Головна

Алюміній і його сплави 12 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

Повний відпал застосовується для доевтектоїдних сталей. Нагрівання стали для повного відпалу здійснюється на 30 ... 50 ° С вище лінії GS діаграми Fе-Fе3С (Рис. 15). При цьому відбувається повна перекристалізація сталі і зменшення величини зерна. Вихідна структура з великих зерен фериту і перліту при нагріванні перетворюється в аустенитную, а потім при повільному охолодженні в структуру з дрібних зерен фериту і перліту. Підвищення температури нагріву привело б до зростання зерна. При повному відпалі знижується твердість і міцність сталі, а пластичність підвищується.

При неповному відпалі нагрів проводиться на 30 ... 50 ° С вище лінії РSК діаграми Fе-Fе3С (Рис. 15). Він проводиться, якщо вихідна структура не дуже грубозерниста або не треба змінити розташування феритної (в доевтектоїдних сталях) або цементитной (в заевтектоідних сталях) складової. При цьому відбувається лише часткова перекристалізація - тільки перлитной складової стали.

Дифузний відпал (гомогенізація) полягає в нагріванні стали до 1000 ... 1100 ° С, тривалій витримці (10 ... 15 годин) при цій температурі і наступному повільному охолодженні. В результаті дифузійного відпалу відбувається вирівнювання неоднорідності стали за хімічним складом. Завдяки високій температурі нагріву і тривалої витримці виходить грубозерниста структура, яка може бути усунена наступним повним відпалом.

Відпал рекристалізації призначений для зняття наклепу і внутрішніх напружень після холодної деформації і підготовки структури до подальшого деформування. Нагрівання необхідно здійснювати вище температури рекристалізації, яка для заліза становить 450 ° С. Зазвичай для підвищення швидкості рекристалізаційних процесів застосовують значно вищі температури, які, однак, повинні бути нижче лінії РSК діаграми Fе-Fе3С. Тому температура нагріву для рекристаллизационного відпалу становить 650 ... 700 ° С. В результаті рекристаллизационного відпалу утвориться однорідна дрібнозерниста структура з невеликою твердістю і значною в'язкістю.

Низький отжиг застосовується в тих випадках, коли структура стали задовільна і необхідно тільки зняти внутрішні напруження, що виникають при кристалізації або після механічної обробки. В цьому випадку сталь нагрівають значно нижче лінії РSК діаграми Fе-Fе3С (200 ... 600 ° С).

Відпал на зернистий перліт (сфероідізаціей) застосовують для сталей близьких до Евтектоїдних складу або для заевтектоідних. Такий відпал здійснюють маятникових способом (температуру кілька разів змінюють поблизу лінії РSК, То перегріваючи вище неї на 30 ... 50 ° С, то охолоджуючи нижче на 30 ... 50 ° С) або шляхом тривалої витримки (5-6 годин) при температурі трохи вище лінії РSК і подальшого повільного охолодження. Після такого відпалу цементит, зазвичай присутній в структурі у вигляді пластин, набуває зернисту форму. Сталь зі структурою зернистого перліту володіє більшою пластичністю, меншою твердістю і міцністю в порівнянні з пластинчастим перлітом. Відпал на зернистий перліт застосовується для підготовки сталей до загартування або для поліпшення їх оброблюваності різанням.

Нормалізація складається з нагріву стали на 30 ... 50 ° С вище лінії GSE діаграми Fе-Fе3С (Рис. 15), витримки при цій температурі і подальшого охолодження на повітрі. Більш швидке охолодження в порівнянні зі звичайним отжигом призводить до більш дрібнозернистої структурі. Нормалізація - більш дешева термічна операція, ніж отжиг, так як печі використовують тільки для нагрівання і витримки. Для низьковуглецевих сталей (до 0,3% С) різниця у властивостях між нормалізованим і відпаленим станом практично відсутній і ці стали краще піддавати нормалізації. При більшому вмісті вуглецю нормалізована сталь має більшу твердістю і меншою в'язкістю, ніж відпалений. Іноді нормалізацію вважають самостійною різновидом термічної обробки, а не видом відпалу.




 Алюміній і його сплави 1 сторінка |  Алюміній і його сплави 2 сторінка |  Алюміній і його сплави 3 сторінка |  Алюміній і його сплави 4 сторінка |  Алюміній і його сплави 5 сторінка |  Алюміній і його сплави 6 сторінка |  Алюміній і його сплави 7 сторінка |  Алюміній і його сплави 8 сторінка |  Алюміній і його сплави 9 сторінка |  Алюміній і його сплави 10 сторінка |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати