На головну

Ливарні і підшипникові сплави алюмінію

  1.  Mg і його сплави
  2.  АЛЮМІНІЄВІ І МІДНІ порожнисті ДРОТИ
  3.  АЛЮМІНІЄВІ ДРОТИ
  4.  алюмінієві сплави
  5.  Алюміній і його сплави
  6.  Алюміній і його сплави
  7.  Алюміній і його сплави 1 сторінка

Найбільш поширеними ливарними алюмінієвими сплавами є сплави алюмінію з кремнієм, звані силумінами. Більшість силуминов є доевтектичний сплавами (4-13% Si). Їх стр-ра складається з ?-твердого розчину і евтектики, що містить 11,6% Si. Чим більше в складі силуміну евтектики, тим краще ливарні властивості. Евтектика є механічною сумішшю зерен ?-твердого розчину і великих пластин кремнію, що є крихким і неміцним елементом. При такому крупнопластінчатие будові евтектики сплав має порівняно малу міцність і низьку пластичність. Для поліпшення будови евтектики і отримання більш дрібнозернистої структури силуміни піддають модифікації сумішшю NaCl і NaF. Силуміни маркують літерами АЛ і порядкової цифрою, що не характеризує ні склад, ні властивості сплаву: АЛ2, АЛ13. Силуміни широко застосовують для виготовлення литих деталей приладів, корпусів турбонасосних агрегатів та інших мало- і среднезагруженних деталей, в тому числі і тонкостінних виливків складної форми.

Підшипникові сплави алюмінію відносяться до ефективних підшипниковий матеріалами (АСС-6-5 - містить 5% свинцю, 5% - сурми, даний сплав має високі протизадирні властивості); АСМ - містить від 3% до 5% сурми, 0,5% - магнію. Застосовують в підшипниках ковзання, які з успіхом замінюють бронзові, зокрема в двигунах. У тому числі в важко навантажених вузлах.

латуні

Латунями називають мідні сплави, в яких переважно легирующим елементом є цинк. В системі мідь - цинк утворюються шість твердих розчинів: ?, ?, ?, ?, ?, ?. Практичне значення мають сплави, що містять приблизно до 42-43% Zn. При вмісті цинку до 39% латуні однофазні (?-латуні), до 46% - двофазним (? + ? '). Однофазні латуні характеризуються високою пластичністю; ? '- фаза дуже тендітна і тверда, тому двофазні латуні мають більш високу міцність і меншу пластичність, ніж однофазні. При вміст цинку до 30% зростає одночасно і міцність, і пластичність. Міцність збільшується до вмісту цинку близько 45%, а потім зменшується також різко, як і пластичність. Для підвищення хутро. св-в і хім. стійкості латуні в них часто вводять легуючі елементи: алюміній, нікель, марганець, кремній і т.д. Олово, марганець, алюміній збільшують міцність і корозійну стійкість. Кремній збільшує твердість і міцність, покращує ливарні властивості. Маркуються буквою Л і числом, що вказує середній вміст міді. Наприклад, Л80 - латунь, що містить 80% Cu і 20% Zn. У марках латуні складного складу є букви, що відповідають уведеним легирующим елементам. Наприклад, в латуні ЛМцС58-2-2 міститься 58% Cu; 2% Mn і 2% Pb (інше Zn). Негативною властивістю латуней, що містять більше 20% Zn і особливо більше 30% Zn, є їх схильність до розтріскування при вилежуванні у вологому атмосфері, що містить сліди аміаку. Никеливие латуні ЛН65-5 - високі механічні властивості, добре обробляються тиском. Олов'яні ЛО90-1, ЛО70-1 - підвищена корозійна стійкість в морській і прісній воді, добре обробляються, мають високі антіфрікационнимі властивості. Свинцеві ЛЗ 63-3 - підвищені антіфрікационнимі властивості і різанням.


30. Бронзи- Це сплави міді, олова, заліза, берилію, алюмінію і міді, назва бронзам дають за назвою основних легуючих елементів (оловяністие бронзи, залізисті бронзи). Бронзи широко використовуються як антифрикційні сплаву. Бронзи діляться на: оловяністие, алюмінієві, крем'янисті, берілівие. Структура оловяністих бронз внаслідок ліквідації не завжди відповідає рівноважної діаграмі сплавів. Бронзи умовно поділяють: 1) олов'яні; 2) безолов'яні (спеціальні). Олов'яний - високо стійкі, морозостійкі і немагнітні. Недоліки: схильність до утворення газових пір в відливання, невисока герметичність вироби. мала красностойкость. Залежно від технології виготовлення: деформуються і ливарні. Деформуємі оловяністие бронзи містять до 8% олова, застосовуються для пружин і деформуються деталей, до 6% олова, мають високі антіфрікационнимі властивостями і достатньою міцністю. Зазвичай в алюмінієвих бронзах міститься 9 - 11% алюмінію. Ці бронза зазвичай леговані не тільки алюмінієм, але і залізом, нікелем, марганцем.

Маркування: - деформована: БрОЦС5-5-5 (бронза; олово, цинк, свинець по 5%, решта мідь); - Лита БрО5У5С5. БрАЖН10-4-4 (10% Al, 4% Fe, 4% Ni) і БрАЖН11-6-6 (11% Al, 6% Fe, 6% Ni) є найбільш міцними з усіх алюмінієвих бронз.

Мех. св-ва бронзи:

-залежить від складу і концентрації легуючого елемента

-оловяністие бронзи ?В = 150-450Мпа, твердість до 600Мпа, ?l = від 3 до 70%

-алюміній-залізисті бронзи: Бр АЖ 9-4 (алюмінію 9%, заліза 4%, решта мідь). НВ = 1800Мпа, якщо додати нікель, твердість ще більш підвищиться.

Області застосування:

З алюмінієвих бронз виготовляють зубчасті колеса, сальники, деталі турбін, електропровідні пружини. Вони добре працюють в умовах зносу, підвищеного тиску і навіть підвищених температурах.

- Виготовлення втулок, вкладиші, припій для пайки виробів.




 Три рівня будови матеріалу; фазові переходи 1 і 2 роду. |  Атомно-кристалічна будова металів. Види кристалічних решіток. |  властивості кристалів |  Процес кристалізації. Дефекти в кристалах |  Втома матеріалів, характеристики. |  Тривала міцність, явище повзучості матеріалів, характеристики |  Твердість матеріалів. Методи вимірювання твердості |  Зносостійкість, прірабативаемость матеріалів, їх характеристики. |  Електричні і магнітні властивості матеріалів |  Класифікація конструкційних сталей |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати