На головну

Твердість матеріалів. Методи вимірювання твердості

  1.  Event-менеджмент - поняття, основні методи.
  2.  I група Організаційно-стимулюючі методи
  3.  I. Об'єкти, методи і завдання інженерної геології
  4.  I. ПРЕДМЕТ, МЕТОДИ І СТРУКТУРА ЮРИДИЧНОЇ ПСИХОЛОГІЇ
  5.  II. МЕТОДИ (МЕТОДИКИ) Патопсихологическое дослідження МЕТОДИКИ ДЛЯ ДОСЛІДЖЕННЯ УВАГИ І сенсомоторної реакції
  6.  II. Методи аналізу травматизму
  7.  II. Структурні і персональні методи управління організаційними конфліктами.

твердість металу - Це здатність металу чинити опір проникненню в нього більш твердого тіла.

Для визначення твердості приймають такі методи контролю:

· метод Брінелля: Сталевий загартований кульку діаметром D (1; 2; 2,5; 5; або 10 мм) вдавлюється в випробуваний зразок силою P. У результаті на поверхні зразка залишається відбиток у формі кульового сегмента діаметром d. Величина відбитка буде тим менше, чим твердіше метал. Твердість по Брінеллю HB обчислюється за формулою HB = P / F, де P- навантаження на кульку (Н або кг), F- величина поверхні відбитка (мм2). Кожна навантаження придатна лише для певного діапазону твердості, тому при визначенні твердості стали і чавуну навантаження на кульку Р = 30D2, Для міді, її сплавів, нікелю, алюмінію, магнію та їх сплавів Р = 10D2, Для бабітів (антифрикційні сплави) Р = 2,5D2. Товщина металу під відбитком повинна бути не менше десятиразової глибини відбитка, а відстань від центру відбитка до краю зразка не менше D. За методом Брінелля можна випробовувати матеріали з твердістю HB до 450 кгс / мм2. Цей метод непридатний для випробувань тонколистового матеріалу.

· метод РоквеллаВипробування проводитиметься шляхом вдавлення в зразок сталевої кульки діаметром D = 1,58 мм (1/16 дюйма) або алмазного конуса з кутом 120 °. Сталева кулька застосовуватися для випробувань м'яких металів (по Брінеллю менше 220 кгс / мм2) При навантаженні 981 Н (100кгс), алмазний конус - для випробування твердих металів при навантаженні тисяча чотиреста сімдесят одна Н (150 кгс). Зразок поміщають на столик приладу Роквелла і обертанням маховика піднімають його до зіткнення з алмазним конусом або сталевою кулькою. Обертання маховика триває до тих пір, поки тиск конуса або кульки на зразок не стане 98 Н (10кгс) - (попереднє навантаження), що показує мала стрілка індикатора. Далі дають основне навантаження з допомогою рукоятки. Вдавлювання тривати 5-6 секунд, потім основне навантаження зніматися. Після цього велика стрілка індикатора показує величину твердості. Циферблат має дві шкали: червону B-для випробувань сталевим кулькою і чорну C- для випробувань алмазним конусом. Число твердості по Роквеллу позначається HR з додаванням індексу шкали, за якою проводилися випробування (HRB або HRC). Для випробування дуже твердих матеріалів застосовують алмазний конус при навантаженні 588Н (60 кгс), відлік виробляють по чорній шкалі, а число твердості позначають HRA.

· метод ВікерсаДозволяє вимірювати твердість як м'яких так і дуже твердих металів і сплавів; він придатний для визначення твердості тонких поверхневих шарів (наприклад, при хіміко-термічній обробці). За цим методом в зразок вдавлюється 4-ох гранная алмазна піраміда з кутом при вершині 135 °. Навантаження може застосовуватися від 49 до 1170 Н (від 5 до 120 кгс). Замір відбитка проводитися за допомогою мікроскопа наявного при влаштуванні. Число твердості визначатися за формулою HV = P / d2 де P- навантаження в H (кгс); d-середнє арифм. знач. довжин 2-х діагоналей відбитка, виміряних після зняття навантаження.





 Три рівня будови матеріалу; фазові переходи 1 і 2 роду. |  Атомно-кристалічна будова металів. Види кристалічних решіток. |  властивості кристалів |  Процес кристалізації. Дефекти в кристалах |  Втома матеріалів, характеристики. |  Електричні і магнітні властивості матеріалів |  Класифікація конструкційних сталей |  Вуглецеві конструкційні сталі |  Леговані покращувані стали |  пружинні стали |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати