Головна

Склад і класифікація пластмас

  1.  I. Класифікація за наявністю функціональних груп
  2.  II. Будова і хімічний склад хромосом еукаріотичної клітини
  3.  III. Класифікація антибіотиків по спектру біологічної дії
  4.  III. Ринок цінних паперів, як складова частина фінансового ринку.
  5.  IV. АНАЛІЗ СКЛАДУ І СТРУКТУРИ пасивів балансу.
  6.  VII. Управлінське рішення як важлива складова управлінської діяльності.
  7.  XV. Вимоги до складання меню для організації харчування дітей різного віку

Пластичними масами (пластмасами) називаються матеріали, одержувані на основі природних або синтетичних полімерів. Пластмаси є найважливішими сучасними конструкційними матеріалами. Вони мають ряд цінних властивостей: малою щільністю (до 2 г / см), високою питомою міцністю, низькою теплопровідністю, хімічною стійкістю, хорошими електроізоляційними властивостями, звукоізоляційні властивості. Деякі пластмаси мають оптичну прозорістю, фрикційними і антифрикційними властивостями, стійкістю до стирання і ін. Крім того, пластмаси мають хороші технологічні властивості: легко формуються, пресуються, обробляються різанням, їх можна склеювати і зварювати. Недоліками пластмас є низька теплостійкість, низька ударна в'язкість, схильність до старіння для ряду пластмас.

Основою пластмас є полімерні зв'язуючі речовини. Крім сполучних до складу пластмас входять: наповнювачі для підвищення міцності і додання спеціальних властивостей; пластифікатори для підвищення пластичності, що необхідно при виготовленні виробів з пластмас; отвердители, що прискорюють перехід пластмас в неплавкое, тверде і нерозчинний стан; стабілізатори, що запобігають або сповільнюють процес старіння; барвники.

По поведінці при нагріванні всі пластмаси діляться на термопластичні і термореактивні. Термопластичні при неодноразовому нагріванні і охолодженні кожен раз розм'якшуються і тверднуть. Термореактивні при нагріванні розм'якшуються, потім ще до охолодження тверднуть (внаслідок протікання хімічних реакцій) і при повторному нагріванні залишаються твердими.

По виду наповнювача пластмаси діляться на порошкові, волокнисті, шаруваті, газонаповнені і пластмаси без наповнювача.

За способом переробки на вироби пластмаси поділяються на ливарні і пресувальні. Ливарні переробляються в вироби методами литтєвого пресування і є термопластичними. Пресувальні переробляються в вироби методами гарячого пресування і є термореактивними.

За призначенням пластмаси діляться на конструкційні, хімічно стійкі, прокладочні та ущільнювальні, фрикційні та антифрикційні, теплоізоляційні і теплозахисні, електроізоляційні, оптично прозорі, обличкувально-декоративні та оздоблювальні.

Шаруваті пластмаси отримують пресуванням (або намотуванням) шаруватих наповнювачів, просочених смолою. Вони зазвичай випускаються у вигляді листів, плит, труб, з яких механічною обробкою отримують різні деталі. Текстоліт - це матеріал, отриманий пресуванням пакету шматків бавовняної тканини, просоченої смолою. Володіє високою здатністю поглинати вібраційні навантаження, електроізоляційними властивостями. Теплостоек до 80 ° С. Склотекстоліт відрізняється від текстоліту тим, що в якості наповнювача використовується склотканина. Більш міцний і теплостоек, ніж текстоліт, має кращі електроізоляційні властивості. У асботекстоліте наповнювачем є азбестова тканина. Крім іншого електричного, він має хороші теплоізоляційні і фрикційні властивості. Гетінакс є матеріал, отриманий пресуванням декількох шарів паперу, просоченою смолою. Він має електроізоляційні властивості, стійкий до дії хімікатів, може застосовуватися при температурі до 120-140 ° С. Скловолокнистий анізотропний матеріал (Свамі) Отримують пресуванням листів стеклошпона, просочених смолою. Стеклошпон виготовляється зі скляних ниток, які склеюються між собою відразу після виготовлення. Листи стеклошпона розташовуються в матеріалі так, щоб волокна сусідніх аркушів розташовувалися під кутом 90 °. Свамі має високу міцність, хорошими електроізоляційними властивостями, теплостоек до 200 ... 400 ° С.

Волокнисті пластмаси представляють собою композиції з волокнистого наповнювача, просоченого смолою. Вони діляться на Волокніту, асбоволокніти і стекловолокніти.

У волокнітах в якості наповнювача застосовується бавовняне волокно. Вони використовуються для відносно великих деталей загальнотехнічного призначення з підвищеною стійкістю до ударних навантажень. Асбоволокніти мають наповнювачем асбест- волокнистий мінерал, що розщеплюється на тонке волокно діаметром 0,5 мкм.

Мають теплостійкість до 200 ° С, стійкістю до ударних впливів, хімічної стійкістю, електроізоляційними і фрикційними властивостями. Стекловолокніти мають в якості наповнювача короткий скловолокно або склонитки. Міцність, електроізоляційні властивості і водостійкість Стекловолокніти вище, ніж у волокіітов. Застосовуються для виготовлення деталей, що володіють підвищеною міцністю.

Порошкові пластмаси в якості наповнювача використовують органічні порошки (деревне борошно, порошкоподібна целюлоза) і мінеральні порошки (мелений кварц, тальк, цемент, графіт). Ці пластмаси мають невисоку міцність, низьку ударною вязкостио, електроізоляційними властивостями. Пластмаси з органічними наповнювачами застосовуються для ненавантажених деталей загальнотехнічного призначення - корпусів приладів, рукояток, кнопок. Мінеральні наповнювачі надають порошковим пластмасам хімічну стійкість, водостійкість, підвищені електроізоляційні властивості.

Розглянуті вище пластмаси зі шаруватими, волокнистими і порошковими наповнювачами мають найчастіше термореактивні сполучні, хоча є пластмаси з термопластичними єднальними.

9. Характеристика видів пластмас: термопласти і реактопласти, види пластмас за структурою (порошкові, волокнисті, газонаповнені)

Пластмаси без наповнювача найчастіше є термопластичними матеріалами. Властивості деяких термопластів наведені в табл. 1.

Розглянемо найбільш важливі з них.

Поліетилен (ПЕ) (СН2СН2-)n - Продукт полімеризації безбарвного газу - етилену. Один з найлегших матеріалів (щільність 0,92 г / см), має високу еластичність, хімічно стійок, морозостійкий.

Структурна формула:


Неполярний, виходить полімеризацією газу етилену при низькому або високому тиску.
 За щільністю поліетилен підрозділяють на поліетилен низької щільності, що отримується в процесі полімеризації при високому тиску (ПЕВТ), що містить 55-65% кристалічної фази, і поліетилен високої щільності, що отримується при низькому тиску (ПЕНД), що має кристалличность до 74-95%. Чим вище щільність і кристалличность поліетилену, тим вище міцність і теплостійкість матеріалу. Тривало поліетилен можна застосовувати при температурі до 60-100 ° С. Морозостійкість досягає -70 ° С і нижче. Поліетилен хімічно стійкий і при нормальній температурі не розчиняється ні в одному з відомих розчинників.

Поліетилен високого тиску (ПЕВТ) має більш розгалужені макромолекули. Поліетилен здатний тривалий час працювати при температурі 60-100 ° С. Морозостійкий до -70 ° С, хімічно стійок в розчинниках, при 20 ° С - еластичний діелектрик. Схильний до старіння, т. Е зміни властивостей з часом. Для захисту від старіння вводять сажу (2-3%). Випускається у вигляді плівки, листів, труб, блоків.

Недоліком поліетилену є його схильність до старіння. Для захисту від старіння в поліетилен вводять стабілізатори та інгібітори (2-3% сажі уповільнюють процеси старіння в 30 разів). Під дією іонізуючого випромінювання поліетилен твердне: набуває великої міцності і теплостійкість. Невисока теплостійкість (до 60 ° С). Використовується для виготовлення плівки, ізоляції проводів, виготовлення корозійностійких труб, ущільнювачів деталей, прокладок, оболонок контейнерів. Посідає перше місце в загальному обсязі виробництва пластмас.

поліпропілен (СН2-СНС6Н5-)n - Продукт полімеризації газу пропілену. За властивостями і застосування аналогічний поліетилену, але більш теплостоек (до 150 ° С) і менш морозостійкий (до 10 ° С).

полівінілхлорид (СН2-СНС1-)n - лінійний аморфний полімер, структурна формула:

Полярен, існує в двох видах - блоковий винипласт і пластикат. Вініпласт містить стабілізатори. Вініпласт є твердий листовий матеріал, отриманий з полівінілхлориду без добавки пластифікаторів. Має високу міцність, хімічну стійкість, електроізоляційні властивості. Пластикат отримують при додаванні в полівінілхлорид пластифікаторів, що підвищують його пластичність і морозостійкість. ПВХ стійкий у багатьох хімічно активних середовищах. Застосовують як захисні покриття, у вигляді труб для подачі агресивних газів, рідини, води. Пластикат, що містить до 40% пластифікатора, випускається у вигляді труб, листів, стрічок, як шкірозамінник, ущільнювач гідросистем, ізолятор проводів.

Полістирол (ПС) (СН2-СНС6Н5-)n - Твердий, жорсткий, прозорий полімер. Має дуже хороші електроізоляційні властивості. Його недоліки - низька теплостійкість, схильність до старіння і розтріскування.

Структурна формула:

Полярний, аморфний, що має переважно лінійну будову. Має високу твердість і жорсткістю. Має високі діелектричні властивості, хімічну стійкість в лугах і кислотах, маслах. При температурі вище 200 ° С розкладається з утворенням стиролу. Полістирол крихкий при низьких температурах, на поверхні поступово утворюються тріщини, що призводять до руйнування.

Використовується в електротехнічної промисловості.

Поліметшакрілат (Органічне скло) - структурна формула:

Аморфний полімер, полярен, прозорий, стійкий до розбавлених кислот і лугів, але розчиняється в органічних кислотах, може працювати при температурі від -60 до + 80 ° С. Прозорий термопластичний матеріал на основі поліакрилової смоли. Відрізняється високою оптичною прозорістю, в 2 рази легше мінеральних стекол, володіє хімічною стійкістю. Недоліки - низька твердість і низька теплостійкість. Випускається у вигляді листів 0,8-4 мм для виготовлення багатошарових стекол (триплексів), скління кабін літаків і автомобілів, створення оптичних лінз.

Фторопласти мають найбільшу термічну і хімічну стійкість з усіх термопластичних полімерів. (-СF2-СF2)n .

політетрафторетилен (Фторпласт 4) - структурна формула:

Фторопласт-4 неполярний, має аморфно-кристалічну структуру, здатний працювати при температурі до 250 ° С. Має невисоку твердість, має унікальну хімічну стійкість в соляній, сірчаної, азотної кислотах, царській горілці, в лугах і перекису. Цей матеріал не горить і не змочується водою і багатьма рідинами, має електроізоляційні і антифрикційними властивостями. Чи не охрупчивается до -269 ° С і зберігає пластичність до -80 ° С. Має низький коефіцієнт тертя (0,04), що не залежить від температури.

Недоліком є ??токсичність через виділення фтору під час роботи при високих температурах і труднощі переробки через низьку пластичність.

Служить для виготовлення деталей, стійких до дії агресивних середовищ (ємності для зберігання сильних окислювачів, акумулятори, труби, шланги, мембрани, ущільнювачі, антифрикційні покриття на металевих втулках, підшипниках, а також на електричних та радіотехнічних деталях).

Застосовується для виготовлення виробів, що працюють в агресивних середовищах при високій температурі, електроізоляції та ін.

Фторопласт-3 (-СF2-СFС1-)n за властивостями і застосування аналогічний фторопласту-4, поступаючись йому за термохимической стійкості і перевершуючи за міцністю і твердості.




 Алюміній і його сплави 1 сторінка |  Алюміній і його сплави 2 сторінка |  Алюміній і його сплави 3 сторінка |  Алюміній і його сплави 4 сторінка |  Алюміній і його сплави 5 сторінка |  Алюміній і його сплави 6 сторінка |  Алюміній і його сплави 7 сторінка |  Алюміній і його сплави 8 сторінка |  Алюміній і його сплави 9 сторінка |  Алюміній і його сплави 10 сторінка |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати