Головна

Характеристика основного обладнання 1 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

FRCA-3 - 20 000 м3/ ч

FRCA-2 - 66-68 т / год

FI-14 - 7-10 т / год

101-В - 760-780оС

103-Д - 840-850оС

TRCA-10 -340-350оС

FI-52 -3 000м3/ ч

PRC-42 -26 кгс / см2

PR-51 - 24 кгс / см2

EmV-7 - 40-50% откр.

- Подати повітря з компресора 101-J на станцію осушки повітря, 1401-J зупинити в резерв, поставити на автопуск;

- Включити в роботу осушку «Палл».

3.2.1.6. Пуск конверторів вуглецю.

3.2.1.6.1. Розігрів і відновлення каталізатора, включення в роботу високотемпературного конвертора оксиду вуглецю.

Перед початком цієї операції установка повинна знаходитися в наступному стані:

- Навантаження по газу- 40%

- Співвідношення пар? газ - 5,0: 1,0

- Тиск в системі риформінгу - 14 кгс / см2

- Температура каталізатора в 104-ДА підтримується в межах 240-260оЗ подачею пара в нижню частину конвертора СО скиданням на EmV-6 разом з технологічним газом риформінгу.

За допомогою TRCA-10 довести температуру після котлів 102-С до 280-300оС. Для цього, необхідно підвищити тиск в Парозбірники 101-F.

Почати подачу пара в верхню частину конвертора 104-ДА по лінії 8MS9, одночасно зменшуючи подачу пара в нижню частину конвертора по лінії 4MS54 до повного припинення подачі.

Відрегулювати подачу пара в верхню частину 104-ДА в кількості 20-25 т / год по FI-21 зі скиданням через EmV-6.

Подати мінімальний потік технологічного газу в 104-ДА (спільно з подаються в верхню частину захисним паром) шляхом незначного відкриття EmV-7. Уважно стежити при цьому за температурою каталізатора в конверторі 104-ДА, не допускаючи підвищення температури по TI-3 (26?35) більше 30оЗ в годину. При різкому підйомі закрити EmV-7 і продути конвертор через EmV-6 подачею пара в нижню частину конвертора.

Якщо після подачі технологічного газу зростання температури в 104-ДА знаходиться в межах норми, витрата газу не змінювати до стабілізації температури каталізатора.

Після стабілізації температури протягом 5 хвилин знизити витрату пари в повернемо частину 104-ДА на 0,5 т / год і зробити витримку протягом 20 хвилин для стабілізації температури каталізатора.

Продовжити зниження витрати пари і збільшити витрату технологічного газу, відкриваючи EmV-7 і закриваючи EmV-6. Тиск в системі підтримувати на рівні 14 кгс / см2 , А підвищення температури каталізатора 104-ДА виробляти по 5оЗ в годину.

Поступово повністю закрити EmV-6 і подачу пара, таким чином до кінця відновлення каталізатора скидання газу переводиться на EmV-7.

Продовжувати підйом температури в конверторі зі швидкістю 5оЗ в годину регулятором TRCA-10 і заслінкою MCV-1 до 360оС. При цій температурі зробити витримку 24-30 годин.

Підняти температуру на вході в 104-ДА до 370оЗ з тією ж швидкістю, одночасно з цим довести навантаження на риформінгу по газу до 50% від номінальної, а тиск в системі збільшити з 14 до 20 кгс / см2 , Прикриваючи EmV-7. При необхідності тиск в Парозбірники 101-F підняти до 105 кгс / см2.

При температурі на вході в 104-ДА не більше 370оЗ і на виході не більше 430оЗ зробити витримку для завершення процесу десульфітації. десульфацію вважається

закінченою при стійкому змісті сірки на виході з 104-ДА не більше 1,5 ррм.

Після завершення десульфітації знизити температуру на вході газу в 104-ДА до 350-360оС, а тиск в системі пароутворення 63-70 кгс / см2.

3.2.1.6. 2. Розігрів каталізатора низькотемпературної конверсії СО і введення в дію.

Розігрів каталізатора низькотемпературної конверсії СО можна виробляти в будь-який час пуску до розігріву каталізатора метанатора 106-Д, т. К. Є індивідуальна система розігріву і відновлення:

- Зняти заглушки на лініях циркуляційного азоту 16N6 і 16N21;

- Продути систему розігріву 105-UJ азотом до змісту Про2 не більше 0,5% (об. часткою);

- Зібрати схему циркуляції: 105-UJI-104-DB --- 105-UCI --- 105-UFI --- 105-UJI;

- Заповнити систему азотом до 2 кгс / см2, PIC-48 встановити в автоматичний режим;

- Підготувати і пустити газодувками 105-UJI (див. «Графік пуску 105-UJI»);

- Подати пар в підігрівач 105-UCI по лінії 2MS49;

- Вести розігрів каталізатора 104-ДВ зі швидкістю не більше 30оЗ в годину до 200-210оЗ (див. «Схему розташування температурних точок 104-ДВ),

Введення в дію низькотемпературного конвертора проводиться після того, як включена в роботу система очищення газу від СО2 і проведено розігрів метанатора до температури 200оС;

- Зупинити 105-UJI;

- Відключити конвертор 104-ДВ засувками;

- Скинути тиск з системи розігріву і встановити заглушки на лініях 16N-21 і 16N6;

- Прогріти ділянку трубопроводу до EmV-1;

- Відкрити вентиль на байпасе і воздушки «2» на вході в 104-ДВ і прогріти ділянку трубопроводу;

- Зрівняти тиск в 104-ДВ з тиском в системі;

- Відкрити засувку на виході з 104-ДВ;

- Поступово відкрити повністю EmV-1, байпасний вентиль закрити;

- Поступово закрити EmV-2;

- Підтримувати температуру TRCA-11 мінімально можливою, при якій може протікати реакція, т. Е. Близько 210оС;

- Аналізом переконатися в нормальній роботі конвертора 104-ДВ.

3.2.1.7. Пуск відділення газу від діоксиду вуглецю.

3.2.1.7.1. Підготовка до заповнення контуру розчином «Карсолі»

Якщо після ремонту в газовій системі відділення очищення знаходиться повітря необхідно продути систему азотом зі скиданням на воздушки апаратів і трубопроводів. На PIC-5 скидання може проводитися тільки в тому випадку, якщо в систему факельних викидів ніде не проводиться скидання горючих газів. Продувку апаратів і трубопроводів необхідно проводити до вмісту кисню в продувних газах не більше 0,5% (об. Часткою);

- Продути азотом газову частину;

- Продути азотом систему регенерації розчину «Карсолі»;

- Продути азотом систему подачі розчину «Карсолі»;

- Провести випробування на щільність газової частини від 104-ДВ до PCV-5 азотом по лінії 1N45 або 1N47;

- При задовільних результатах випробування по щільність скинути тиск з системи до 0,2 -0,3 кгс / см2;

- В регенератори подавати азот постійно, PIC-24 встановити в автоматичний режим із завданням 0,2 кгс / см2;

- Підключити і перевірити все КВП;

- Переконатися у закритті всіх дренажних вентилів в тому числі і з приладів контролю (уровнемерние камери і т. Д.);

- Закрити засувки на вході газу в абсорбери;

3.2.1.7.2. Заповнення системи розчином «Карсолі».

- Заповнити розчином 105-СА / СВ, 111-СА / СВ і куби регенераторів з ємності 114-F насосом 111-J через систему фільтрації розчину, встановити рівень розчину в нижніх кубах регенераторів 1,5-2,5 м;

- Заповнити розчином теплообмінник 107-С і насоси 106-J, JA;

- Заповнити розчином лінію нагнітання насосів 106-J, JA з холодильником 108-С і далі куби абсорберов 101-ЕА / ЕВ;

- Набрати азотом по лінії 1 N45 або 1N47 тиск в газовій системі близько 15 кгс / см2;

- Обережно відкриваючи засувки перед LCV-4,5С і самі клапани заповнити розчином трубопроводи подачі насиченого розчину на верх регенераторів;

- Почати набір рівня в кубі верхній частині регенератора;

- Набрати рівень дем. водою в 113-F і включити 108-J, JA насос;

- Включити 106-J, JA в роботу і встановити циркуляцію розчину за схемою: 106-J --- 108-C --- 101- ЕA, B --- 102-EA, B --- 107-C --- 106-J;

- Постійно закінчуючи розчин в куби регенераторів, набрати рівень у верхній частині регенераторів, заповнити розчином лінії всаса насосів 107-JA, B, C з холодильниками 143-СА, в;

- Включити насос 107-JC і налагодити циркуляцію по лініях полубедного розчину;

- При проведенні операцій щодо заповнення системи розчином «Карсолі» підтримувати температуру розчину 60-70оЗ подачею пара по лінії 6LS48, а також включенням в роботу системи відпарки конденсату;

3.2.1.7.3. Пуск системи відпарки конденсату.

Система відпарки конденсату повинна бути пущена в роботу до прийому газу в абсорбери:

- Набрати в системі відпарки конденсату тиск 1,2-1,3 кгс / см2 азотом, клапан PCV-26 встановити в автоматичний режим роботи;

- Подати дем. воду в 150-F, набрати нормальний рівень;

- Підготувати і пустити 119-J, JA насос, набрати нормальний рівень в 103-Е;

- Заповнити водою 190-С, 193-С і 151-F;

- Підготувати і пустити 120-J, JA насос, подати воду по лінії 3PW88 в 103-Е;

- Стабілізувати циркуляцію і роботу регенераторів:

150-F --- 119-J --- 103-E --- 190-C --- 193-C --- 151-F --- 190-C --- 3PW88 --- 120-J, JA

- Подати пар через FIC-32 в 170-С, конденсат зливати в каналізацію до нормального аналізу;

- Прогріти 103-Е до 120-125оЗ і довести витрата по FIC-32 до 10-11т / год;

- Після подачі конденсату з 102-F перевести видачу конденсату з 151-F в 116-F, видавати конденсат споживачеві можна тільки після виведення установки на НТР і при задовільному аналізі отпарную конденсату;

- Припинити підживлення дем. води 150-F і подачу азоту після подачі конденсату зі 102-F і досягнення робочих температур в системі очищення від СО2 відповідно:

- В зимовий період конденсат подавати по байпасу повз 193-С;

3.2.1.7.4. Прийом газу в абсорбери.

Приймати газ в абсорбери можна з вмістом сірки не більше 0,5 мг / м3 після виведення на режим відділення конверсії:

- Відкрити HCV-45,46;

- Припинити подачу пара по 6LS48, встановити заглушку;

- Обережно, відкриваючи байпас отсекателя EmV-2, подати газ в лінію 24PG9 і прогрівати лінію і апарати 105-С, 106-С і 102-F, дреніруем конденсат через дренажі;

- Після того, як зрівняється тиск до EmV-2 і в 102-F відкривати EmV-2 і закрити байпас;

- Відкрити засувку на скиданні 8V77 сепаратора 102-F, відрегулювати невелика притока газу через кип'ятильники 105-СА, СВ;

- Подати воду по 1BF34 на загартування, відрегулювати температуру TRA-7-10;

- Подачею азоту в абсорбера або скиданням його на PIC-5 відрегулювати тиск в системі очищення трохи нижче, ніж в 102-F сепараторі;

- Відкрити байпасні вентилі засувок на вході в абсорбери, зрівняти тиск;

- Встановити PIC-5 на автоматичне керування, завдання цього приладу встановити на 0,3-0,6 кгс / см2 нижче тиску в 102-F;

- Поступово відкривати засувки на вході газу в абсорбери, одночасно прикривати скидання на 8V77;

- Швидкість підвищення навантаження по газу, прилади FI-56,57 приблизно 6 000 м3/ Ч;

- Після того, як витрата на кожен абсорбер досягне 30-40тис. м3 / Ч, витрати по потокам «бідного» і «полубедного» розчину відрегулювати на 60% від нормальної;

- Вивести температурний режим на норму, вентилятори, холодильників 108-С, 143-СА / СВ, 110-С підключати по необхідності-при підвищенні температури вище нормальної;

- При прийомі газу не допускати різкого скипання розчину в кубах регенераторів, т. К. Це призводить до швидкої забиванні фільтрів на всасе насосів і теплообмінника 107-С і можливості підняття опорної решітки нижнього шару насадки внаслідок того, що щільність поліпропіленової насадки менше;

- На час прийому газу встановити підвищену подачу антівспенівателя в систему;

- Після того, як в 102-F накопичиться нормальний рівень, включити в роботу 121-J, JA і подати воду на загартування через НС-4, подачу по 1BF34 припинити;

- При підвищенні рівня в 113-F включити в роботу (відкрити арматуру у клапана) LICA-23А;

- Після стабілізації режиму у відділенні очищення перейти на роботу насосів 107-JA, JB, насос 107-JC зупинити в гарячий резерв;

- Поступово повністю закрити EmV-7;

- Виконати аналіз розчинів «Карсолі» і газу на виході з очищення, привести їх склад до норми;

- Підняти навантаження агрегату до 50%;

PI-11 -20-25,5 кгс / см2

PI-34 - 17,5-18,5 кгс / см2

FRCA-1 -25 000 м3/ Ч, FICA-12 - 52500 м3/ ч

FRCA-2 -76-78 т / год

FI-14 -10т / год

FI-52 -3 000м3/ ч

FRCA-3 -27 000 м3/ Ч, FICA-4 -56 000м3/ ч

PR-51 -23-24 кгс / см2, 101-J - 4800 об / хв

FRС-42 - 24-25 кгс / см2, 102-J - 8600 об / хв

FRA-33 -180-190 т / год

FI-56,57 - 55 000м3/ ч

FRC-5,6 -160т / год

FRC-35,37 - 500т / ч

3.2.1.7.5. Розігрів метанатора 106-Д.

Розігрів каталізатора метанатора виробляти в дві стадії:

1-я стадія: перед пуском 104-ДВ технологічним газом до 200оС.

2-я стадія: після пуску 104-ДВ технологічним газом до 300-310оС.

Розігрів в дві стадії необхідний для того, щоб мати можливість в першій стадії подати технологічний газ з мінімально можливою температурою.

3.2.1.7.5.1. 1-я стадія розігріву.

Процес конверсії та очищення газу здійснюється за наступною схемою:

ВТК --- 103-С --- 104-С --- EmV-2 --- 105-СА, СВ --- 106-С

PIC-5 --- 104-С --- 136-С --- 103-F --- 101-ЕА, еВ --- 102-F

скидання

- Керуючи MCV-5 і TRC-12 по можливості знизити температуру газу перед метанатором;

- Уважно стежити за температурою газу на вході в 105-СА, СВ, не допускати перевищення 190оС;

- Відкрити відсікач EmV-4 і байпасний вентиль EmV-8;

- Встановити PRC-4 в автоматичний режим із завданням 3 кгс / см2;

- Зробити проток води через підігрівач 114-С;

- Розігріти каталізатор зі швидкістю близько 60оЗ в годину (але не більше 60 оЗ в годину) до температури 121оЗ, відкриваючи за потребою EmV-8 (див. «Схему розташування температурних точок в 106-Д»);

- Після досягнення температури каталізатора 121оЗі збільшенням завдання на PRC-4 підняти тиск в метанаторе до тиску трохи нижче PIC-5, який перевести на ручне управління;

- Відкрити повністю EmV-8, байпас закрити;

- Збільшити витрату через метанатор закриттям PIC-5, підняти температуру до 200оС;

- Температуру після 114-С підтримувати в нормі подачею води через НCV-11;

3.2.1.7.5.2. 2-я стадія розігріву.

Проводиться після включення в роботу низькотемпературного конвертора СО і виведення його на режим.

- Переконатися, що вміст СО після НТК 0,6%, з2 після абсорберів 0,1% (об. часткою).

- Збільшувати подачу газу на метанатор, прикриваючи PIC-5, виробляти подальший підйом температур;

- Підтримувати температуру на виході 114-С подачею води і на виході 115-С включенням в роботу вентиляторів;

- При досягненні температури каталізатора 300-310оЗ скидання газу повністю перевести на PRC-4, PIC-5 закрити;

- Переконатися аналізом, що склад газу після метанатора відповідає нормі СО + СО2 - 10ррм;

3.2.1.8. Збільшення навантаження установки.

Так як наступним етапом є пуск компресорів 103-J, 105-J, необхідно збільшити навантаження конверсії та очищення з 50% до 75-80%. Збільшення навантаження необхідно проводити поступово щоразу, приводячи до норми всі параметри в наступному порядку:

1. Збільшити циркуляцію розчину «Карсолі»

 Навантаження по газу,%
 Навантаження по розчину,%

(Див. Графік «Навантаження« Карсолі »по витраті розчину»).

2. Збільшити подачу пара в первинний риформінг.

3. Збільшити подачу газу в первинний риформінг.

4. Збільшити витрата повітря у вторинний риформинг.

Проробляти вищевказані операції послідовно і поступово по 1-2%. для нормальної регенерації розчину, необхідно додавати пар на 170-С.

Тиск в системі тримати по приладу PRC-4 рівним 20 кгс / см2 аж до навантаження по газу 80%. Співвідношення пар: вуглець при навантаженні 50% тримати 5: 1, при навантаженні 80% знизити до 4: 1.

Всякий раз при збільшенні навантаження по газу і повітрю стежити за роботою компресорів 102-J і 101-J, збільшувати обороти, забезпечуючи нормальний витрата і тиск на нагнітанні.

   101-J  102-J
 навантаження  об / хв  PG-8 кгс / см2  FICA-4 м3/ ч  об / хв  PG-15 кгс / см2  FICA-12 м3/ ч
 80%  28,5  33,6

3.2.1.9. Пуск компресора синтез-газу 103-J.

Пуск компресора синтез-газу проводиться після навантаження установки до 75-80% по газу, т. Е. 36-37 т м3/ Ч. Вироблення пари високого тиску по FRA-33 повинна бути 240-250 т / ч, скидання на PIC-25 близько 40 т / год. Перед пуском 103-J повинен бути пущений в роботу

аміачний компресор 105-J, т. к. для роботи 129-С холодильника потрібно аміачне охолодження. При низькій температурі навколишнього повітря, коли достатнє охолодження може бути забезпечено за допомогою повітряного холодильника 116-С, спочатку необхідно пустити 103-J компресор (див. «Графік пуску 103-J»).

3.2.1.9.1. Підготовка до пуску.

- Продути компресор азотом до вмісту кисню в продувних газах не більше 0,5% (об. Часткою) і залишити під надлишковим тиском азоту не менше 0,5 кгс / см2.

- Включити в роботу систему мастильного та ущільнювального масла, перевірити правильність спрацьовування сигналізації, автопуск маслонасосів;

- Відкриттям EmV-17 прийняти газ на компресор, перед прийомом газу припинити подачу азоту в компресор і встановити на азотної лінії заглушку;

- Підготувати до пуску газову схему;

- Підготувати до пуску турбіну 103-JT;

- Перевірити роботу всіх вентиляторів;

- Перевірити правильність спрацьовування сигналізацій і блокувань;

- Відкрити запірну арматуру перед запобіжними клапанами.

3.2.1.9.2. Пуск компресора.

- Пустити турбіну 103-JT згідно графіка пуску 103-J (див. Додаток);

- Поступово підвищити обороти до мінімально регульованою швидкості, в ступеня відкриття клапанів PCV-25 і PCV-13 і навантаженні котла 101-BU орієнтуватися по таблиці:

 фаза пуску  Витрата по FRA-33  % ОткритіяPIC-25  % Відкриття PIC-13  Тиск перед пальниками PIC-116
 перед пуском  240-250  40-50  0,75
 7000-7500 об / хв  1,6
 Підключення «Асканія»  1,3
 подальша робота  0,8

- При пуску компресора після короткочасної зупинки повинно бути перевірено спрацьовування захисту компресора при зупинці від помпажа;

- Після виведення компресора на мінімальні обороти і підключення регулятора тиску пара відбору «Асканія» ретельно перевірити роботу всіх вузлів і механізмів компресора, переконатися, що всі параметри відповідають нормі, робота компресора стабілізована;

- Включити аміачний 117-J / JA насос і подати аміак в мінімальній кількості на 116-С, в подальшому кількість подаваного аміаку на 116-С визначати по аналізу конденсату в 123-F сепараторі. Концентрація аміаку повинна бути в межах 2-3% (об. Часткою);

3.2.1.10. Пуск аміачної холодильної установки (АХУ) і аміачного 105-J компресора.

3.2.1.10.1. підготовка до пуску АХУ.

- Переконатися в тому, що АХУ відключено від споживачів, складу рідкого аміаку, від газової системи синтезу та аміачного компресора 105-J;

- Продути АХУ азотом до вмісту кисню не більше 3%;

- Перевірити відкриття арматури перед запобіжними клапанами;

- Випробувати систему АХУ на щільність азотом і зупинити під невеликим надлишковим тиском азоту;

- Ізолювати 109-F від системи АХУ;

- Прийняти на 109-F рідкий аміак зі складу до максимального рівня;

- Витіснити газоподібним аміаком азот з АХУ, подаючи його з 109-F до концентрації аміаку в системі не менше 90%;

- Набрати рідким аміаком з 109-F рівні в 110-F, 111-F, 112-F;

- Підготувати до пуску 109-J, JA.

3.2.1.10.2. Підготовка до пуску аміачного компресора.

- Переконатися в готовності до пуску компресора з механічної частини;

- Перевірити і підключити контрольно- вимірювальні прилади, сигналізації і блокування;

- Подати бар'єрний азот на кінцеві ущільнення;

- Підготувати та включити в роботу систему мастила;

- Подати буферний азот на ущільнення;

- Продути компресор азотом до вмісту кисню не більше 0,5% (об. Часткою) і залишити під надлишковим тиском не менше 0,5кгс / см2 ;

- Прийняти на компресор газоподібний аміак від 110,111,112-F і витіснити азот з компресора, тиск газоподібного аміаку підтримувати 2-3 кгс / см2;

- Включити в роботу систему конденсації 105-JC;

- Прогріти паропровід до 105-JT турбіни;

3.2.1.10.3. Пуск аміачного 105-J компресора і АХУ.

- Пустити в роботу турбіну 105-JT згідно «Графіка стандартного пуску 105-JT» (див. В додатку);

- Після виведення на мінімальні регульовані обертів компресора 105-J пустити в роботу 109-J, JA насос і налагодити циркуляцію аміаку по замкнутому контуру

109-F --- 110-F --- 111-F --- 112-F --- 109-J, JA --- 109-F

- Перевести ущільнення на буферний аміак;

- Стежити за температурами сходами компресора, подавати при необхідності рідкий аміак на уприскування через RO-46,47,48;

- Після стабілізації роботи компресора 105-J і виведення його на НТР підключати до АХУ холодильники (129-С, 117-С і т. Д.) В міру необхідності.

 позиція  порядок підключення
 129-С  після пуску 103-J
 117-C  після підключення циркуляції (відкриття EmV-9)
 126-С  після подачі аміаку з 126-F, 106-F в 107-F
 181-С  після пуску 105-J
 125-С  перед подачею продувних і танкових газів на паливо в 101-В

- Після отримання продукционного аміаку в 126-F і 106-F відрегулює-вать роботу LIC-35, LIC-34 і LIC-40;

- Видати аміаку на склад в 1001-F в наступному порядку:

1. Закрити вентиль на подачі рідкого аміаку з нагнітання 109-J, JA в 109-F - лінія 2NH72.

2. Відкрити поступово вентиль на видачу рідкого аміаку на склад- лінія 4NH67, а газоподібного аміаку по лінії 6NH70, АМГ-2.

Якщо зазначені операції виконувати в зворотному порядку, то гарячий аміак з 109-F потрапляє в 1001-F, що призводить до різкого підйому тиску в сховище і може привести до аварії.

Робота 105-J при 85% навантаженні по газу.

 об / хв  FICA-9  FICA-11  FICA-45
 8700 м3/ Ч100% откр.  80% откр.  22% откр.

3.2.1.11. Пуск системи синтезу аміаку.

- Продути систему синтезу азотом до вмісту кисню не більше 0,5% (об. Часткою);

- Відкрити арматуру перед запобіжними клапанами, відкрити вентиль на байпасе SV-70А, в відкрити НС-7,13,14,15,16 і балансування вентиль перед 102-В;

- Переконатися у закритті вентилів на видачу аміаку з 126-F і 106-F;

- Випробувати систему по щільність азотом високого тиску до 200 кгс / см2;

- Скинути тиск з системи до 100 кгс / см2, Т. Е. Приблизно на 5-10 кгс / см2 нижче, ніж тиск на нагнітанні компресора синтез-газу 103-J;

- Обережно відкриваючи вентиль на байпасе EmV-5 зрівняти тиск на нагнітанні 103-J компресора і в системі синтезу;

- Закрити вентиль на байпасе SV-70А, в;

- Закрити НС-7,13,14,15,16;

- Відкрити PCV-44;

- Обережно відкриваючи HCV-8 і 6V90 відрегулювати протока газу через 102-В близько 25 000 м3/ Ч;

- Підготувати до розпалювання пальника 102-В, запалити одну з них і прогріти футерування 102-В;

- Піднімати температуру в 105-Д по 25-30оЗ в годину до робочих температур (див. «Схему розташування температурних точок 105-Д»);

Якщо з якої-небудь причини компресор 103-J не виведений на режим, розігрів колони синтезу 105-Д можливий від прийнятої АВС високого тиску з АМ-76 в лінію 4SG45 після узгодження з начальником зміни агрегату АМ-76;

Початок розігріву 1 етап.

FIA-44 -2300-25000 м3/ ч

FI-29 -8000 м3/ ч

PI-90 - 100 кгс / см2

103-J

Тиск сходами.

1 ст.-20/33, 2ст.-30,5 / 54, 3ст. -50/88, 4 ст-85/110, РЕЦ = 100/108

Витрати по східцях, м3/ ч

 FCV-7  FCV-63  FCV-65
 60% откр.  72% откр.  68% откр.

Підйом тиску з ростом температури в 105-Д

 340 оС  400 оС  470оС  500оС
 100 кгс / см2  120 кгс / см2  130 кгс / см2  робоче

2 етап розігріву.

PI-90 120 кгс / см2

103-J тиск сходами кгс / см2

1 ст- 20/34, 2ст- 30,5 / 55, 3ст- 53/95, 4ст.-94/130, РЕЦ-120/130

Витрати по східцях, м3/ ч

 FCV-7  FCV-63  FCV-65
 165 000  132 000  124 000
 52% откр.  62% откр.  16% откр

- Підтримувати температуру води на виході з 123-С на рівні 260оЗ по T- 4-12 відкриттям EmV-13;

- Відкрити спочатку байпасний вентиль, а потім EmV-9, байпас закрити;

- Стежити за температурою стінок колони синтезу, відкривати при необхідності HCV-16;

- Підйом тиску здійснювати по 50 кгс / см2 в годину, відкриваючи 6V90;

- При температурі каталізатора більше 400 оЗ реакція синтезу починає йти інтенсивно, необхідно при цьому знижувати ступінь нагріву газу в 102-В;

- До моменту досягнення робочих температур на каталізаторі 105-Д, 102-В відключити повністю при цьому «балансування» вентиль залишити трохи відкритим;

- Регулювати температуру по верствам каталізатора за допомогою холодних байпасів HCV-7,13,14,15;

- При досягненні нормальних рівнів в 126-F і 106-F видати аміак в 107-F і далі в 110-F;

- Після досягнення стійкого режиму на колоні синтезу приступити до підйому тиску в системі і завантаженні її, прикриваючи 6V90, збільшуючи швидкість обертання компресора 103-J, прикриваючи антипомпажного байпаси FCV-7,63,65;

- При цьому після повного відкриття НС-16 приступити до поступового закриття НС-29;

- Стежити за температурою всаса циркуляційної ступені, поступово відкривати повністю НС-28 і закрити НС-21;

- Після того, як клапан PCV-4 закривається повністю, весь газ буде переведений на синтез;

- Стабілізувати режим;

- Включити в роботу 125-С і перевести продувальні гази на паливо в 101-В;

- Подати АВС на сіркоочистки через FrRC-17, закрити клапан НС-802 і відсікач на лінії АВС 57x 3,5 з агрегату АМ-76;

3.2.1.12. Збільшення навантаження до проектної.

- Навантаження риформінгу і очищення виробляти в такому ж порядку, як в п.3.8. цієї інструкції;

- При цьому після навантаження риформінгу і очищення необхідно плавно на відповідну величину збільшувати навантаження компресора 103-J шляхом збільшення швидкості обертання і прикриття антипомпажного байпасів FCV-7,63,65;

- Систему синтезу навантажувати після кожного навантаження компресора 103-J шляхом прикриття HCV-29;

- Витрата по FI-29 підтримувати в межах 6000-7000 м3/ Ч;

- Після кожного ступеня навантаження стабілізувати роботу системи на нормальному режимі;

- Своєчасно включати в роботу блокування системи ПАЗ і СБС після проходження режиму через величини уставок спрацьовування блокувань.




 Характеристика основного обладнання 3 сторінка |  Характеристика основного обладнання 4 сторінка |  Характеристика основного обладнання 5 сторінка |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ перед початком роботи. ПРИЙОМ І ЗДАЧА ЗМІНИ |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ ПІД ЧАС РОБОТИ |  Для розігріву каталізаторів сіркоочистки, риформінгу і среднетемпературной конверсії компресор 102-J повинен бути підготовлений до пуску на азоті. |  FRCA-1 - 16 700 м3 / год |  ВИМОГИ ОХОРОНИ ПРАЦІ В аварійних ситуаціях |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати