої поверхні обертання щодо отвори у заготовок типу втулок і дисків, вигин заготівлі ступеневої валу, опуклість, увігнутість і зігнутість площин, непаралельність підлягає обробці площині корпусних заготовки щодо базової площини, неперпендикулярність торцевої поверхні щодо осі отвору і ін.

Складовою мінімального проміжного припуску є також похибка установки заготовок на виконуваному переході.

похибка установки Еi характеризується зміщенням або поворотом підлягає обробці поверхні щодо бази, тому це значення має бути компенсовано відповідним збільшенням припуску. наприклад, При обробці втулки по зовнішньому діаметру при установці базовим отвором на оправку з зазором (рис. 6.3, а) Зсув заготовки

,

де ? - гарантований зазор між отвором заготовки і оправкой;

?1 - Допуск на виготовлення оправлення; ?2 - Допуск на виготовлення базового отвори; ?3 - Допуск на знос оправлення.

 Мал. 6.3, а - Обробка втулки; б - Обробка диска

Для компенсації можливої ??неточності установки заготовки слід збільшити припуск на 2Еi.

другий приклад: При обточуванні диска по зовнішньому діаметру до розміру d з установкою в кулачковому патроні (мал. 6.3, б) Похибка установки Ei обумовлюється неточністю центрування заготовки; О - Осьова лінія кулачків патрона; О1 - Осьова лінія шпинделя верстата. Для компенсації похибки установки необхідно збільшити припуск на 2Еi.

Слід звернути увагу на відмінність поняття похибки установки при розрахунку припуску від поняття похибки установки при розрахунку точності обробки (Див. Гл. 2 Точність механічної обробки і методи її забезпечення).

Підсумовуючи величини ,  , ?i-1 и Ei, Отримаємо мінімальний при-пуск для технологічного переходу. (Rz i -1, Ti-1, ?i-1 - Величини: висота нерівностей, стан і глибина поверхневого шару заготовки, просторові відхилення, відповідно).

Розглянемо методи підсумовування складових. При обробці площин значення ?i-1 и Еi підсумовуються арифметично. Отже, при обробці площині розрахункова формула мінімального припуску має вигляд

 . (6.5)

При обробці двох протилежних площин однойменними методами припуск на дві сторони складе

 . (6.6)

При обробці поверхонь обертання вектори ?i-1 и Еi можуть прийняти будь-яке кутове положення і тому їх підсумовування доцільно виконувати за правилом квадратного кореня:

 . (6.7)

Отже, припуск на діаметр при обробці зовнішніх і внутрішніх поверхонь обертання (без установки в центрах)

 . (6.8)

Значення деталей розрахункових формул наведені в довідковій літературі. Конкретні значення цих складових залежать від точності виконання попереднього (i - 1) і даного (i) Переходів, точності установки заготовки на виконуваному переході, матеріалу заготовки і інших чинників. При аналізі конкретних переходів деякі складові можуть бути виключені. Наприклад, при обтачивании або шліфуванні циліндричної поверхні заготовки, встановленої в центрах верстата, похибка установки приймають рівною нулю, тому у формулі (6.8) похибка Еi виключається і формула набуває вигляду

 . (6.9)

Р а з ч е т м а к с і м а л ь н о г о п р о м е ж у т о ч н о г о п р и - п у с к а. Як зазначалося вище (див. Гл. 2, Точність механічної обробки і методи її забезпечення), при обробці різанням в результаті пружних віджатий елементів технологічної системи спостерігається явище копіювання похибок, отриманих на попередньому переході. Це явище полягає в тому, що в процесі обробки партії заготовок методом автоматичного отримання заданого розміру при найбільшому граничному розмірі заготовки  (Рис. 6.4) отримується розмір виявляється також найбільшим, т. Е. hi max, А при найменшому граничному

Мал. 6.4

розмірі отриманий розмір виявляється найменшим, т. е. hi min. різниця  є отриманим раніше значення мінімального припуску Zi min.

найбільший припуск

.

Але так як  , а ,

де ?i - 1 - Допуск на розмір на попередньому переході і ?i - Допуск на розмір на виконуваному переході, отже,

або  , (6.10)

Значення максимального припуску приймають, коли визначають максимальну силу різання при розрахунку ріжучого інструменту, потужність при різанні, необхідну силу закріплення заготовки в пристосуванні. За середнім значенням припуску визначають режими обробки, стійкість різального інструмента.

Розрахунково-аналітичний метод визначення припусків застосуємо для масового, крупно-і среднесерійного виробництва. В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва припуски встановлюють за нормативними таблицями. Це викликано відсутністю детально розроблених технологічних операцій, на основі яких виконують аналітичний розрахунок припусків.

Визначення проміжних і вихідних розмірів заготовки.На основі розрахунку проміжних припусків можливе визначення граничних проміжних і вихідних розмірів заготовки. На рис. 6.5, а показані граничні припуски і допуски, а також граничні значення розмірів заготовки при обробці зовнішньої поверхні обертання в два переходи: чорнове і чистове точіння.

Мал. 6.5

Побудова схеми починають з найменшого граничного розміру після остаточної обробки, в даному випадку чистового точіння, т. Е. Розміру dчис mln. До цього розміру додають мінімальний припуск на чистове точіння Zчис min і отримують найменший граничний розмір після чорнової точіння dчep min; до розміру dчep min додають мінімальний припуск на чорнове точіння Zчep min і отримують найменший граничний розмір вихідної заготовки dзаг min. отже, dзaг min = dчис min + Zчис min + Zчер min.

Найбільші граничні розміри заготовок отримують додаванням до найменших діаметральним розмірами значень технологічних допусків на чистове точіння (?чис), Чорнове точіння (?чер) І допуску па розмір вихідної заготовки (?заг): dчис max = dчис min + ?чис; dчер max = dчер min + ?чер и dзаг max = dзаг min + ?заг.

Найбільші припуски отримують шляхом віднімання найбільших граничних розмірів заготовки на попередньому і виконується переходах.

Зі схеми видно, що загальний мінімальний Zo min і максимальний Zo max припуски отримують підсумовуванням відповідних мінімальних і максимальних припусків, т. е.

;

.

Або в загальному вигляді

 ; (6.11)

 , (6.12)

де Zi min и Zi max - Мінімальний і максимальний припуски на i-м переході; т - число переходів.

Мал. 6.6, Схема обробки поверх-ностей а - зовніш-них, б - внутрен-них

Схема розташування граничних припусків і допусків при обробці отворів методом чорнового і чистового розточування показана на рис. 6.5, б.

Наведені на рис. 6.5 схеми відповідають випадку, коли кожен перехід виконується за один робочий хід. Якщо ж заданий розмір досягається методом послідовної багатоходової обробки (шліфуванням, хонингованием, притиранням), то для такого переходу мінімальний припуск слід відраховувати від найбільшого граничного розміру max при обробці зовнішніх поверхонь (рис. 6.6, а) І відповідно від найменшого граничного розміру dш min при обробці внутрішніх поверхонь (рис. 6.6, б). Це обумовлено тим обстоя-будівництві, що при обробної обробці пружні віджимання технологічної системи незначні, а робочий при виконанні такої операції прагне дотримуватися розміру по прохідний стороні калібру, т. Е. Найбільшого при обробці зовнішньої поверхні і найменшого при обробці внутрішньої поверхні. Зі схеми, наведеної на рис. 6.6, видно, що загальний мінімальний припуск зменшується на розмір допуску на шліфування ?ш (Хонінгування).

При розрахунку припусків на обробку та граничних розмірів за технологічними переходами розрахункові дані доцільно записувати в зведену карту.

Розглянемо приклад розрахунку припусків на обробку і визначення проміжних і вихідного розмірів заготовки при обробці шийки вала.

приклад:

Шийка вала O 35 ± 0,008 мм з шорсткістю поверхні Ra = 0,63 ? 0,32 мкм. Матеріал - сталь 45. Заготівля - штампування.

Рішення: 1. Оскільки шийка вала обробляється з відхиленням h6, технологічними переходами будуть: попереднє точіння, чистове точіння, попереднє шліфування, чистове шліфування. Перераховані технологічні переходи заносять в графу 1 карти розрахунку припусків на обробку та граничних розмірів за технологічними переходами (табл. 6.1).

Таблиця 6.1

 маршрут обробки  елементи припуску, мкм  Розрахунково. смаковими.мм  Розрахунково. Ьін. розммм  Доп. на переможе. разм, мм  Прийнято. розмір. загот. по пере-ходам, мм  Граничні. знач. припуск. мм
Rzi - 1 Ti-1 ?i - 1 Ei  
 max  min  max  min
 Штампування ..... - - - - -  38,404  2,7  41,1  38,4 - -
точіння: Предварітельнчістовое ....... Шліфування: передуватиме. ... Чистове ......      -  - - - -    35,50435,174 35,06835,008  0,390,16 0,0620,016  35,8935,33 35,1335,008  35,5035,17 35,06834.992  5,210,56 0,2000,122  2,900,33 0,1020.076

2. За довідником визначаємо елементи припуску для кожного переходу, які записуємо в графи 2, 3, 4 і 5.

3. Визначаємо мінімальний (min) Розрахунковий припуск на діаметр шляхом підсумовування і подвоєння елементів припуску (графа 6).

4. Записуємо в графу 7 розрахункові найменші (min) Розміри по переходах (починаючи з останнього) шляхом додавання до найбільшого (max) розміром шийки вала після чистового шліфування відповідних значень розрахункових припусків, записаних в графі 6.

5. Заповнюємо графу 8 (допуски на проміжні розміри): допуск на чистове шліфування, згідно з даними креслення, 0,016 мм; допуск на попереднє шліфування приймаємо по 9-му квалітету (0,062 мм), на чистове точіння - по 11-му, на попереднє точіння - по 13-му і на розмір після штампування беремо з креслення вихідної заготовки (2,7 мм).

6. Заповнюємо графу 10 шляхом округлення даних графи 7 до знака, відповідного допуску на виконуваному переході.

7. Заповнюємо графу 9 шляхом додавання до найменшого розміру заготовки відповідного допуску на проміжний розмір.

8. У графах 11 і 12 граничні відхилення припусків, що визначаються відповідно за даними граф 9 і 10.

Кінець лекції № 10.

Уч. Воробйова Л. Н. «Технологія машинобудування та ремонт машин».

Гл.6. стр. 90 ? 97. Визначення припусків на обробку.


[1] Індекс i - 1 означає попередній перехід, а індекс i - Виконується.



 КОНСПЕКТ 3 |  Клас. Залік № 4. Опорний конспект № 1
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати