На головну

Характеристика основного обладнання 5 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

- Від установки ММГ-30 (мотор генератор потужністю 30 КУА);

- Від установки ММГ-100 потужністю 100 КУА;

- Безпосередньо від шин КСУ №5 через трансформатор 380/105.

Установка мотор мотор генератор предстваляет собою систему двох двигунів (постійного і змінного струму), які є приводом для генератора, який виробляє в зовнішній ланцюг змінний струм, напругою 380У.

При нормальному енергопостачанні цеху постійно в роботі знаходиться ММГ-30, ММГ-100 в цьому випадку знаходиться в робочому резерві (двигун обертає генератор, але зовнішні ланцюга відключені). При порушеннях режиму роботи ММГ-30 відключається від КСУ, а генератор ММГ-100 - автоматично підключається до зовнішніх ланцюгів харчування КВП. Якщо і ММГ-100 з яких-небудь причин виходить з ладу, ланцюги КВП автоматично підключаються до трансформатора КВП, напруга на який подається безпосередньо від КСУ №5. У разі зникнення напруги на КСУ №5 по введенню від КСУ №4 і КСУ №3 відбувається автоматичне перемикання з двигунів змінного струму на електродвигуни постійного струму ММГ-30 і ММГ-100 до акумуляторної батареї і кола КВПіА у EmV- продовжує нормально забезпечуватися електроенергією ( ємністю 1500 а / ч акумуляторів розрахована на 15 хв. безперервної роботи ММГ). Однак, щоб не садити батареї, вже через 3 хв. після підключення дизель- генератора до збірки КСУ №5, відбувається автоматичне перемикання ММГ на роботу з двигунами змінного струму, при цьому:

- Кола КВПіА забезпечуються електроенергією від ММГ-30;

- Ланцюги EmV- безпосередньо від КСУ-5;

- ММГ-100 в режимі робочого резерву;

- Акумуляторні батареї на підзарядці.

Припинення подачі електроенергії на установку може статися в будь-який час з різних причин і в будь-якій послідовності.

Розглядаються три випадки припинення подачі електроенергії:

1. Повне припинення подачі електроенергії (відсутність харчування енергією від вводів №1, №2, від ававрійного джерела і акумуляторної батареї).

2. Відключення двох джерел електропостачання (відсутність живлення електроенергією від вводів №1, №2, за існуючою подачі електроенергії на генератори від аварійного джерела та акумуляторної батареї).

3. Зникнення напруги на вводах №1, №2 та аварійного джерела.

Аварійні джерела живлення організовуються наступними трьома блоками і забезпечують безпечну зупинку цеху в момент припинення подачі електроенергії з зовнішньої мережі:

Дизель- генератор потужністю 1500 кВа (1000 кВт), який автоматично запускається через 3 сек. після зникнення напруги в джерелах живлення №1, №2, номінальна вихідна потужність встановлюється через 43-63сек. і дизель- генератор підключається до шин КСУ №5.

Системою ММГ-1-30 кВа, яка отримує харчування від батарейного джерела до тих пір, поки дизель- генератор НЕ буде підключений до шин КСУ №5, і живить електроенергією системи КВП.

Системою ММГ-2-100 кВа, яка також отримує харчування від батарейного джерела до підключення дизель- генератора до КСУ №5 і живить електроенергією систему EmV, а також систему КВП при відключенні ММГ-30.

4.1.3.2. Відключення електроенергії на 1 і II джерелах.

При припиненні живлення цеху електроенергією по вводах №1, №2 відключаються всі механізми і машини, які приводяться в рух електродвигунами, зупиняється компресор 101-J і видається сигнал для спрацьовування блокувань групи «А». При зникненні напруги на щитах КСУ-5 відбувається автоматичне підключення ММГ-30 і ММГ-100 до акумуляторної батареї (вступають в роботу електродвигуни ММГ постійного струму) і ланцюги КВП і EmV продовжують нормально забезпечуватися електроенергією (ємність акумуляторів розрахована на 15 хв. Безперервної роботи ММГ ). Через 3 сек. після зникнення напруги на вводах I і II автоматично включається в роботу аварійний дизель- генератор, вихідна номінальна потужність якого досягається через 43-63 сек. і аварійний дизель- генератор підключається до шин КСУ №5.

Після підключення дизель- генератора до шин КСУ №5 нижче перераховані двигуни автоматично включаються в роботу:

- Зарядний агрегат акумуляторів ММГ;

- Зарядний агрегат акумуляторів ланцюгів управління і аварійного освітлення;

- Трансформатор КВП;

- Конденсаційний насос для 104-JC, 114-JM, 114-JAM;

- Насоси мастила для 101-BJAM / BJBT- JAM;

- Насоси мастила для 104-JТ / JАT;

- Вентилятори для газоаналізаторной;

- Компресор повітря і насос охолоджуючої води дизель- генератора.

Через 5 секунд.

Насос охолоджуючої води 1402-UJM, 1402-UJAM.

Через 10 секунд.

- Насос мастила для 103-J-J1AM;

- Насос мастила для 105-J- J1AM;

- Вентилятори для 104-JC;

Через 20 секунд.

Насос ущільнювача масла для 103-J-J3AM.

Через 25 секунд.

- Насос ущільнювача масла для 102-J-J2AM

- Насос ущільнювача масла для 105-J-J2AM

Через 30 секунд.

Компресор повітря КВП 1401-JM.

Через 35 секунд.

Насоси демводи 1210-JM, 1210-JAM для живлення котлів.

Через 40 секунд.

Маслонасос для 101-J-J1AM.

Перераховані вище двигуни запускаються в роботу автоматично. Через 45 секунд подається напруга на всі інші двигуни, які запускаються в роботу натисканням кнопки. До них відносяться:

- Валоповорот 103- J-L5M

- Аміачний компресор складу рідкого аміаку 1001-JA приводом від дизеля.

- Насос конденсату для 180-F.

- Насос для гідразину 106-LJM.

- Насос для амвода 108-LJM.

- Насос для фосфатів 107-LJAM, 107-LJBM, 107-LJCM.

Тільки через 180 секунд ММГ-30 і ММГ-100 будуть переведені з акумуляторного забезпечення на змінний струм, перемикання їх проводиться автоматично.

Ланцюги EmV-1,2,3,5,6,7,8,9,10,11,13,17,18, 818,800 нормально харчуються змінним струмом напругою 380У безпосередньо від КСУ №5 через збірку харчування електрозасувок.

У разі зникнення напруги на обох вводах проводиться автоматичне перемикання збірки на харчування від ММГ-100, який до цього часу перекладається з резервного обертання на привід від двигунів постійного струму акумуляторних батарей. Напруга, що виробляється генератором 380/105 У і для харчування ланцюгів КВП в разі зупинки або виходу з ладу ММГ-30.

Одночасно з автоматичним підключенням ММГ-100 до ланцюгів EmV, ланцюги КВП отримують команду на введення установки в безаварійне стан у зв'язку зі зникненням напруги на вводах №1 і №2 і почнуть автоматично спрацьовувати клапани:

Через 4 секунди- EmV-5,9,13- закриваються.

Через 9 секунд-EmV-3 - закривається

Через 14 секунд EmV-8 - закривається

Через 19 секунд -EmV-11 - закривається

Через 29 секунд-EmV-12 - відкривається

Через 34 секунди -EmV-1 - закривається

Ланцюги магнітних пускачів електрозасувок EmV-6,7,10,17 з початком програми знеструмлені і управління ними неможливо.

Напруга в ланцюзі управління цими засувками подається тільки за програмою:

- Через 34 сек. після зникнення напруги на EmV-6 і EmV-7.

- Через 64сек. на EmV-10 і EmV-17.

З цього моменту управління ними можна здійснювати вручну від кнопки. Ланцюги управління електрозадвіжкі EmV-1,2,3,5,9,11,13 також переводяться в початкове положення і управління стає можливим від кнопки.

Таким чином, наявність аварійного джерела електропостачання (третє джерело живлення) дає можливість залишити в роботі:

- Насоси мастильного та ущільнювального масла;

- Насоси подачі демводи в деаератор;

- Насоси харчування Парозбірники 101-F;

- Вентилятори вакуум витяжки 104-JC;

- Компресор повітря КВП 1 401-J;

- Насоси охолоджуючої води;

- Підстанція складу рідкого аміаку;

- Все контрольно- вимірювальні прилади і системи сигналізації та блокувань.

У зв'язку з цим в роботі залишається допоміжний котел і зупинка цеху виготовляють нормально.

Дії персоналу в цьому випадку полягають в слкдующем:

- Простежити за правильністю спрацьовування блокувань групи «А» і зупинкою 101-J;

- Після продувки каталізатора паром від вуглеводнів, подачу пари припинити і подати в систему конверсії азот по лінії ? N-31;

- Відключити засувками низькотемпературний конвертор і подати в нього азот по лінії 3 / 4N-13.

- Зняти тиск із зупинених газових компресорів.

Насоси мастильного та ущільнювального масла компресорів залишити в роботі до повного охолодження підшипників і турбін.

- Після припинення обертання турбіни компресора 103-J, включити валоповоротного механізм. Компресори 101-J, 102-J (якщо він знаходиться в роботі), 105-J провертати вручну. Закрити видачу газоподібного аміаку в мережу заводу.

- Закрити вихід розчину і вхід газу на абсорбера.

4.1.3.3. зникнення напруги на одній з секцій харчування.

Як зазначалося вище, в системі електропостачання найбільш важливим за своїм значенням є КСУ №5, від якого підключений до джерела живлення на двигуни і пристрої, необхідні для нормальної безаварійної зупинки цеху. Щити КСУ №5 харчуються від трьох самостійних джерел:

- Від КСУ -3

- Від КСУ -4

- Від аварійного дизель-генератора при відключенні напруги на вводах №1 і №2.

У свою чергу КСУ-3 і КСУ-4 запитані від автономних вводів 6кВ через відповідні трансформатори.

КСУ-4 з'єднаний з шинами КСУ-5 через вимикач, контакти якого нормально замкнуті.

КСУ-3 з'єднаний з шинами КСУ-5 через вимикач, контакти якого нормально розімкнуті.

У той же час КСУ-4 і КСУ-3 з'єднані між собою за допомогою вимикача, контакти якого нормально розімкнуті.

При зникненні напруги на шинах КСУ-4 з витримкою часу до 2 сек. включається секційний автомат між КСУ-3 і КСУ-4, таким чином напругу на КСУ-4, і, як наслідок, на КСУ-5 відновлюється. При цьому, нормальний технологічний режим роботи цеху не порушується. При невідновлення напруги на КСУ-4 протягом 3-х секунд здійснюється запуск аварійного дизель-генератора і вступає в роботу система як при зникненні напруги на вводах №1 і №2.

4.1.3.4. Повне відключення електроенергії.

Зникнення електроенергії на всіх трьох джерелах призводить до відключення всіх трьох джерел і, як наслідок, до відключення всіх механізмів і машин, що приводяться в рух електродвигунами. Прилади КВП при цьому будуть знаходитися в наступному стані:

- Всі показники КВП і ЦПУ зупинені;

- Системи сигналізації та блокувань не працюватимуть;

- Регулюючі клапани і відсікачі займуть передбачене інструкцією і схемою включення положення.

Ключ МЗК-17- зупинка виробництва по групі «АА», перевести в положення «Включено».

Всі регулятори повинні бути переключені в ручне управління і ручки управління клапанами повинні бути переведені в стан «Зачинено», для виключення спрацьовування клапанів при відновленні подачі електроенергії.

Клапани FRCA-2 і НС-22, НС-27 залишити у відкритому положенні.

Електроприводна арматура EmV-1, EmV-3, EmV-5, EmV-8, EmV-9, EmV-11, EmV-14, EmV-18, EmV-818 залишаться у відкритому положенні.

Електроприводна арматура EmV-2, EmV-6, EmV-7, EmV-10, EmV-800 залишаться в закритому положенні.

Клапани аварійної зупинки:

EmV-401 для 101-JT

EmV-451 для 102-JT (якщо вона знаходиться в роботі)

EmV-502 для 103-JT

EmV-551 для 105-JT

EmV-661/666 для 101-BJAT / BJBT

EmV-621/622 для 104-JAT / JBT не спрацьовують.

Дії персоналу при повному відключенні електроенергії поділяються на першочергові, що проводяться протягом перших 20 хвилин після відключення електроенергії;

і вторинні, що проводяться після закінчення першочергових операцій.

4.1.3.5. Дії обслуговуючого персоналу при повному відключенні електроенергії.

 № пп  Найменування системи  першочергові дії  другочергова дії
 Перова система  1. Негайно кнопками автоматів безпеки зупинити турбіни 105-JT, 101-JT, 102-JT, 103-JT, 104-JT / JAT, 101-BJAT / BJBT. 3. Протягом 3-4 хв. продути паром каталізатор печі 101-В від вуглеводнів через клапан FCV-2 зі скиданням на EmV-7. При зниженні тиску в Парозбірники до 63 кгс / см2, Закрити засувку перед PCV-13A, PCV-13B, HCV-23.4. Закрити засувку видачі пара з пускового котла, закрити продувки, подачу пари і паливного газу. 5. Закрити вентиль перед HCV-73  1. Зупинити 104-J або 104-JA за місцем, закрити вхід пара на турбіну, закрити засувки на всасе і нагнітанні. Закрити всас і нагнітання на 110-J. Перевести ключ EmV-20 або EmV-21 з положення «Авто» в положення «Зачинено». На підстанції розібрати ланцюг автозапуску 114-J / JA, 1210-J / JA.2. Закрити вентилі нагнітання насосів подачі хімікатів 106-LJ, 107-LJ (A, B, C), 108-LJ. 3. Закрити засувку пара і води на пароохладітельние установки TICA-9, TICA-705, пара і конденсату на TIC-13, TIC-17, TIC-2.4. Регулювання тиску в системі пара високого тиску виробляти клапаном PCV-35 вручну на 101-F, в системі пара середнього тиску вручну клапаном PCV-20 за місцем.
 Система паливного газу  Закрити кульові крани на лінії подачі паливного газу на 101-В, 101-BU (8FG1), на подачі паливного газу на пусковий котел 106-U (4FG-2) на лінії танкових і продувних газів (6SG-88), на лінії подачі паливного газу, на 102-В (1?2FG-3)  Закрити запірну арматуру на лініях подачі паливного газу на стельові пальники: HCV-30?42, тунельні пальники HCV-3, пальники пароперегрівача TCV-26, пальники допоміжного котла 101-BU (PCV-116), пальники 103-В (TCV-1 ), пальники 102-В (HCV-17), закрити всі регістри первинного і вторинного воздуха.Проверіть роботу факельної установки. Закрити всі вентилі перед пальниками: стельовими, тунельними, пароперегрівача, допоміжного котла, пускового котла, підігрівачів 103-В, 102-В. Перевірити відкриття PCV-44. Проконтролювати температуру і тиск по місцевим приладів.Примітка: після припинення скидання газів на факельну установку 102-U, закрити EmV-18 і кульовий кран перед сепаратором 121-F, засувку на лінії 1 ? FG-13.
 система сіркоочистки  Закрити вручну електрозадвіжкі EmV-18, EmV-818, EmV-800 і запірну арматуру перед FCV-17.  Відкрити засувку на лінії 8V68 і почати скидання тиску із системи по 5-10 кгс / см2 в час.Проверіть закриття запірної арматури до і після FCV-12.Контроліровать скидання тиску з сіркоочистки по PG-113.Прі досягненні тиску по PG-113 1 -2 кгс / см2 закрити засувку на лінії 8V68.
 Система риформінгу.  1. Закрити клапан через 3-4 хв. FCV-2 подачі пари в реакційні труби печі первинного ріформінга.2. Перевірити наявність рівня водяних сорочок 107-Д, 103-Д, 101-СА / СВ.Прверіть закриття дренажних вентилів стоку конденсату з рубашек.Закрить електрозадвіжкі EmV-3 вручну, клапан HCV-27.  Зупинити димососи і закрити шибера, знизити тиск в системі до 2 кгс / см2 через EmV-7 по 5-10 кгс / см2 в час.Закрить ущільнювальний пар на TCV-10 і TCV-1.Закрить пробовідбірні вентилі на газоаналізатори СН4R-1 і CH4R-2, O2RA-4.При зупинці на добу і більше продути систему азотом на лінії 1 ? N31 зі скиданням на EmV-7 і залишити під надлишковим тиском 2-3 кгс / см2.Продуть Скидні колектори (12шт) через дренажі від конденсату пара, дренажі зворотного клапана після FCV-2, дренажі 101-СА / СВ, 102-С, змішувач TRCA-10, FCV-2.Примітка: У зимовий час цю операцію виконати після закриття клапана FCV-2.
 Система конверсії СО, очищення від СО2 і метанірованія  1. відкрити ел. засувку EmV-2, після чого закрити EmV-1 і засувку на виході з 104-ДВ, скинути тиск на свічку 10V25 до 2 кгс / см2 і подати азот по лінії 3/3 N13.2. перевірити надійність закриття EmV-15, 16 відповідні ключі .3. закрити засувки на нагнітанні насосів 106-J / JA, 107-JA / JB. Перевірити закриття клапанів HCV-17б 19 на нагнітанні резервного насоса 107-JC. В ЦПУ ключі: FRCA-5E, FRCA-6E, FRCA-35E, FRCA-37E поставити в положення «деблок». Ключі клапанів HCV-18,19 перевести в положення «Авто» в положення «Ручне» і закрити клапана ручними задатчиками.  1. Закрити засувки по входу конвертованого газу в абсорбери. 2. закрити вентилі на нагнітанні насоса 121-J / JA 3. закрити вентилі перед клапанами LCV-4A, LCV-5A, LCV-5C, LCV-16, LCV-17, LCV-26/4 Періодично перевіряти наявність конденсату в 103- З, 104-С, 104-ДА, 104-ДВ, 105-СА / СВ, 106-С, 114-С і скидати його через дренажі.5. У разі тривалої зупинки розчин «Карсолі» з системи злити в ємність 114-F, відкривши вручну EmV-10.
 Компресор 101-J  1. Закрити вентилі на відборі повітря КВП  1. закрити головну парову засувку на вході пари в турбіну 101-JT.2. Зупинити за місцем насос 112-J.3. Розібрати схему автозапуску насоса 112-JA на подстанціі.4. Закрити подачу пара в ежекторні блоки
 7.  Компресор 103-J  1. Закрити вручну EmV-5, EmV-9. 2. Зняти тиск з компресора (не допускаючи його обертання) через HCV-74 і закрити EmV-17.3. Закрити арматуру на видачу осушеної АВС споживачеві.  1. Закрити головну засувку на вході пари високого тиску на 103-JT і засувку відбору пари 40,5 кгс / см2.2. Зупинити за місцем турбіни насосів мастильного та ущільнювального масла, а також конденсаційний насос 115-J.3. Здреновані конденсат з корпусів турбіни.4. Закрити пар на ежекторні блокі.5. Закрити ручні вентилі перед регуляторами рівня в сепараторах 104-F, 105-F, 123-F, 124-F.6. Закрити вентилі на нагнітанні 115-J.7. Розібрати схему «автозапуску» насоса 115-J. 8. Продути компресор азотом.
 Компрессор105-J  1. Закрити арматуру на видачу газоподібного аміаку в заводську мережу і в виробництво слабкої азотної кислоти. 2. Закрити засувку на нагнітанні компресора 105-J. 3. Закрити засувку на всасе кожного ступеня, починаючи з III-й ступені.4. Зняти тиск з компресора через 1V17, 1V16, 1V15.5. Відрегулювати витрату буферного газу в вузли СГУ.  1. Закрити арматуру на видачу газоподібного аміаку в заводську мережу і в виробництво слабкої азотної кіслоти.2. Закрити головну парову засувку на подачі пари в турбіну 105-JT.3. Зупинити за місцем турбіни маслонасосів і конденсаційний насос 116-J.4. Здреновані конденсат з турбіни. 5. Розібрати схему «автозапуску» насоса 116-JA на подстанціі.6. Продути компресор азотом.
 синтез аміаку  1. Закрити вентиль перед регуляторами рівня в сепараторах і збірниках рідкого амміака.2. Закрити вентиль перед HCV-8  1. Закрити вентилі на нагнітанні насосів 109-J / JA, 117-J / JA.2. Знизити тиск в розширювальних судинах 110-F, 111-F, 112-F до 2 кгс / см2.3. Розібрати схему «автозапуску» насосів 109-JA, 117-JA, на подстанціі.4. Регулювання тиску в збірниках 107-F, 109-F виробляти байпасами повз клапанів PCV-27, PCV-33.
 Сховище рідкого аміаку  1. При зростанні тиску в сховищі 1001-F регулювати його за допомогою вентиля скидання на факел  1. Закрити вентилі на нагнітанні насосів 1002-JA.2. Розібрати схему "автозапуску" компресора 1001-J і насоса 1002-J.3. Включити в роботу компресор 1001-JA.

4.1.4. припинення подачі охолоджуючої води.

У разі припинення подачі охолоджуючої води і неможливості протягом 5-7 хвилин відновити подачу, зупинити виробництво, зробивши ключем спрацьовування блокувань групи «АА».

Зупинити пусковий котел ключем закриття відсікача EmV-725.

Подальші дії технологічного персоналу такі ж, як і зупинці цеху «Припинення подачі паливного природного газу на установку» розділ 4.1.2.

4.1.5. Припинення подачі живильної води.

Припинення подачі живильної води можливо при погіршенні якості демінералізованої води, зупинці відділення демінералізованої води.

Не допускається навіть короткочасна робота котлів на неочищеної воді або конденсаті.

Дії технологічного персоналу приймаються за рішенням начальника зміни в залежності від ступеня порушення постачання живильною водою, якщо не спрацювали захисні блокування групи «А».

При повному припиненні подачі живильної води дії технологічного персоналу аналогічні, як при зупинці цеху «Повне припинення подачі електроенергії» розділ 4.1.3. тільки в даному випадку нормально функціонують КВП, запірна і відсічна арматура, електрообладнання.

4.1.6. Припинення подачі повітря КВП.

Виробництво аміаку №1 забезпечується повітрям КВП від компресора 101-J. У разі зупинки компресора 101-J, автоматично запускається в роботу компресор повітря КВП 1401-J, з приводом від ел. двигуна по падінню тиску повітря після 1 401-U (PIA-113 ЕL до 6,5 кгс / см2.)

У разі невключення 1401-J в роботу і неможливості його запуску кнопкою «Пуск», установка аміаку зупиняється по аварійній блокування групи «АА» c зупинкою пускового котла 106-U.

Постачання повітрям КВП установки аміаку в період аварійної зупинки проводиться з ресивера 1401-F і 1401-FA, підключених до Ш ступеня компресора 101-J через осушування повітря «ПАЛ». дії технологічного персоналу такі ж, як при зупинці «Припинення подачі паливного природного газу на установку» розділ 4.1.2.

4.1.7. Розгерметизація обладнання, трубопроводів або запірної арматури.

Дії персоналу при виникненні подібних аварійних ситуацій і аварій повинні відповідати вимогам «Плану локалізації аварійних ситуацій цеху аміаку -1», а також відповідно до обстановці.

Безпосереднім керівником ліквідації аварійних ситуацій є начальник зміни. Старший апаратник при виникненні аварійної ситуації або аварії діє у відповідності до вимог цієї інструкції, інструкцій по робочих місцях апаратників синтезу, «Плану локалізації аварійних ситуацій цеху аміаку-1» і надає оперативну допомогу апаратникам синтезу за вказівкою начальника зміни або самостійно на тій ділянці, де вона призводить до якнайшвидшої ліквідації аварійної ситуації.

При попаданні в газазованную зону необхідно негайно надіти протигаз і виходити із зони найкоротшим шляхом перпендикулярно напрямку вітру.

4.1.8. Загоряння в цеху.

При пожежі по можливості визначити ступінь небезпеки. Якщо пожежа не загрожує виходу з ладу обладнання та життя обслуговуючого та іншого персоналу, негайно вжити заходів для усунення вогнища загоряння, із застосуванням засобів пожежогасіння, що знаходяться в цеху: лафетні установки, пожежний азот, воду, пар, а також вуглекислотні вогнегасники, повідомити начальнику зміни .

При неможливості локалізації пожежі зупинити цех по групі «А» або «АА».

Викликати через диспетчера пожежної частини, далі діяти згідно Правил ТБ-15 і інструкції ТБ-3.

4.9. Припинення подачі пожежного азоту на агрегат.

4.9. Дії персоналу при нещасному випадку з працюючим поруч.

При нещасному випадку з працюючим поруч діяти згідно інструкцій ТБ-16 і ТБ-19.

4.10. ПОРЯДОК ПОВІДОМЛЕННЯ ПРО ВИНИКНЕННЯ аварійної СИТУАЦІЇ.

Перший, який помітив аварію, по телефону, гучномовного зв'язку або окриком попереджає начальника зміни і персонал, що знаходиться в зоні аварії.

Далі апаратник дейсівует за вказівкою начальника зміни згідно «Плану локалізації аварійних ситуацій»

Номери телефонів аварійних служб:

Пожежна частина 59-23-01,

Здоровпункт 59-23-03,

Воєнізований 59- 24-04,

газорятувальної загін (ВГРЗ)

Диспетчер підприємства 59-20-00, 24-05

Начальник цеху з

виробництва аміаку №1 Е. а. Качалов

Погоджено:

Начальник ПО С. с. Трошин

Начальник ООТ і ПБ С. м. Смирнов

Характеристика основного обладнання

 № позиції за схемою  Найменування обладнання  призначення обладнання  Основні технічні дані
 101-В  Піч первинного риформінгу  Підігрівач з вогневим підігрівом камерного типу, призначений для конверсії природного газу в суміші з водяним паром.Печь складається з 2-х секцій: радіаційної і конвекційної .Отходящіе димові гази використовуються для підігріву паливного газу, води, ПГС, повітря, пара, природного газу високого тиску.  Каркас: Ширина-12685ммДліна-20985ммВисота- 9940ммФутерован вогнетривким цеглою, жаростійким бетоном.В радіантної зоні 504 труби (12 рядів по 42 труби) .?труби внут. == 85,1 ммdст = 18,6ммДліна = 9,46 ммЧісло стельових горелок- 260 штЧісло тунельних горелок- 12штЧісло пальників пароперегрев.-24 штОб'ем каталізатора 29,2м3
 101-BU  Допоміжний котел з вогневим обігрівом  Призначений для отримання пара 100-105,5 кгс / см2 (10,0-10,55 МПа) і підтримки балансу пара  Паровий котел з природною циркуляцією. Трубне простір - поживна вода.Температура- 314 оС (на вході і на виході) .Давленіе- 105,5 кгс / см2 (10,0-10,55 МПа) .Чісло горелок- 5 шт.Паровой котел має чотири відсіки, що складаються з труб: 1. радіантні відсік (змійовики «А» і «В») кількість труб-120шт.Lтр = 11280 мм ? = 73мм1. Захищений відсік (змійовик «С») кількість-48 штLтр = 10470 мм ? = 73 мм 2. Відсік безреберних труб (змійовик «Д») кількість труб-100штLтр = 7780 мм ? = 73 мм 3. Відсік ребристих труб (змійовик «Д») кількість труб-88 штLтр = 7780 мм ? = 73 мм
 103-В (ви не користуєтесь)  Підігрівач природного газу з вогневим обігрівом  Служить для підігріву газу до тем-ри 350-390оС. Футеровані жаростійким бетоном.  Обладнаний 2 пальниками, витяжною трубою. Складається з радіантної і конвекційної зони.Нобщ = 31,5 мколь-під труб в радіаетной зоні-56 штДіаметр наружний- 114,3 ммДліна- 6400ммКол-під труб в конв. зоні: гладкіх- 12штребрістих- 44 штДліна - 3430 ммДіаметр наружний- 101,5 мм
 101-СА101-СВ  Котел-утилізатор 1 ступені-2 шт  Призначений для отримання пара 100-105,5 кгс / см2 (10-10,5МПа) за рахунок тепла газу вторинного риформінгу  ?наружний = 1450ммНобщ = 14687ммЧісло труб-255шт. типу «труба в трубі» .У трубному просторі- котельна вода межтрубном -технол. газаТо газу на вході -1002оСТо газу на виході -484 оСТо води і пара -314оЗ (пароводяна емульсія) .Аппарат захищений жаростійким бетоном, забезпечений водяний рубашкой.Рабочее тиск: газу- 32 кгс / см2води-105,5 кгс / см2
 102-С  Котел-утилізатор 2 ступені- 1шт.  Призначений для отримання пара 100-105,5 кгс / см2 (10-10,55 МПа) за рахунок тепла газів, що відходять після котлів.  Вертикальний кожухотрубний теплообменнік.? шкір. = 1422ммНобщ = 8978 ммДовжина трубок- 3675 ммКол-під труб- 1100штВ трубному просторі- технол. газВ міежтрубном- котельна водаТо газу на вході -482оСТо газу на виході -371оСРаб. тиск газу-31,6 кгс / см2Раб. тиск води в котлі -105,5 кгс / см2Раб. То котл. води-314 оЗ (пароводяна емульсія)
 103-С  котел-утилізатор  Призначений для отримання пара 100-105,5 кгс / см2 (10-10,55МПа) за рахунок утилізації тепла газу після високотемпературної конверсії оксиду вуглецю.  Стінки апарату на вході газу заізольовані жаростійким бетоном.Горізонтальний кожухотрубний аппарат.? шкір. = 1450 ммДовжина = 7850 ммКол-під труб = тисяча п'ятсот сорок-два штДліна труб = 4267 мм?трубок = 25,4ммВ трубному просторі - газВ межтрубном- котельна водаТо газу на вході -не більше 430оСТо газу на виході -не більше 332оСТо води -314оСРабочее тиск газу-30,8 кгс / см2Робочий тиск котл. води-107,2 кгс / см2
 104-С  Підігрівач газу, що надходить в метанатор  Призначений для підігріву газу, що йде на метанатор, і охолодження газу, що йде на НТК 104-ДВ  Горізон. кожухотрубний аппарат?кож = 1450 ммДовжина кожуха = 10940 ммТрубкі: число-2660 штдліна-6800мм? = 19ммТрубное простір-кін. газ в 104-ДВТо на вході -332оСТо на виході -217оСДавленіе- 30,2 кгс / см2Міжтрубний простір: газ в метанаторТо на вході -70оСТо на виході -316оСДавленіе- 27,1 кгс / см2
 106-С  Підігрівач живильної води  Призначений для нагріву живильної води котлів конвертованим газом, що надходять в абсорбери 101-ЕА / ЕВ  Горизонтальний кожухотрубний теплообменнік.Межтрубное простір-живильна вода котлов.Трубное простір-конвертований газ?кожуха- 1150 ммн шкір. = 9245 ммFкож = 581 м2Кількість труб = 1638 шт?труб = 19ммДліна труб = 6096 ммДавленіе- 29,0 кгс / см2
 107-С1,2  Підігрівач живильної води-2 шт.  Призначений для нагріву живильної води котлів розчином «Карсолі»  Двокорпусний кожухотрубний горизонтальний теплообменнік.Межтрубное простір-глубокорегенерірованний розчин «Карсолі» Трубне простір-живильна вода котлов?кож = 1300 ммДовжина шкір. = 5155 мм? труб = 19ммДліна труб = 3658 ммКол-під труб = 1632штДавленіе- 3,5 кгс / см2
 114-С  Підігрівач живильної води.  Призначений для підігріву живильної води синтез-газом після метанатора  Горизонтальний кожухотрубний теплообменнік.Межтрубное простір-поживна водаТрубное простір-синтез-газ?кож = 1300 ммДовжина шкір. = 13901 ммFкож = 1347,6 мм2Кількість труб = 2048шт? труб = 19ммДліна труб = 10973 ммДавленіе - 26,4 кгс / см2
 123-С1 / С2  Підігрівач живильної води.  Призначений для підігріву живильної води газом на виході з колони синтезу  Двокорпусний кожухотрубний теплообменнік.Межтрубное простір-живильна вода котловТрубное простір-газ на колону сінтеза?кож = 1150 ммДовжина шкір. = 12186 ммFобщ = 1917м2Кількість труб = 1548шт? труб = 19ммДліна труб = 10364 ммДавленіе- 320 кгс / см2  
 101-D  Реактор сіркоочистки  Призначений для гідрування органічних серосоедіненій в сірководень  Апарат вертикальний, циліндричний, ізолірован.Каталізатор -кобальт- молібденовий в формі гранул. Обсяг загрузкі- 34м3? вн. = 2300 ммВисота = 13162 ММТораб. = 360-399 оСРраб = 42,0 кгс / см2 (4,2 МПа)
 102-D А / D В  Реактор сероочісткі- 2шт  Призначений для очищення газу від сірководню  Апарат циліндричний, загруженнийцінковим поглиначем. Обсяг завантаження в один апарат-56,6м3Зовні ізолірован.? вн. = 2700 ммн = 14860 ММТораб. = 399 оСРраб = 42,0 кгс / см2 (4,2 МПа)
 103-D  Реактор вторинного риформінгу  Конверсія залишкового метану в газі після первинного риформінгу  Циліндричний апарат шахтного типу, зсередини футерован вогнетривким цеглою і жаростійким бетоном, зовні-водяна рубашка.В верхній частині встановлено змішувач парогазової суміші з повітрям. Апарат заповнений нікелевим каталізатором. Обсяг завантаження-27м3 .
 104-D А  Високотемпературний конвертор оксиду вуглецю  Призначений для конверсії вуглецю в діоксид вуглецю  Циліндричний вертикальний апарат, ізольований, заповнений железохромовим каталізатором. Обсяг загрузкі- 80,6 м3? = 5000 ммн = 10239 ММТораб. = 430 оСРраб = 31,3 кгс / см2 (3,13 МПа)
 104-D В  Низькотемпературний конвертор оксиду вуглецю  Призначений для конверсії вуглецю в діоксид вуглецю  Циліндричний вертикальний апарат, ізольований, заповнений медьсодержащим каталізатором. Обсяг загрузкі- 70,1 м3? = 5000 ммн = 10420 ММТораб. = 255 оСРраб = 31 кгс / см2 (3,1 МПа)
 121-F  Сепаратор паливного газу  Призначений для збору рідкої фракції з природного газу, служить також видаткової ємністю для паливного газу  Циліндричний вертикальний апарат з сепаруючої насадкой.Общій вага-3,8тОб'ем- 4,9 м3?вн = 1400 ммн заг = 4610 ммТолщ. стінки = 9ммТораб. = -40?35 оСРраб = 7,0 кгс / см2 (0,7 МПа)
 156-F  Барабан продувки котлів  Призначений для регулювання вмісту солі в котельній воді, є також баком вторинного скипання  Циліндричний вертикальний апарат, Вага-2,5тОб'ем- 2,5 м3?вн = 950 ммн = 4760 ммТолщіна стінки-8ммТораб. = 148 оСРраб = 3,5 кгс / см2 (0,35 МПа)
 101-F  паросборник  Призначений для відділення пара від паро- рідинної суміші і харчування водою котлов- утилізаторів  Горизонтальний циліндричний апарат з кульовими дніщамі?вн. = 2134 ммн = 19469 ммВес- 155тТолщіна стінки-114ммВес апарату, заповненого водою -221тОб'ем- 66 м3 Тораб. = 314 оСРраб = 100-105 кгс / см2 (10-10,55 МПа)
 Ф-1 / 1,2  Фільтри природного газу  Призначені для очищення газу від частинок пилу  Заповнений металевої насадкою змоченою маслом І20АОб'ем- 0,336м3Рраб- 43 кгс / см2 (4,3 МПа) Траб- мінус 30?40оСРрасч- 55 кгс / см2 (5,5 МПа) Трасч- мінус 40?40оЗ
 101-U  деаератор  Призначений для нагріву і деаерації живильної води парових котлів  Циліндричний горизонтальний апарат, складається з 2-х частин: верхня-головка деаератора, нижня-бак аккумулятора.Среда: вода, парПроізводітельность- 422 т / чДавленіе- 1,4 кгс / см2 (0,14 МПа) Тораб. = 125 оСВместімость бака-166 м3Місткість деаер. ком.- 23,1м3?деаер. ком. -2400 МмДовжина деаер. кол. = 5904 мм? бака-3500ммДліна бака-17822 мм
 102-U  факельна установка  Призначена для спалювання скидаються їх системи газів  Установка трубного типу. З нижнім сепаратором з вбудованим змійовиком і системою запальних і чергових пальників в кількості 4 шт.? -1100 ммН- 45мПодача- 292000 м3/ ч
 106-U  Пусковий паровий котел  Призначений для отримання пара, необхідного для початкового запуску виробництва  F теплообміну заг 844 м2Продуктивність 60,0 т / ЧР раб. пара- 43 кгс / см2 (4,3 МПа) Т раб. пара- 375 оСР раб. води-52 кгс / см2Т раб. води-120 оСОборудован верхнім і нижнім барабаном, екранними трубками, пароперегрівом, зволожувачем і витяжною трубою для димових газів
 110-J  Насос подачі живильної води  Преднахначен для подачі живильної води в пусковий котел  Відцентровий насос8-ми ступеневий з ел. пріводомQ- 64 м3/ ЧР нагн.- 53,45 кгс / см2 (5,3 МПа) Р всаса- 2,45 кгс / см2 (0, 245 МПа) Т всаса- 126 оСМощность ел. двигуна-200 кВт
 104-J104-JA  Насоси живильної води  Призначений для подачі живильної води в котли  Багатоступінчастий відцентровий насос з приводом від парової турбіни через понижуючий редуктор 1: 2,62.Установлено 7 робочих коліс, з них1-й ступінь з 2-х стороннім всасом.Насос забезпечений уравновешивающим пристроєм, що забезпечує мінімальний проток води через насос, Р всаса- 2 , 45 кгс / см2 (0,245 МПа) Т всаса- 126 оСПодача- 357 м3/ ЧР нагн.- 130,5 кгс / см2 (13,05 МПа) Турбіна конденсаційна, однокорпусні 5-ти ступенчатаяСкорость обертання-1800-3000 об / мін.Q пара- до 12300 кг / ЧР пара- 39,7 кгс / см2 (0, 397 МПа) Т пара -371 оСР вихлопа- 0,32 кгс / см2(Абс) (0,032 МПа)
 114-J114-JA  Конденсаційний насос для збірки конденсату 104-JCF    Напрямок обертання за годинниковою стрілкою від ел. двігателейПогружной відцентровий 2-х ступінчастий вертикальний насосQ-17 м3/ ЧР нагні. -10 Кгс / см2 (1,0 МПа) Р всаса- 0,57 кгс / см2 (Абс) Т середовища-67 оСел. двигун 15 кВтСкорость обертання -2960 об / мінU-380 вольт
 101-BJA101-BJB  Димотяги печі первинного риформінгу  Для створення розрідження в печі первинного риформінгу  Турбовентилятор з приводом від парової турбіни. Число оборотів вентилятора 800 об / мінQ вент.- 157000 м3/ Чт всаса- 230 оСР всаса- 0 мм вод. ст.р нагн.- 146 мм. вод. ст.р пара в турбіну- 39,7 кгс / см2(3,97 МПа) Р пара з турбіни- 3,87 кгс / см2(0,387 МПа) Т пара на вході-371 оС
 103-DJ  азотний компресор  Призначений для подачі азоту в кишені термопар 103-D  Компресор мембранного типу з приводом від ел. двігателяР всаса = 4,5 кгс / см2 (0,45 МПа) Т всаса- 28 оСТ нагнет- 36 кгс / см2 (3,6 МПа) Подача- 0,7 м3/ ЧМощность ел. двигуна-2,2 кВт
 105-UJI  Нагнетатель азоту  Призначений для циркуляції азоту з домішкою водню, необхідного для відновлення низькотемпературного каталізатора конверсії оксиду вуглецю.  Відцентровий, з одним робочим колесом, з приводом від парової турбіни.Р всаса- 2,0 кгс / см2 (0, 2 МПа) Р нагні. = 3,0 кгс / см2 (0,3 МПа) Продуктивність 21300 м3/ ЧТурбінв горизонтальна, одноступенева, свободоструйная з протіводавленіемQ пара- 3600 кг / чСкорость обертання- 5250 об / мінР пара- 39,7 кгс / см2 (3,97 МПа) Т пара- 271 оСР вихл.- 3,87 кгс / см2(0, 387 МПа) Потужність-166 кВт
 105-UF1  Сепаратор системи циркуляційного газу  Призначений для видалення вологи з азоту  Вертикальний циліндричний апарат з сепаруючої насадкою з пакета металевих сіток у верхній циліндричної частіР раб 02,0 кгс / см2 (0,2 МПа) Траб- 190 оСН- 3320 мм?- 1700 мм
 105-UC1  Теплообмінник інертного газу  Призначений для нагріву і охолодження азоту  Теплообмінник з підведенням пара середнього тиску і охолодженням водиТрубная частина: пар і водаКорпус- азот або азот + водородР корп.- 1,9 кгс / см2 (0,19МПа) Р тр. частина-40,5?3,0 кгс / см2(4,05?0,3 МПа) Висота -6407 мм? народно-850 ммКількість труб = 148 шт
 104-JC  Поверхневий конденсатор пари для турбіни насоса живильної води 104-JT / JAT  Призначений для конденсації водяної пари, що виходить з турбіни  Поверхневий обребрений теплообмінник (4 секції) з повітряним охолодженням в комплекті з ел. двигуном (N = 50 / 12,5 кВт) і вентиляторами (8 шт) трубне простір - пар і конденсатТемпература = 59-80оСРазреженіе -610-390 мм. рт. ст. (81,3-51,8 кПа) F оребрено. = 8396 м2?тр. = 25,4 ммДовжина труб = 2440 ммКількість труб = 936 шт
 122-J122-JA  Насос парового конденсату  Призначений для відкачування конденсату  Погружной відцентровий насос з приводом від ел. Двигун всаса = 95оСПодача- 28,2 м3/ ЧР нагий. = 3,34 кгс / см2 (0,334 МПа) Ел. двигун: N-7,5 КВТп-3000 об / хв
 180-F  Збірник парового конденсату  Призначений для збору парового конденсату  Циліндричний зварний апарат, заглиблений в землю? вн. = 2188 ммОб'ем = 10,6 м3Висота = 2764 ММТ раб = 100оСР раб = атмосферний
 106-LJ  Насос-дозатор подачі гідразину  Призначений для подачі гідразину в дем. воду  Плунжерний насос з приводом від ел. Двигун всаса = 30оСР нагне = 3,5 кгс / см2 (0,35 МПа) Q мак = 0,093 л / мінЧісло ходів плунжера- 60 в мін.Nел. двиг. = 0,2 кВт
 107-LJA  Насос для подачі фосфату  Призначений для подачі фосфату в котли  Плунжерний насос з ел. двігателемТ всаса = 30оСР нагне = 130 кгс / см2 (13 МПа) Продуктивність = 5% р-р 2,8?15,4 л / ч (0,284 л / хв) Число ходів плунжера- 60 в мін.Nел. двиг. = 0,75 кВтРнагнет. = 130 кгс / см27м3227м3 (13 МПа)
 107-LIB  Насос подачі фосфату  Призначений для подачі фосфату в пусковий котел  Плунжерний насос з ел. двігателемТ всаса = 30оСР нагне = 55 кгс / см2 (5,5 МПа) Q мак = 5% р-р 6,4-9,54 л / ч (0,166 л / хв) Число ходів плунжера- 34 в мін.Nел. двиг. = 0,4 кВт
 107-LIС  Насос подачі фосфату (резервний)  Призначений для подачі фосфату в котли  Плунжерний насос з ел. двігателемТ всаса = 30оСР нагне = 130 кгс / см2 (13 МПа) Q = 5% р-р 6,4 л / ч (0,284 л / хв) Число ходів плунжера- 60 в мін.Nел. двиг. = 0,75 кВт
 R-1  рекуператор  Призначений для підігріву природного газу за рахунок тепла димових газів печі первинного риформінгу  У трубному просторі: природний газ і Авсріі раб = 38 кгс / см2Траб (вхід) = мінус 40? + 35 оСтрабо (вихід) = не більше 210 оСВ міжтрубномупросторі: димові газирями раб = мінус 33,3? + 21,3 кПа (-0,33?0,21 кгс / см2) Т раб (вхід) = не більше 230оСТ раб (вихід) не більше 210оС

 




 Характеристика основного обладнання 1 сторінка |  Характеристика основного обладнання 2 сторінка |  Характеристика основного обладнання 3 сторінка |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ |  Для розігріву каталізаторів сіркоочистки, риформінгу і среднетемпературной конверсії компресор 102-J повинен бути підготовлений до пуску на азоті. |  FRCA-1 - 16 700 м3 / год |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В аварійних ситуаціях |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати