На головну

Характеристика основного обладнання 3 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

1. Апаратник зобов'язаний, не менше одного разу на зміну, вести ретельне спостереження за закріпленим за ним обладнанням шляхом його огляду, перевірки дії арматури, КВП, запобіжних і блокувальних пристроїв та дотримувати встановлених режимів експлуатації посудин. Зауваження за результатами огляду повинні записуватися в рапорт і журнал дефектів обладнання.

2. ремонт судин і його елементів, що знаходяться під тиском, не допускається.

3. Аварійна зупинка судин:

Посудина повинна бути негайно зупинена у випадках:

-якщо тиск в посудині підвищився вище дозволеного і не знижується, незважаючи на дотримання персоналом усіх;

-При виявленні несправностей запобіжних пристроїв від підвищення тиску;

-для виявлення в посудині або її елементах, що працюють під тиском, нещільностей, випучин, розриву прокладок;

-При несправності манометра і неможливості визначити тиск за допомогою інших приладів;

-При зниженні рівня рідини нижче допустимого в посудинах з вогневим підігрівом;

-При виході з ладу всіх покажчиків рівня рідини;

-При несправності запобіжних блокувальних пристроїв;

-При виникненні пожежі, безпосередньо загрозливого посудині, що знаходиться під тиском;

4. манометри.

Прядок експлуатації манометрів здійснюється відповідно до вимог «Інструкції з охорони праці при експлуатації манометрів, встановлених на об'єктах котлонагляду, стаціонарних компресорних установках, технологічному обладнанні і трубопроводах« (ТН-21)

3.2.7. Основні вимоги щодо безпечної експлуатації технологічних трубопроводів

1. До обслуговування газопроводів в відділенні конверсії допускаються особи, які пройшли підготовку та атестацію в установленому порядку.

2. В період експлуатації трубопроводів однією з основних обов'язків обслуговуючого персоналу є постійне і ретельне спостереження за станом зовнішньої поверхні трубопроводів і їх деталей (зварних швів, фланцевих з-єднань, включаючи кріплення, арматуру), антикорозійного захисту та ізоляції, дренажних пристроїв, компенсаторів, опорних конструкцій і т. д. Результати оглядів повинні фіксуватися в змінному рапорті не рідше 1 разу в зміну.

3. Запірна арматура, встановлена ??на трубопроводі, повинна відкриватися і закриватися з нормальним зусиллям для створення щільності. Застосування додаткових важелів при закриванні і відкриванні арматури не допускається.

4. трубопровідна арматура, встановлена ??на трубопроводах для горючих газів, для перевірки справності її дії незалежно від параметрів середовища повинна щоквартально випробуватися в робочих умовах.

5. арматура, встановлена ??на колекторах, ревізія якої пов'язана з зупинкою цеху, повинна контролювати під час зупиночних ремонтів.

6. підвищення і зниження тиску в трубопроводах повинно проводитися поступово, зі швидкістю, що не перевищує зазначену в інструкції.

7. скидання залишкового тиску горючих газів з трубопроводів повинен здійснюватися на факельну установку, подальшу продування трубопроводів азотом можна здійснювати в атмосферу з викидом газів через продувні свічки.

8. слюсарний і такелажні інструмент при ревізії і ремонті трубопроводів повинен виключати іскроутворення.

9. при розбиранні фланцевих з'єднань після того, як зроблене скидання тиску із системи, не слід знімати відразу всі гайки болтового з'єднання, а необхідно послаблювати їх поступово «навхрест» і тільки коли почне роз'єднуватися з'єднання привалочних поверхонь, провести його розбирання. При цьому слід діяти обережно, так як може раптово статися витікання газу.

10. Окремі ділянки трубопроводів для горючих газів перед ремонтом повинні бути відключені за допомогою запірних пристроїв з подальшою установкою заглушок, після чого продути інертним газом до повного видалення горючого газу. Потім проводиться аналіз, що підтверджує повну відсутність вибухонебезпечних газів, після чого відповідальними особами видається дозвіл на проведення ремонту.

3.2.8. Основні вимоги щодо безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води.

Трубопроводи водяної пари з тиском більше 0,7 кгс / см2 і гарячої води з температурою вище 115оЗ повинні бути спроектовані, виготовлені, змонтовані і експлуатуватися відповідно до вимог «Правил будови і безпечної експлуатації трубопроводів пари і гарячої води».

Залежно від параметра середовища трубопроводи поділяються на 4 категорії.

Трубопроводи 1-ї категорії з Ду понад 70 мм, а також 2-й і 3-й категорії з Ду понад 100 мм повинні бути зареєстровані до пуску в місцевих органах Держнаглядохоронпраці. Інші трубопроводи реєструються на заводі.

Трубопроводи, на які поширюються «Правила» в процесі експлуатації повинні піддаватися технічному огляду, зовнішнім оглядом і гідравлічним випробуванням. Дозвіл на пуск в роботу трубопроводів видається особою, відповідальною за справний стан і безпечну експлуатацію трубопроводів на підставі перевірки відповідності трубопроводів документації та готовності до пуску і оформляється записом у змінному журналі.

До обслуговування трубопроводів в цеху аміаку-1 можуть бути допущені особи, не молодше 18 років, навчені за спеціальною програмою, погодженою з Держнаглядохоронпраці України, які мають посвідчення на право обслуговування трубопроводів та знають виробничу інструкцію.

Трубопроводи пари та гарячої води повинні бути пофарбовані по всій довжині, крім цього на них наносяться кольорові кільця.

При покритті поверхні ізоляції трубопроводів металевою обшивкою (оцинковане залізо, алюміній) забарвлення обшивки не виробляють. У цьому випадку в залежності від середовища, що транспортується наносяться умовні позначення:

а) на магістральних лініях- номер магістралі (римською цифрою) та стрілка, що вказує напрямок руху робочого середовища. У разі, якщо при нормальному режимі можливий рух її в обидві сторони, даються дві стрілки, направлені в обидві сторони;

б) на розгалуженнях поблизу магістралей- номер магістралі (римською цифрою), номери агрегату (арабськими цифрами) та стрілки, що вказують напрямок руху робочого середовища;

в) на відгалуженнях від магістралей поблизу агрегатов- номер магістралі (римською цифрою) та стрілки, що вказує напрямок руху робочого середовища.

Пуск трубопроводів пари і гарячої води в роботу і їх нормальна експлуатація повинні проводитися відповідно до вимог розділу 3 цієї інструкції.

3.2.9. основні вимоги щодо безпечної експлуатації парових котлів.

Парові котли в цеху повинні експлуатуватися відповідно до «Правил будови і безпечної експлуатації парових та водогрійних котлів».

Адміністрація підприємства повинна забезпечити утримання котлів у справному стані, а також забезпечити безпечні умови їх роботи.

До обслуговування котлів можуть бути допущені особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, навчені за спеціальною програмою, атестовані і мають посвідчення на право обслуговування котлів. Індивідуальна підготовка не допускається.

Забороняється доручати апаратникові, обслуговуючому котли, виконання під час роботи котлів будь-яких інших обов'язків, не передбачених виробничою інструкцією. Виробнича інструкція повинна бути видана обслуговуючому персоналу і перебувати на робочому місці.

Котел повинен бути негайно зупинений у випадках, передбачених цією посадовою інструкцією і зокрема:

- Якщо перестануть діяти більш 50% запобіжних клапанів;

- Якщо тиск піднявся вище дозволеного на 10% і продовжує зростати;

- При упускаючи води, підживлення водою при цьому категорично забороняється;

- Якщо рівень води піднявся вище верхньої кромки водовказівного приладу і продувкою котла не вдалося знизити його;

- Якщо рівень води швидко знижується, незважаючи на підсилене живлення котла водою;

- При припиненні дії всіх живильних приладів;

- При припиненні дії всіх покажчиків рівня води;

- Якщо в основних елементах котла будуть виявлені тріщини;

- При неприпустимому відхиленні тиску паливного газу;

- При згасанні полум'я пальників;

- При зупинці дуттєвого вентилятора, або зменшенні розрідження в топці;

- Під час вибуху, припинення подачі ел. енергії, пожежі, а також при пошкодженні елементів котла і його обмурівки, що створюють небезпеку для обслуговуючого персоналу або загрозу руйнування котла.

Причини аварійної зупинки котла повинні бути записані в змінному журналі.

3.3. Вимоги безпеки після закінчення робіт.

Старший апаратник, який здає зміну, після закінчення роботи зобов'язаний:

-Прибрані сміття з робочого місця;

-Перевірити записи в рапорті про вироблених переходах по насосах, продувках приладів;

-повідомив начальнику зміни про відхилення від нормального технологічного режиму, несправності в роботі устаткування і засобів КВПіА;

-сдать зміну відповідно до п.3.1. цієї інструкції.

- Привести в порядок спецодяг, спецвзуття, засоби індивідуального захисту;

-прийняти душ або вимити з милом обличчя і руки.

4. Вимоги безпеки в аварійних ситуаціях.

4.1. перелік можливих аварійних ситуацій.

Аварійні умови на працюючій установці можуть виникнути в будь-який час з різних причин, найбільш імовірним і основними з них є:

4.1.1. недопустиме відхилення параметрів процесу від нормального технологічного режиму, вихід з ладу машин і агрегатів, які не мають резерву.

4.1.2. Відключення подачі природного газу.

4.1.3. відключення електроенергії.

4.1.4. припинення подачі охолоджуючої води.

4.1.5. Припинення подачі живильної води або пари.

4.1.6. припинення подачі повітря КВП.

2.1.7. Розгерметизація обладнання, трубопроводів або запірної арматури.

4.1.8. пожежа в цеху.

При виникненні аварійних ситуацій слід дотримуватись таких вимог:

- Вжиті заходи щодо усунення аварійних ситуацій і причин, що сприяють їх виникненню, не повинні створювати небезпеку для обслуговуючого персоналу.

- Повинні бути створені всі умови для забезпечення безпечного стану обладнання, трубопроводів, КВП і якнайшвидшого пуску агрегату і відновлення нормальної роботи.

Усунення аварійних ситуацій на установці, як правило, здійснюється автоматично, шляхом спрацьовування захисних груп блокувань ( «АА», «А», «В») або локальних блокувань, що переводять окремі агрегати або всю установку в безпечний стан.

При необхідності можна провести спрацьовування будь-якої групи блокувань відповідним ключем на панелях ЦПУ.

4.1.1. неприпустимі відхилення параметрів процесу від НТР.

Автоматичні захисні блокування об'єднані в РУПП «АА», «А», «В» і призначені для автоматічекого перекладу виробництва аміаку в безпечний стан при неприпустимому відхиленні окремих параметрів процесу, що загрожують нормальній роботі окремих машин, апаратів або всьому агрегату.

При необхідності експлуатаційний персонал може призвести спрацьовування будь-якої групи блокування поворотом відповідного ключа на панелі ЦПУ.

Блокування групи «В». Спрацьовує при зниженні витрат регулює (клапана) масла компресора технологічного повітря 101-J РА-412-ЕL і витрати повітря FA-3-EL в реактор вторинного риформінгу 103-Д до 30 000 м3/ Ч. В цьому випадку відключає пристрій групи «В» переводить агрегат в безпечний стан, впливаючи на арматуру і обладнання наступним чином:

- Закриває клапан FCV-3 і відсікач EmV-3 на подачі водуха в реактор 103-Д;

- Відкриває антипомпажного клапан FCV-4 компресори технологічного повітря 101-J;

- Повністю відкриває клапан HCV-27 на подачі пара середнього тиску в лінію технологічного повітря; для захисту змійовика і змішувача реактора вторинного риформінгу від перегріву;

- Зупиняє компресор 105-J (з витримкою часу),

- Зупинка компресора 105-J викликає зупинку компресора 103-J.

Зупинка компресора синтез-газу 103-J викликає:

- Відкриття антипомпажного клапанів EmV-44, FCV-63;

- Відкриття клапанів HCV-29, HCV-23;

- Відкриття клапанів PCV-4, HCV-74;

- Закриття відсікачів EmV-5, EmV-9, EmV-13;

- Відкриття клапанів закриття FCV-17 і відкриття FCV-8;

- Відкриття HC-23, HC-22.

Результат-припиняється подача повітря в агрегат і зупиняються компресори 105-J, 103-J, компресор 101-J працює зі скиданням на свічку з глушником 107-U.

Блокування групи «А». Спрацьовує в будь-якому з наведених нижче випадків при відхиленні параметрів від встановлених значень блокувань.

PICA-19 ЕН - підвищення тиску димових газів в топці трубчастої печі 101-В до плюс 5мм вод. ст. (49 Па) викликає закриття клапана PCV-3, що призводить до спрацьовування групи «А».

LIA-53ЕL- зниження рівня в Парозбірники 101-F до 0 за шкалою приладу (LRC-50).

PICA-3EL - падіння тиску паливного газу, що надходить на спалювання в печі первинного риформінгу 101-В до 1,0 кгс / см2 (0,1 МПа).

FRCA-1EL - зниження витрати газової суміші в піч 101-В до 25 000м3/ Ч.

FrRA-1EL - зменшення співвідношення пар: газ в піч 101-В до 2,5: 1.

TRCA-1ЕН - підвищення температури газ на виході з підігрівача 103-В до 430оС.

При цьому вимикає пристрій «А» переводить агрегат в безпечний стан, впливаючи на арматуру і обладнання наступним чином:

- Закриває клапан FCV-1, електрозадвіжкі EmV-11,

- Закриває клапан PCV-3, TCV-1 на лініях подачі паливного газу на пальники печі 101-В та підігрівача 103-В.

- Закриває відсікач EmV-50 на подачі отпарную газу до тунельним пальників 101-В;

- Відкриває EmV-51 скидання отпарную газу на свічку;

- Закриває відсікач EmV-818 подачі природного газу на сіркоочистки;

- Закриває EmV-1 вхід в 104-ДВ;

- Відкриває EmV-2- байпас 104-ДВ;

- Впливає на відключає пристрій групи «В» з метою його спрацьовування.

Крім перерахованого вище, зупинка цеху по групі «А» відбувається з відключення ел. енергії на 1 і 2 вводах або відсутності напруги на КСУ-5. Спрацьовує група «А» і «В» із зупинкою компресора 101-J (компресор 1401-J автоматично включається).

Результат-автоматічекая зупинка виробництва, за винятком допоміжного котла 101-BU, системи паротворення і 101-J.

Блокування групи «АА». Спрацьовує при зниженні витрат паливного газу по FIA-22-2 на пальники допоміжного котла 101-BU до 2000 м3/ Ч. При цьому відтинає пристрій групи «АА» закриває клапан PCV-36 на лінії паливного газу до пальників допоміжного котла 101-BU, зупиняє компресор 101-J і впливає на відключає пристрій групи «В» і «А» з метою їх спрацьовування.

Результат-повна зупинка виробництва за винятком пускового котла 106-U і аварійного компресора повітря КВП тисячі чотиреста один-J.

Крім блокувань групи «АА», «А», «В» передбачені локальні блокування для захисту окремих машин і апаратів.

Для захисту компресорів передбачена зупинка їх від блокувань в наступних випадках:

- При завищенні рівня в сепараторах;

- При неприпустимому зниженні рівнів ущільнювача масла в напірних баках;

- При неприпустимому зниженні тиску мастила і ущільнювача;

- При завищенні температури підшипників (для компресора синтез-газу);

- При недопустмом збільшенні оборотів турбіни;

- При осьовому зсуві ротора;

Крім того, компресор синтез-газу автоматично зупиняється при завищенні температури на нагнітанні сходами. Аміачний компресор зупиняється по сверхмаксімальному тиску в лінії скидання витоків після вузлів СГУ.

Автоматично преращается подача газу в метанатор 106-Д в наступних випадках:

- Неприпустиме підвищення температури каталізатора в метанаторе 106-Д (ТА-21ЕН ? 25ЕН). При цьому автоматично закривається відсікач EmV-8, заслінка EmV-4 на вході газу в метанатор і клапан HCV-11 на вході

живильної води в підігрівач 114-С, зупиняється компресор синтез-газу 103-J.

Відкривається клапан PCV-5 в автоматичному режимі на лінії скидання газу перед метанатором і підтримує заданий тиск в системі очищення газу від СО2.

- Неприпустиме зниження витрати «бідного» розчину в абсорбери 101-ЕА / ЕВ (FRCA-5EL2 , FRCA-6EL2).

При цьому закривається відсікач EmV-8, заслінка EmV-4 на вході газу в метанатор, зупиняється компресор синтез-газу 103-J. Відкривається клапан PCV-5 в автоматичному режимі на лінії скидання газу перед метанатором і підтримує заданий тиск в системі очищення газу від СО2. На клапан HCV-11 сигнал від FRCA-5EL2 , FRCA-6EL2 не йде.

- Припиняється видача розчину з абсорберів при неприпустимому зниженні рівнів.

Блокування LA-8EL і LA-13EL закривають клапан "А", відкривають клапан «В», клапан «С» блокується в закритому положенні. При дальнейщем зниженні рівнів в абсорбера, блокування LA-12EL2 і LA-14EL2 закривають відсікачі EmV-15,16.

4.1.1.1. Дії змінного персоналу при спрацьовуванні захисних блокувань групи «В».

4.1.1.1.1. Апаратникові сіркоочистки, риформінгу, конверсії СО і пароутворення.

Система пароутворення.

Після зупинки компресора 105-J і 103-J простежити за відкриттям клапана HCV-23 (від задатчика HCV-23В) і закриттям EmV-13. Регулятор PRCA-36 перевести з автоматичного режиму управління на ручний. Тримати навантаження допоміжного котла 101-BU незмінною; при каскадному регулюванні рівня в Парозбірники перевести BFWC-1 і LRC-50 з каскадного режиму управління на автоматичний від LRC-50.

Підтримувати тиск пара в колекторі 40,5 кгс / см2 постійним. Після відкриття клапана HCV-23 (від задатчика НС-23-В) регулювання тиску пара в колекторах «HS» і «MS» проводити за допомогою регуляторів PIC-39, PICA-13 на ручному управлінні.

Регулятор PICA-25 перевести на ручне управління і підтримувати тиск в колекторі пара середнього тиску 40,5 кгс / см2 за допомогою ручного задатчика.

Контролювати температуру пара високого тиску по TRCA-26, температуру пара середнього тиску по TICA-9.

Регулювати температуру живильної води на виході з підігрівача 114-С, прикриваючи НС-11.

При стабілізації тиску пара в колекторах високого тиску і середнього:

- Закрити поступово клапан HCV-23 за допомогою задатчика НС-23В, регулюючи тиск пара в колекторі високого тиску регулятором PICA-39. Завдання на задатчике НС-23А встановити на нуль, після цього деблокувати ключі М9К7, М5К4.

Контролювати рівень, температуру, тиск в деаератори 101-U і роботу регуляторів LICA-49 і PIC-16.

Проконтролювати роботу регуляторів PIC-20, PIC-15, PIC-117, TIC-13, TIC-17, PIC-114, PIC-41.

Проконтролювати роботу насосів живильної води 104-J / JA, Парозбірники і пускового котла (110-J).

Перевірити розрідження в допоміжному котлі 101-BU по PICA-114, підтримуючи його в межах 5? 15 мм рт. ст.

Проконтролювати роботу пальників допоміжного котла і пальників пароперегрівача.

Проконтролювати рівень в Парозбірники по LRC-50.

Проконтролювати щільність води в спускних трубах по DR-1, DR-2 і наявність циркуляції в котлах- утилізаторах по PdR-21, PdR-22. Проконтролювати роботу насосів 107-J / JA, 106-J, 108-J. Проконтролювати роботу клапана HCV-73.

Проконтролювати температуру змійовиків пароперегрівачів, температуру стінки Парозбірники 101-F.

Перевірити парової баланс установки, при необхідності навантажити допоміжний котел 101-BU і пусковий котел 106-U.

Система риформінгу і конверсії СО.

- Проконтролювати спрацьовування блокувань і закриття клапанів FCV-3, EmV-3, FCV-17, EmV-13 і відкритті HCV-27, FCV-4, FCV-8;

- Перевести регулятори FRCA-1, FRCA-2, PRC-801 на ручне управління: підтримувати нормальне співвідношення пар? газ, змінюючи ступінь відкриття клапана FCV-2. Витрата газу в піч первинного риформінгу 101-В по FRCA-1 не змінювати.

- Проконтролювати роботу клапанів PCV-1, PCV-7, регулятор PIC-3 перевести на ручне управління, підтримуючи нормальний режим печі 101-В. Прийняти АВС з сторно через клапан НС-802.

- Постійно контролювати температуру газу після підігрівача природного газу 103-В по TRCA-1.

Ключем М6К1 закрити засувку EmV-1 на вході газу в низькотемпературний конвертор СО 104-ДВ і відкрити електрозадвіжкі EmV-2 на байпасній лінії газу низькотемпературного конвертора СО 104-ДВ.

- Після проведення цих операцій розвантажити риформинг по газу до 50%, підтримуючи нормальний температурний режим трубчастої печі 101-В.

- При цьому контролювати роботу клапанів PIC-1, PIC-7, PRC-801, систему паливного газу по PIC-3, розрідження в печі 101-В, по PICA-19 в межах нормального технологічного режиму.

- Провести скидання газу з клапана PCV-5 на EmV-7 (спільно з апаратником очищення газу від СО2), Підтримуючи постійний тиск в системі по PI-34. Зарити ел. засувку EmV-2 з ЦПУ.

- Закрити вручну засувку після низькотемпературного конвертора СО 104-ДВ. Зняти тиск з конвертора 104-ДВ зі швидкістю 5?10 кгс / см2 , Продути азотом з лінії ? N13 з викидом через ручну свічку 10V25 до відсутності горючих і поставити під надлишковий тиск азоту (2? 3 кгс / см2).

- Закрити кульовий кран на танкових і продувних газах в піч первинного риформінгу 101-В (стежити за PIC-7). Після зниження витрати продувних газів через HCV-8А, в, відкрити клапан PIC-22 ручним перемикачем з ЦПУ (скидання продувних і танкових газів на факел).

- При подачі в сорочки отпарную конденсату від насосів 120-J, JA перевести схему подачі конденсату від насосів 114-J, JA.

- Після перекладу риформінгу і сіркоочистки в безпечний стан проконтролювати:

- Температуру і тиск в реакторах сіркоочистки (ТRCA-1, HCV-2);

- Температуру і розрідження в печі первинного риформінгу 101-В (по PI-19-1);

- Стан роботи системи водяних сорочок 107-Д, 103-Д, 101-СА / СВ;

- Роботу стельових пальників (НС-30?42, PIC-3, PIC-7);

- Роботу димососів 101-BJAT / BJBT;

- Температуру і тиск в 104-ДА (TRCA-10, PI-34);

- Температуру і тиск азоту в 104-ДВ і його відсічних арматур (дозакрить за місцем EmV-1, EmV-2 і засувку після 104-ДВ);

- Стан регулюючої і відсічних арматур на лінії подачі повітря в 103-Д (FCV-3 закритий, EmV-3 закритий, FCV-58 відкритий);

- Роботу факельної установки 102-U;

- Закрити запірний вентиль перед клапаном FCV-17.

Апаратникові очищення газу від СО2 і метанірованія.

- Проконтролювати відкриття клапана PCV-4. За PRCA-4 тримати тиск, яке було до зупинки. Простежити за відкриттям HCV-74.

- Провести скидання газу з PCV-4 на PCV-5. Перемикач вибору режиму управління PIC-5 перевести в положення «ручне» і відкриваючи клапан PCV-5 перевести скидання газу на факел до метанатора 106-Д. Закрити ел. засувку EmV-8 і заслінку EmV-4 ключем на панелі управління ЦПУ (М7К9).

- Після закриття EmV-8 і EmV-4 закрити клапан HCV-11 вхід живильної води в підігрівач 114-С;

- Після закриття ел. засувки EmV-17 скинути тиск з метанатора зі швидкістю 5-10 кгс / см2 в годину, продути метанатор азотом по лінії 4N30 з викидом на ручну свічку 6V97 до відсутності горючих і залишити під надлишковим тиском азоту (2-3 кгс / см2). Зупинити вентилятори повітряного холодильника 115-С.

- Закрити вентиль перед клапаном LCV-26 на видачу конденсату з сепаратора 104-F а отпарную колону 103-Е.

- Закрити відсікач EmV-50 на вході отпарную газу на спалювання в печі первинного риформінгу 101-В та відкрити відсікач EmV-51 на скиданні отпарную газу в атмосферу (ключем М6Р1).

- Після проведення цих операцій провести розвантаження по газу до 50%.

- Провести скидання газу з клапана PCV-5 на EmV-7 (спільно з апаратником риформінгу), підтримуючи постійний тиск в системі по PI-34.

- Знизити навантаження по розчину «Карсолі» до 60%, підтримати нормальний температурний режим розчину «Карсолі» вентиляторами повітряних холодильників 108-С, 143-СА / СВ. Зупинити вентилятори повітряного холодильника 110-С на викиді СО2 в атмосферу. Закрити клапан PCV-24.

- Перейти з насосів 107-JAHT / JBHT на резервний насос 107-JC.

- Закрити засувку по газу на вході в абсорбери, через знімні ділянки подати азот високого тиску в абсорбери, підтримувати тиск в системі очищення 15 кгс / см2 .

- Припинити підживлення регенераторів конденсатом від насосів 114-J, JA, закрити клапани HCV-5, закрити подачу конденсату на ущільнення гідротурбін 107-JAHT / BHТ.

- Перевірити роботу насосів 108-J / JA і подачу води на ущільнення насосів 106-J / JA, 107-JA, JB, JC, закрити вентиль на подачі флегми в регенератори від насосів 108-J / JA.

- Зупинити насоси 121-J / JA, закрити клапан HCV-4 на уприскуванні води в лінію конвертованого газу перед кип'ятильниками розчину "Карсолі" 105-СА / СВ.

- Закрити вентиль перед клапаном LCV-17 на видачу конденсату з сепаратора 102-F в отпарную колону 103-Е.

- Закрити вентиль перед клапаном LCV-16 на видачу розчину «Карсолі» з сепаратора 103-F в 113-F.

- Закрити вентиль перед клапаном LCV-26 на видачу отпарную конденсату з сепаратора 104-F.

- Провести отпарную колону 103-Е на циркуляцію для чого: після клапана LCV-14 відкрити арматуру на вході в підігрівач отпарной колони 190-С (лінія 3PW88). Закрити клапан FCV-32 на подачі пара в отпарную колону 103-F і арматуру перед клапаном.

- При зниженні температури конденсату після повітряного холодильника 193-С зупинити вентилятори.

- Після переведення системи очищення газу від СО2 і метанірованія в безпечний стан, проконтролювати:

- Рівні в абсорбера і регенераторах;

- Температуру і тиск в абсорбера і регенераторах;

- Температуру і тиск в метанаторе 106-Д;

- Рівень в сепараторі 113-F;

- Фільтрацію розчину на фільтрах 101-L, 117-F;

Дренажі 104-С, 105-СА / СВ, 104-F, 103-F, 106-C, 102-F, 114-C, 106-L, 104-F (по газовій частині).

Апаратникові синтезу і АХУ.

- Проконтролювати спрацьовування блокувань, закриття відсікачів EmV-5, EmV-9, EmV-13, EmV-14, відкриття клапана HCV-29.

- Закрити на ЦПУ «холодні» байпаси колони синтезу HCV-7, HCV-13, HCV-14, HCV-15.

- Клапан HCV-8 прикрити до витрати 1000- 1500 м3/ Ч, в разі видачі АВС високого тиску на агрегат АМ-76, перекрити ручну арматуру на лінії коллектіровкі АВС високого тиску у клапана НС-8, попередивши про це начальника зміни агрегату АМ-76, регулювати скидання синтез-газу на факел 102-U зі швидкістю 25 кгс / см2 в годину, до 100-110 кгс / см2 .

При цьому контролювати температуру стінки колони синтезу 105-Д.

- Зупинити вентилятори повітряного холодильника 180-С. За місцем дозакрить відсікачі EmV-5, EmV-9, закрити ручну арматуру після EmV-14. Закрити вхід рідкого аміаку на холодильники 125-С, 126-С, 181-С, 117-С, 129-С, арматуру на вході в холодильник Т-2 установки осушки АВС.

- Закрити видачу газоподібного аміаку в мережу заводу через FCV-66 і в виробництво слабкої азотної кислоти через PCV-166. Закрити клапан TCV-20 і арматуру після клапана

- Зупинити насоси видачі продукционного аміаку 109-J / JA, попередньо знявши їх з автозапуску. Закрити ручну арматуру після LCV-47 «А».

- Закрити засувку і клапан HCV-39B на видачу незахоложенного аміаку зі збірки 109-F за межі установок. Закрити клапан LCV-47 «В» і арматуру після нього.

- Зупинити насоси впорскування рідкого аміаку 117-J / JA, попередньо знявши з автозапуску. Закрити арматуру на уприскування рідкого аміаку перед повітряним холодильником 116-С.

- Залишити нормальні рівні в 110-F, 111-F, 112-F, 107-F, 109-F, 126-F перед клапанами рівнів сепараторів 106-F, 126-F, 108-F- закрити ручну арматуру.

- Закрити ручну арматуру перед клапанами, регулюючим тиск продувних і танкових газів PCV-33, PCV-27.

Після зупинки системи синтезу та АХУ контролювати:

- Температуру і тиск в колоні синтезу;

- Температуру стінки колони 105-Д;

- Тиск і рівні в більш ширших судинах 110-F, 111-F, 112-F;

- Тиск і рівні у збірниках 107-F, 109-F;

Примітка: За умови швидкого пуску компресора 103-J, 105-J відкрити балансування вентиль (вхід синтез-газу до вогневого підігрівнику), запалити 2 пальника на мінімальному тиску 0,2 кгс / см2 , Стежити за TIA-16 і температурою стінки змійовиків по TIA-43-21 / 22.




 Характеристика основного обладнання 1 сторінка |  Характеристика основного обладнання 5 сторінка |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ перед початком роботи. ПРИЙОМ І ЗДАЧА ЗМІНИ |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ |  Для розігріву каталізаторів сіркоочистки, риформінгу і среднетемпературной конверсії компресор 102-J повинен бути підготовлений до пуску на азоті. |  FRCA-1 - 16 700 м3 / год |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В аварійних ситуаціях |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати