На головну

Характеристика основного обладнання 2 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

3.2.2. Порядок зупинки агрегату.

Зупинки цеху за своїм характером можуть бути наступні:

- Планова зупинка на ремонт;

- Планова короткочасна зупинка при нормально діючому обладнанні для проведення локального ремонту;

- Аварійна зупинка (див. Раздед «Аварійна зупинка»).

Планова зупинка агрегату аміаку проводиться один раз на рік згідно системи технічного обслуговування і ремонту обладнання підприємств хімічної промисловості.

На підставі системи технічного обслуговування і ремонту видається наказ по підприємству про проведення ремонту агрегату. Перед кожною плановою зупинкою розробляється план і графік зупинки виробництва. Зупинка на ремонт супроводжується охолодженням всіх апаратів і каталізаторів. При необхідності ремонту всередині контактних апаратів зробити пасивацію каталізатора. на підставі розпорядження по цеху з виробництва аміаку №1 (ТЕС) планова зупинка агрегату здійснюється відповідно до інструкції по робочих місцях в наступному порядку:

- Розвантаження виробництва до 70-75%;

- Зупинка компресора синтез-газу 103-J;

- Відключення системи синтезу;

- Зупинка аміачного компресора 105-J;

- Розвантаження виробництва до 40-50%;

- Зниження тиску пара в системі пара високого тиску до 63 кгс / см2;

- Відключення метанатора;

- Відключення низькотемпературного конвертора оксиду вуглецю 104-ДА;

- Відключення подачі газу на очистку від СО2;

- Регенерація розчину «Карсолі»;

- Припинення циркуляції розчину «Карсолі» тільки після перекладу риформінгу з пара на охолодження азотом;

- Спорожнення системи «Карсолі»;

- Припинення подачі технологічного повітря в реактор вторинного риформінгу;

- Зупинка сіркоочистки;

- Зупинка допоміжного котла 101-BU;

- Зупинка пускового котла і деаератора;

- Зупинка компресора повітря КВП 1 401-J;

- Зберегти тиск на абсорбера за допомогою азоту високого тиску з мережі підприємства або прийомом газу по лініях 1 ? NG-33, 1 ? NG35 в абсорбера, яке б перевищувало тиск пара в риформінгу до перекладу риформінгу на азот.

3.2.3. Порядок здачі обладнання в ремонт.

Виведення устаткування в ремонт проводиться відповідно до «Системою технічного обслуговування і ремонту устаткування підприємства з виробництва мінеральних добрив».

Підставою для зупинки і здачі обладнання в ремонт служить місячний план-графік оглядів і планових ремонтів обладнання.

Підставою для зупинки і здачі обрудования в технічний огляд служить річний графік оглядів і планових ремонтів обладнання

Перед проведенням поточного ремонту і технічного огляду за погодженням з начальником цеху механік цеху зобов'язаний завчасно, із записом в журналі здачі в ремонт і прийому з ремонту устаткування попередити начальників змін про зупинку і підготовки устаткування до здачі в ремонт.

Зупинка на ремонт особоважного обрудования проводиться в дозволу головного інженера письмового розпорядження головного інженера.

Великотоннажний агрегат аміаку на капітальний ремонт зупиняється з дозволу головного інженера підприємства з оформленням наказу по підприємству.

Відповідальність за підготовку та своєчасну здачу в ремонт обладнання несе начальник цеху.

Устаткування зупиняється на ремонт відповідно до «Інструкції про порядок зупинки цеху з виробництва аміаку №1 на капітальний ремонт і про пуск цеху після капітального ремонту.», А також цією Інструкцією та інструкціями по робочих місцях апаратників синтезу, письмовим розпорядженням начальника цеху.

Позаплановий ремонт здійснюється на підставі письмового розпорядження начальника цеху або його заступника (за технологією) із зазначенням особи, відповідального за підготовку обладнання до ремонту і порядку виведення обладнання в ремонт.

Устаткування готує до ремонту експлуатаційний персонал під керівництвом начальника зміни:

В обсяг робіт з підготовки устаткування в ремонт входить:

- Зупинка обладнання, що підлягає ремонту, у відповідності з інструкціями по робочих місцях апаратників синтезу;

- Відключення електроенергії, зняття напруги на збірках і щитах і електрообладнанні;

- Скидання тиску з апаратів і комунікацій;

- Відключення обладнання та комунікацій підготовлених до ремонту від знаходяться в роботі апаратів і комунікацій за допомогою установки заглушок, виготовлених відповідно до діючих норм, із записом в журналі установки і зняття заглушок.

- Звільнення апаратури і комунікацій від решти в них продуктів і бруду шляхом пропарювання пором, продувки азотом або промивання водою;

- Продування інертним газом комунікацій і апаратів проводиться до змісту концентрацій вибухонебезпечних паро і газів в продувочной середовищі на виході з апаратів і комунікацій не більше 20% від нижньої межі з займання;

- Перевірка на вміст кисню і горючих газів (Н2, СН4, СО) в ремонтованих об'єктах, обладнанні, приміщенні, колодязях, приямках, оформлення соотвествующих аналізів;

- Роботи з підготовки до ремонту, невиправні попередньою зміною, оформляються в журналі прийому і здачі зміни і тривають інший зміною;

- Апарати з незапассівірованнимі каталізаторами повинні бути відключені, при необхідності відглушені і перебувати під невеликим надлишковим тиском азоту. За цими апаратами повинен здійснюватися персоналом постійний контроль;

- Для встановлення заглушок при відключенні обладнання може залучатися ремонтний персонал.

Підготовлене до ремонту обладнання керівник ремонтних робіт приймає від начальника цеху або особи ним призначеного зі складанням акту встановленої форми.

Проведення вогневих робіт всередині апаратів, в колодязях, на висоті здійснюється у відповідності з інструкціями ТБ-7, ТБ-6, ТБ-9.

3.2.4. Основні правила прийому обладнання з ремонту.

Після закінчення поточного ремонту керівник ремонтних робіт здає устаткування начальнику зміни з записом і 2-х сторонньої підписом в ремонтному журналі з обліку проведеного ремонту і огляду і журналі здачі обладнання в ремонт і приймання з ремонту.

Пуск обладнання з поточного та капітального ремонту проводиться експлуатаційним персоналом під керівництвом начальника зміни у відповідності з «Інструкціями з охорони праці та робочого місця апаратника синтезу» розділи 1-4 та «Інструкцією про порядок зупинки цеху з виробництва аміаку №1 на капітальний ремонт і про пуск цеху після капітального ремонту. »в присутності керівника ремонтних робіт.

Пуск і висновок на режим основного технологічного обладнання та складного обладнання проводиться в присутності начальника цеху або заступника (за технологією) (механіка при пуску машинного обладнання).

Відповідальність керівники з числа ІТП служб головного енергетика і головного приладником до пуску основного технологічного обладнання повинні зробити випробування і перевірку працездатності систем сигналізації та блокувань із записом в ремонтному журналі і журналі здачі в ремонт і приймання обладнання з ремонту про готовність обладнання та КВП до пуску і нормальної експлуатації.

Начальник цеху керуючись записами в ремонтної документації і особистого огляду обладнання дає письмове розпорядження начальнику зміни про порядок пуску обладнання з ремонту.

Після прийому з ремонту устаткування (перед пуском) необхідно зняти заглушки і провести перевірку на герметичність. Прийом решти устаткування з ремонту проводиться начальником зміни з оформленням акту прийому обладнання з ремонту.

Капітально відремонтоване обладнання після випробування і обкатки вхолосту і під навантаженням на інертних і робочих середовищах приймається з ремонту начальником цеху з складанням акту на видачу обладнання з капітального ремонту не пізніше 3-х денного терміну з дня завершення обкатки.

3.2.5. Можливі неполадки, причини і способи їх усунення.

 Несправності  Можливі причини виникнення неполадок  Дії персоналу і способи усунення неполадок  
 
 1. очищення природного газу від сірки  
 1. порушення співвідношення природний газ ? водень, припинення подачі АВС  1. Вихід з ладу регулятора FrRC-17 2. Зупинка компресора синтез-газу 103-J  1. Перевести на ручне управління, перевірити роботу регулятора.2. Відключити FrRС-17 і перейти на НС-802  
 2. Підвищення вмісту сірки в природному газі після стадії сіркоочистки  1. Порушення співвідношення природний газ ? синтез-газ (зменшенні вмісту водню на стадії гідрування) 2. Насичення адсорбенту в реакторі 102-ДА, дВ3. Порушення температурного режіма4. Збільшення вмісту сірки в природному газі на вході в цех  1. Перевірити роботу регулятора FrRC-17. У разі його несправності діяти згідно п. 1 2. Замінити адсорбент 3. Перевірити роботу TRCA-1 і функціювання конфорок 103-В4. Перевірити склад газу. Збільшити співвідношення водень ? газ і підняти температуру в системі  
 2. Первинний і вторинний риформинг, система пароутворення.  
 3. Різке зниження розрідження в топці печі 101-В  1. Зупинка одного з працюючих димососів 2. Поява значного пропуску з реакційних труб в радіантні зону або з нагрівальних змійовиків в конвекційну зону.  1. знизити навантаження виробництва до 70%. Закрити шибер на всасе зупинився димососа. Навантажити до максимуму працює димосос, відкрити на ньому шибер до 90оС. З'ясувати причину і запустити димосос.2. зупинити провадження у блокуванні групи «АА», подати азот (99,98% об. часткою) в радіантні зону 101-В по лінії 4LN3, охолодити піч первинного риформінгу.  
 4. Нерівномірний світіння реакційних труб  1. Неправильно відрегульована навантаження на стельові пальники  1. Відрегулювати роботу стельових пальників.  
 5. Перегрів всієї реакційної труби  1. Збільшення опору труби через руйнування або спікання каталізатора  1. Зменшити навантаження на пальники в районі перегрітої труби. Замінити каталізатори при зупинці на ремонт.  
 6. Підвищена температура стінок реакційних труб  Завищена подача паливного газу на стельові пальники  Відрегулювати навантаження на стельові пальники  
 7. Поява пропуску газу в реакційній трубі (полум'я і перегрів в місці пропуску)  1. Руйнування реакційної труби  1. Зупинити цех на ремонт реакційної труби по блокуванню групи «АА», передбачити подачу азоту 99,98% в реакційну зону 101-В по лінії 4LN3.  
 8. Підвищений вміст метану в конвертованій газі після печі 101-В  1. Зниження температури в реакційній зоні печі 101-В2. Старіння або отруєння каталізатора3. Зниження співвідношення пар ?газ на вході в трубчасту піч  1. привести в норму навантаження на тунельні і стельові пальники печі2. підвищити температуру в реакційних трубах3. додати пар в піч за допомогою регулятора FRCA-2 до необхідного співвідношення  
 9. Різке збільшення перепаду тиску в печі 101-В при нормальному навантаженні по парогазової суміші  1. Зауглерожіваніе каталізатора в реакційних трубах  Знизити навантаження і підвищити співвідношення пар: газ до 4,5-5,0 Після декількох годин роботи з надлишком пара, відновити нормальне співвідношення.  
 10. Перегрів змійовиків в конвекційної частини печі.  Мале навантаження по потокам на змійовик  Відкрити вентиляційні вікна в конвекційної зоні печі  
 11. Підвищення температури в зоні каталізатора 103-Д  1. завищена температура газу на вході в реактор 103-Д 2. Збільшена дозування воздуха3. Зниження вмісту метану в газі після 101-В  1. Привести до норми температури газу на вході в реактор 103-Д2. Відкоригувати подачу воздуха3. Вивести режим 101-В на НТР  
 12. Збільшення вмісту метану в конвертованій газі на виході з вторинного риформінгу  1. Збільшення вмісту метану після первинного ріформінга2. Низька температура в зоні реакції. 3. Недостатній витрата повітря у вторинний ріформінг4. Зниження активності каталізатора  1. Привести в норму вміст метану після первинного ріформінга2. Підвищити температуру парогазової суміші і пароповітряної суміші на виході в реактор 103-Д до нормальной.3. Підвищити витрата повітря до нормального 4. Перегрузить каталізатор при зупинці на кап. ремонт.  
 13. Зниження рівня в сорочках реактора вторинного риформінгу, котлов- утилізаторів 101-СА / СВ при повністю відкритих клапанах LCV-3, 63,64 на лінії парового конденсату в сорочки.  1. Падіння тиску в лінії конденсату 2. Руйнування футеровки передавального колектора реактора вторинного риформінгу, котлов- утилізаторів 101-СА / СВ  1. Перевірити роботу конденсатних насосів 120-J, JA при необхідності подати конденсат зі 114-J, JA і по лінії 4SC19 c 112-J, JA.2. Зупинити цех по блокуванню групи "АА" для ремонту футеровки.  
 14. Порушення складу конвертованого газу (співвідношення водень ? азот на виході з вторинного риформінгу)  1. Неправильне дозування повітря на технологічний процес  1. Налагодити нормальний витрата у вторинний риформинг.  
 15. Різке зниження температури газу після котла- утилізатора 102-С: спрацьовування попер. клапанів на102-С  Пошкодження трубчатки котлов- утілізаторв 102-СА / СВ або 102-С  Зупинити цех по блокуванню групи «АА»  
 16. Підвищення вміст солей в котельній воді  1. Недостатня продування  1. Збільшити навантаження  
 17. Коливання рівня в Парозбірники 101-F  1. Несправність регуляторів BFWC-1 і LRC-50 2. Коливання тиску пара HS 3. Несправність на насосі живильної води 104-J / JA  1. Перейти з автоматичного регулювання на ручне і налагодити роботу регулятора.2. Перевірити роботу 103-JT і дросельної установки 100/403. Перейти на резервний насос  
 18. Підвищений вміст кисню в живильній воді  1. Занижена подача пара або гідразину в деаератор2. Механічні пошкодження Деаераційно камери (обрив тарілок і т. П.)  1. Збільшити подачу пара або гідразину в деаератор 2. Збільшити дозування гідразину. Відремонтувати деаератор при зупинці виробництва.  
 3. Конверсія оксиду вуглецю.  
 19. Підвищена (поні-женная) температура газу на вході в конвертор 104-ДА  1. Несправність регулятора TRCA-10  1. Перейти з автоматичного регулювання на ручне і налагодити роботу регулятора.  
 20. Підвищений вміст СО на виході з 104-ДА  1. Низька температура газу на вході в конвертор 104-да2. Зниження активності каталізатора  1. Підвищити температуру газу змінивши завдання регулятору TRCA-102. Підняти температуру газу на вході в конденсатор. Замінити каталізатор при зупинці на кап. ремонт  
 21. Підвищення вмісту СО на виході з 104-ДВ  1. Підвищений вміст СО на виході з 104-да2. Зниження температури на вході в 104-ДВ 3. Зниження активності каталізатора  1. Підвищити температуру газу в 104-ДА.2. Підвищити температуру газу, змінивши завдання регулятору TRCA-113. Підняти температуру газу на вході в межах норми.  
 22. Різке підвищення температури газу на вході в кип'ятильники 105-СА, 105-СВ  Зупинився насос 121-J / JA і не спрацював автозапуск  При неможливості включення резервного насоса подати воду від насоса 104-J / JA  
 23. Припинення подачі пожежного азоту.  1. Зупинка компресора низького тиску в кор. 106 2. Відмова газоаналізаторів, повна відсутність тиск азоту в скидних колекторах, загроза виробництва через розвиток аварійної ситуації.  1 При неможливості відновлення подачі азоту з мереж підприємства на агрегат протягом 3-х годин необхідно: - Відключити агрегат від мереж підприємства по азоту. Постачання азотом при цьому ведеться з кульового газгольдера.- Скоротити до мінімуму піддувши азоту в збірнику колектора по FA-76,77,90,91, в маслобаки компрессоров.- При неможливості відновлення подачі азоту з мереж об'єднання протягом 3-х годин або падінні тиску в кульовому газгольдері до 2 кгс / см2 почати зупинку відділень: - зупинити відділення синтезу і аміачний компресор, відключити компресор від розширювачів запірною арматурою, скинути тиск з корпусів компресора, поставити турбіну 105-JT на охолодження з включеною системою мастила і подачею бар'єрного газу на кінцеві ущільнення. Азот по FA-76,77,90,91 закрити. Відкрити PIC-5 і НС-76 для уникнення попадання кисню в колектора 102-N; - при подальшому падінні тиску азоту в кульовому газгольдері перевести риформінгу на пар, згідно з розділом «Основні правила аварійної зупинки» При відновленні подачі пожежного азоту на агрегат відкрити вхідні арматуру по азоту на агрегат і відновити витрати по FA-76,77, 90, 91, а також маслобаки компресорів При падінні тиску в азотних колекторах і неможливості відновити подачу азоту з к. 106, приступити з вказівки начальника зміни, до зупинки відділення, згідно з інструкцією по робочому місцю. Не допускати всмоктування повітря в колектори факельної установки, завчасно відкривши скидання газу на факельну установку через PIC-5 і 6V90.  
 4. Очищення газу і технологічного конденсату.  
 24. Підвищення вмісту СО2 в газі після абсорберів  1. недостатнє навантаження абсорберов по «полубедному» і «бідному» розчину Карсолі. 2. збільшення температури газу перед абсорберами 3. збільшення температури розчину. 4. погіршення ступеня регенерації раствора.5. зниження концентрації К2СО3 в розчині Карсолі  1. перевірити і привести у відповідність витрата газу з витратами розчину, що надходить на зрошення абсорберов, стежити за температурою в метанаторе.2. збільшити подачу живильної води в підігрівач 106-С, перевірити роботу вузла «закалки» .3. збільшити кут атаки лопатей вентиляторів 143-СА / СВ, 108-С і відрегулювати температуру раствора.4. налагодити режим роботи регенераторов.5. Зробити аналіз «бідного» розчину і при необхідності підживити систему розчином зі сховища 114-F.  
 25. Погіршення ступеня регенерації розчину «Карсолі»  1. недостатня кількість тепла для регенерації. 2. недостатній вміст ДЕА в розчині.  1. перевірити стан клапанів HCV-45, HCV-46, збільшити подачу пари на кип'ятильники отпарной колони, підвищити температуру газу перед кип'ятильником 105-СА / СВ.2. зробити аналіз розчину і при необхідності ввести ДЕА в систему.  
 26. збільшення температури «бідного» і «полубедного» розчину  1. Підвищення температури зовнішнього повітря. 2. зупинився один з працюючих вентиляторів холодільніка.3. злетіли або порвалися ремені на приводі вентиляторів  1. увелічітьугол атаки лопатей вентиляторів 143-СА / СВ і108-С.2. з'ясувати причину зупинки вентилятора і включити його в работу.3. Встановити ремені на місце  
 27. Зниження рівня розчину в регенераторах  1. порушений водний баланс в системі. 2 Підвищення рівня в абсорбера  1. перевірити температуру СО2 після конденсатора 110-С.Увелічіть подачу конденсату на підживлення за допомогою клапана НС-5.2. перевірити роботу регуляторів LICA-4,5.  
 28. збільшення температури газу перед кип'ятильниками 105-СА / СВ  1. вийшов з ладу клапан НС-4 2. зменшилася подача конденсату на «загартування»  1. відключити регулюючий клапан і подачу конденсату відрегулювати по байпасу .2. насосу 121-J / JAі форсунок.
 29. збільшення опору абсорберов  1. почалося вспенивание розчину.  1. збільшити подачу в систему антипінні добавки в кількості, що забезпечує припинення спінювання.
 30. Опір фільтра 101-L або 117-F вище норми.  забивання фільтра  Відключити фільтр від системи, зробити промивання фільтра, регенерацію вугілля.
 31. зупинка агрегату «мотор насос-турбіна»  Спрацювало блокування SA-5EH, SA-5ЕН через підвищення швидкості обертання гідротурбіни  Простежити за точністю спрацьовування автозапуску насоса 107-JC і системи регулюють клапанів «А», «В», «С». При невключення резервного насоса натиснути кнопку пуску електродвигуна насоса і відкрити НС-18, НС-19
 32. зниження температури конвертованого газу перед метанатором 106-Д  Порушення режиму на підігрівачі 104-С  Відрегулювати температурний режим газу на підігрівачі.
 33. повільне підвищення температури в метанаторе  1. збільшення вмісту СО на вході в метанатор через розлади режиму в низькотемпературному конверторі 104-ДВ.2. збільшення вмісту СО2 на вході в метанатор. 3. підвищення температури перед метанатором.  1. налагодити роботу конвертора. 2. перевірити і в разі потреби збільшити навантаження по розчину на абсорбери 101-ЕА / ЕВ.3. за допомогою регулятора температури TRC-12 знизити температуру газу перед метанатором до норми.
 34. Різке підвищення температури в зоні каталізатора метанатора 106-Д  1. порушення процесу конверсії окису углерода.2. порушення режиму очищення газу від СО2  1. скинути частину газу перед метанатором через PIC-5.2. негайне припинення подачі газу в метанатор (автоматичне закриття відсікачів EmV-4, EmV-8) припинення подачі води на теплообмінник 114-С, шляхом закриття клапана НС-11, відкрити PCV-5, перейти на подачу водню перед гідросероочісткой з зовнішнього джерела, налагодити режим роботи системи очищення від СО і СО2 після скидання тиску до 1,5-2 кгс / см2 через PRC-4, продути метанатор азотом, при досягненні нормальної температури і нормального складу газу поступово почати прийом газу в метанатор.
 35. збільшення вмісту СО + СО2 понад 15ррм після метанатора.  1. підвищення СО, СО2 на вході в метанатор. 2. зниження активності каталізатора  1. перевірити і відновити режим на установці конверсії і на установці очищення газу від СО2.Поднять Температуру газу перед метанатором на 6-7 оЗ
 36. підвищення температури синтез-газу після підігрівача 114-С вище норми  1. підвищення температури в метанаторе. 2. зменшення витрати живильної води через теплообмінник 114-С  1. перевірити роботу очищення, конверсії СО і привести СО і СО2 в норму.2. відрегулювати витрату живильної води через теплообмінник 114-С
 37. підвищення температури синтез-газу перед компресором 103-J  1. зупинка одного з працюючих вентиляторів повітряного холодільніка115-С.2. підвищення температури навколишнього повітря  1. Встановити причину зупинки вентилятора і включити його в роботу. 2. Збільшити кут атаки лопатей вентиляторів.
 38. відцентровий насос НЕ відкачує рідину  1. погане заповнення порожнини насоса жідкостью2. підсос повітря на лінії всаса  1. відкрити воздушнік і опустити повітря з насоса.2. усунути підсмоктування
 39. перегрів сальниковой коробки відцентрового насоса.  1. надмірна затягування уплотненія2. недостатня кількість охолоджуючої води на сальниковую коробку.3. неправильний підбір ущільнення  1. послабити затягування сальників. 2. збільшити подачу води на сальниковую коробку. 3. замінити кільця ущільнювачів.
 40. гріються підшипники відцентрового насоса  1. недолік масла.2. забруднення і мастило  1. додати масло2. замінити масло.
 41. вібрація відцентрового насоса.  1. неправильна центровка насоса, несправні підшипники, робоче колесо забруднено сторонніми предметами  1. перейти на резервний насос, який працює насос здати в ремонт.
 42. падіння тиску на всмоктуванні насосів  забиті фільтри  Перейти на резервний насос і почистити фільтри.
 Компресія.  
 43. Зниження тиску мастильного та ущільнюючого масла.  Забивання фільтра. Парова турбіна не дає необхідної продуктивності.  Перейти на резервний фільтр і почистити вимкнені з работи.Наладіть роботу турбіни.  
 44. Вібрація турбіни або компресора вище допустимих меж, стукіт в турбіні або компресорі  Несправність підшипників, дебаланс ротора компресора або турбіни, поломка робочих лопаток, відкладення солей карбонатів на лопатях коліс компресора 103-JМашіна вийшла з ладу.  Негайно зупинити машину для з'ясування несправності. в залежності від призначення машини провести зупинку всього цеху або частини його. Відкрити антипомпажного клапани.  
 45. Підвищення температури масла після підшипників.  Висока температура масла на вході в підшипники  Збільшити подачу охолоджуючої води на холодильник, якщо це не допомагає, переключитися на резервний холодильник.  
 46. ??Прорив газу з компресора через систему масляного ущільнення  Зупинка насоса ущільнювача масла і невключення автозапуском резервного.Недостаточная подача масла через забивання фільтра.Ухудшеніе якості масла.  Негайно зупинити машину і скинути тиск газу. Перейти на резервний фільтр. Замінити масло в системі.  
 47. Прорив газу через СГУ компресора 105-J  Вихід з ладу СГУ, припинення подачі буф. газу на СГУ  Перекласти СГУ на буферний азот, зупинити компресор. Терміново закрити засувки на всмоктування ступенів, на нагнітанні III ступеня, скинути тиск з корпусів і подати азот для продувки  
 48. Підвищення температури масла на виході одного з підшипників.  Несправність в підшипнику.  Якщо не спрацювало блокування, зупинити машину і пов'язаний з нею вузол цеху або весь цех.  
 49. Зростання тиску на вихлопі конденсаційних турбін.  Занижена навантаження на ежекторну установку. Висока температура навколишнього повітря, підсмоктування повітря в систему. Забилися сопла ежекторів.  Відрегулювати подачу ежектірующего пара, що охолоджує конденсата.Включіть впорскування в охолоджуючий повітря при неможливості виявлення і усунення пропуску збільшити навантаження на пароежекціонную установку, включити при необхідності пусковий ежектор.Сделать перехід на резервну групу ежекторів, відключити робочу групу і почистити робочі сопла.  
 50. Зростання тиску на вихлопі протитискових турбін  Завищення тиску пара низького тиску  Знизити тиск в колекторі пара низького тиску  
 6. Синтез аміаку  
 51. Зниження температури в зоні реакції синтезу аміаку  а) порушення співвідношення H2 : N2б) велика витрата по холодним байпасамв) збільшення вмісту СО і СО2 в синтез-газі г) підвищення температури вторинної конденсації д) збільшення вмісту інертних газів  а) привести співвідношення H2 : N2 в нормуб) відрегулювати витрату по холодним байпасамв) зменшити подачу газу по холодним байпас. Розвантажити колону, відкриваючи НС-29.г) збільшити подачу аміаку в 117-С, продути холодильник від масла.д) збільшити продувку через НС-8  
 52 Підвищення тиску в системі синтезу аміаку  а) збільшення вмісту інертних газів в сістемеб) зміни співвідношення H2 : N2в) зниження температур в зоні реакції  а) збільшити продувку газів з системи через НС-8.б) привести співвідношення H2 : N2в нормув) привести температуру в норму  
 53. Підвищується (знижується) рівень в сепараторах 106-F, 108-F, 126-F  а) несправність регулюючого клапанаб) несправність регулятора  а) включити в роботу резервний клапанб) регулювати рівень в ручну, усунути несправність  
 54. різке збільшення тиску в 112-F  несправність регулятора РRCA-49  Перейти на ручне управління оборотами 105-J, усунути несправність  
 55. Не реагує на зміну відкриття регулюючих клапанів рівні в 109-F, 110-F, 111-F, 112-F  забивання маслом уровнемерних колонок  Перейти на ручне управління, продути від масла уровнемерние колонки. Контролювати рівень по уровнемерним склі  
 56. Зростає тиск на нагнітанні Ш ступеня 105-J  а) мала конденсація в 127-С б) зіскочили приводні ремені на одному або декількох вентіляторахв) велика температура навколишнього воздухаг) скупчилися інертні гази в системі конденсаціі.д) зменшився витрата газоподібного аміаку в цех слабкої азотної кислоти  а) включити вентилятори по необходімостіб) зупинити електродвигун, встановити ремені на місце, відрегулювати натяг ремнейв) подати воду на форсунки під 127-Сг) збільшити скидання інертних газів через PIC-33д) включити резервні конденсатори 127-С. При зростанні тиску понад допустимого проконтролювати відкриття клапана PCV-167 (скидання на факел). При необхідності розвантажити агрегат і закрити скидання газоподібного аміаку на факел.  
 56. Зниження витрати і тиску на нагнітанні 109-J / JA  забивання фільтрів маслом  перейти на резервний насос, почистити фільтри  

3.2.6. Основні вимоги щодо безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском.




 Характеристика основного обладнання 4 сторінка |  Характеристика основного обладнання 5 сторінка |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ перед початком роботи. ПРИЙОМ І ЗДАЧА ЗМІНИ |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ |  Для розігріву каталізаторів сіркоочистки, риформінгу і среднетемпературной конверсії компресор 102-J повинен бути підготовлений до пуску на азоті. |  FRCA-1 - 16 700 м3 / год |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В аварійних ситуаціях |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати