На головну
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати

Види робочих місць

  1.  А.1 Визначення освітленості на робочих місцях
  2.  Автоматизоване робоче місце. Класифікації автоматизованих робочих місць
  3.  Автоматизоване робоче місце. Класифікації автоматизованих робочих місць
  4.  Атестація робочих місць
  5.  Атестація робочих місць і сертифікація підприємств.
  6.  Атестація робочих місць за умовами напруженості праці
  7.  Атестація робочих місць за умовами праці

Виконав студент гр. 7-05 Смирнов М. Е.

Перевірив доц. Бєлкіна С. Б.

Москва 2009

ЗМІСТ

Вступ................................................. ................................. 3

1. Якість продукції. Проблеми підвищення якості продукції ...... 4

2. Методика визначення ергономічних властивостей вовняних ковдр ...... 7

2.1. Визначення повітропроникності ....................................... 7

2.2. Визначення гігроскопічності і водопоглинання .................... 12

2.3. Визначення стійкості забарвлення до прання .......................... 14

2.4. Визначення стійкості забарвлення до поту .............................. 16

2.5. Визначення стійкості забарвлення до тертя ........................... 18

2.6. Визначення електрізуемості .............................................. 20

2.7. Визначення туше ................................................ ............. 23

3. Експериментальна частина .............................................. .......... 25

3.1. Об'єкти дослідження ................................................ .... 25

3.2. Результати досліджень ергономічних властивостей вовняних ковдр ............................................ ................................... 26

3.2.1. Водопоглинання ................................................. ......... 26

3.2.2. Стійкість забарвлення до фізико-хімічним воздействиям...........................................................................................27

3.2.3. Електрізуемость ................................................. ........ 28

3.2.4. Туше ................................................. ....................... 29

Висновки по роботі ............................................... ........................ 30

Литература................................................................................31

ВСТУП

Вовняні ковдри займають важливе місце у виробництві текстильної та легкої промисловості. Це пояснюється тим, що ковдри є побутовими виробами, необхідними для повсякденного використання. Для споживачів найбільш важливим є зручність користування ковдрами. Показниками якості, що характеризують зручність користування, є ергономічні показники. Метою даної роботи є дослідження ергономічних показників якості вовняних ковдр для подальшої можливості підвищення їх якості.

1. ЯКІСТЬ ПРОДУКЦІЇ

ПРОБЛЕМИ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ ПРОДУКЦІЇ

Підвищення якості продукції актуально для будь-якого підприємства, особливо на сучасному етапі, коли в підвищенні ефективності виробництва все більшого значення відіграє фактор «якість продукції», що забезпечує її конкурентоспроможність.

Проблема якості зародилася і проявилася з розвитком суспільного виробництва. Вона відображає історичний процес підвищення ефективності людської праці, розвитку науково-технічного прогресу (НТО), в тій чи іншій формі проявляється всіх суспільно-економічних формаціях.

Підвищилися вимоги НТО, які диктують докорінні якісні зміни в усіх сферах науково-виробничої діяльності. Посилюються вимоги до властивостей і характеристик продукції (надійність, довговічність, збереженість, безвідмовність, естетичність, економічність в експлуатації та ін.).

Поліпшення якості готової продукції, в свою чергу, вимагають підвищення якості сировини, матеріалів, комплектуючих виробів, впровадження нових прогресивних технологій і методів організації виробництва і праці. Тому завдання підвищення якості продукції набуває комплексний характер і зачіпає всі галузі промисловості. [1]

У міру задоволення в кількісному вираженні потреби в засобах виробництва і предметах споживання на перший план висувається їх якісна характеристика.

Підвищити якість - це значить, з того ж кількості сировини і матеріалів випустити продукцію, більш повно задовольняє суспільні потреби.

Підвищення якості продукції дозволяє вирішувати не тільки технічні і економічні, а й соціальні завдання.

Основні положення науки про управління якістю продукції сформувалися порівняно недавно (середина XX століття) і вони постійно доповнюються і оновлюються новими ідеями. Це пояснюється тим, що виникають нові технологи, часом досить специфічні, постійно удосконалюються засоби виробництва і методи управління, систематично зростають вимоги споживачів до якості продукції, що випускається.

Управління якістю продукції, починаючи зі стадії планування і закінчуючи експлуатацією, вимагає знання властивостей, що визначають якість, вміння правильно вимірювати і об'єктивно оцінювати найважливіші показники якості, а також достовірно прогнозувати кількісні характеристики властивостей продукції.

Управління якістю продукції охоплює широке коло питань і має свою специфіку в залежності від області застосування і є однією з найважливіших функціональних підсистем загальної системи управління виробництвом. [2]

Якість в широкому сенсі цього поняття - це об'єктивна і найбільш узагальнена характеристика будь-якого об'єкта.

У 1979 році Державний комітет СРСР по стандартах розробив і прийняв ГОСТ 15467-79 [3], в якому дано визначення поняття «якість продукції» та пов'язаних з ним властивостей, показників, рівнів. Згідно із зазначеним стандартом якість продукції - це сукупність властивостей продукції, які обумовлюють її придатність задовольняти певні потреби відповідно до її призначення.

Подібне трактування поняття «якість» наголошує на необхідності встановити таку сукупність властивостей, яка відображала б придатність матеріалу до використання за призначенням. Тому можна вважати, що якість матеріалу - це відповідність його властивостей вимогам споживача, що визначає придатність матеріалу для переробки та використання за призначенням.

У наш час випускати якісну продукцію означає випускати продукцію, відповідну не тільки нормативним документам, а й вимогам споживачів. Для споживача важливо наскільки продукція буде довговічною, зручною в експлуатації, буде мати гарний зовнішній вигляд. Для споживачів ковдр найбільш важливою буде спроможність ковдр зберігати тепло, а також, щоб вони були легкими, добре пропускали повітря, не затримували вологу і були приємними на дотик. За ці властивості ковдр відповідають ергономічні показники якості.

Вовняні камвольні ковдри виготовляються по ГОСТ 9382-78. [4] Даний стандарт поширюється на чистошерстяні і напівшерстяні ковдри побутового призначення і не поширюється на ковдри військового асортименту.

Слід зазначити, що в ГОСТ 9382-78 встановлені норми на геометричні (довжина, ширина, поверхнева щільність), фізико-механічні (розривна навантаження смужки ковдри, подовження при розриві смужки ковдри, стійкість ворсу до стирання, закативаемость ворсу), художньо-естетичні ( художньо-колористичне оформлення, обробка, структура) та інші властивості. Головним недоліком даного стандарту є відсутність норм ергономічних показників, тому при виконанні даної роботи будемо використовувати стандарти на методи випробувань застосовуються до всіх текстильних виробів. Відбір проб для всіх випробувань проводиться з урахуванням ГОСТ 20566-75. [5]

2. Методика визначення ергономічних властивостей вовняні ковдри

2.1. ВИЗНАЧЕННЯ ПОВІТРОПРОНИКНОСТІ

Повітропроникністю називають здатність матеріалу (полотен) пропускати через себе повітря. Повітропроникність текстильних полотен характеризується коефіцієнтом повітропроникності, який показує кількість повітря в кубічних метрах, що проходить через 1  полотна за 1  при постійній різниці тисків по обидва боки проби. При різниці тисків  (Па) коефіцієнт повітропроникності

[  ] Визначається за формулою

 , (2.1)

де  - Кількість повітря, ; - Площа зразка, ;  - Час, .

Повітропроникність текстильних полотен, яку визначають при постійному перепаді тисків, в більшій мірі залежить від пористості, кількості і величини відкритих пір, а також від товщини виробу. [6]

Залежно від призначення до виробам висувають різні вимоги щодо повітропроникності. Для тканин, а також текстильних виробів з них, повітропроникність визначається по ГОСТ 12088-77 [6], з урахуванням ДСТУ ISO 9237-99. [8]

Для випробування застосовують прилад ВПТМ.2М (рис. 2. 1), що забезпечує:

· Вимір повітропроникності в діапазоні від 2,5 до 10750 ;

· Розрідження під точкової пробою 49 Па (5 мм вод. Ст.);

· Силу притиску точкової проби 147н (15 кгс).

Мал. 2.1. Принципова схема приладу ВПТМ.2М.

На малюнку відзначені наступні основні вузли:

1 - індикатор розрідження;

2 - диференційний манометр;

3 - притискний кільце;

4 - камера розрідження;

5 - змішаний столик;

6 - випробуваний зразок;

7 - перемикач трубок Вентурі;

8, 9 - витратоміри повітря (трубки Вентурі);

10 - дросель;

11 - електродвигун з вентилятором.

Принцип дії приладу заснований на вимірюванні за допомогою витратоміра з сужающим пристроєм (труби Вентурі) кількості повітря, що протікає через певну площу елементарної проби в одиницю часу при постійному перепаді тиску по обидві сторони проби. Випробний виріб поміщають між камерами 1и2 (рис. 2.2), в яких підтримується тиск и  [Стрілка показує переміщення повітря з камери 1в камеру 2].

Мал. 2.2. Схема визначення повітропроникності

При протіканні рідкого або газоподібного речовини через звуження потоку внаслідок переходу частини потенційної енергії в кінетичну середня швидкість потоку в пристрої звуження потоку підвищується. В результаті цього статичний тиск потоку після звужено устрою стає менше, ніж перед ним. Різниця цих тисків залежить від кількості протікає повітря і служить мірою його витрати.

На малюнку 2.3 показаний зовнішній вигляд приладу ВПТМ.2М.

Мал. 2.3. Прилад ВПТМ.2М. для визначення повітропроникності

Випробування проводять у такий спосіб. Спочатку рукояткою встановлюють в нульове положення рівень спирту в індикаторі розрідження 4, призначеному для фіксації перепаду тисків по обидва боки проби, а потім рукояткою 3уровень спирту в Дифманометр 2, який служить для фіксації і визначення статичних напорів в звуження потоку витратоміра. Принцип дії витратоміра заснований на залежності перепаду тиску від витрати повітря (є трубою Вентурі). Показання дифманометра дають можливість за таблицями перекладу визначити витрата повітря, що проходить через пробу. У приладі є два витратоміра, підключення яких здійснюється рукояткою 12 (в положення I або II).

При піднятому штоку 9снімают кришку 11 і встановлюють змінний робочий столик, на якому розміщують випробувану пробу. Для основної маси текстильних матеріалів застосовують столик з отвором площею 10 або 20 см2. Притиснення проби до столика забезпечується притискним кільцем 10, яке має отвір, відповідне отвору столика. Підбір робочого столика і витратоміра виробляють в залежності від виду досліджуваного матеріалу так, щоб показання на шкалі дифманометра знаходилися в межах значень таблиць перекладу. Для тканин з малою повітропроникністю випробування слід проводити при установці рукоятки 12переключенія витратомірів в положення I, а для тканин з великою повітропроникністю - в положення II.

Пробу випробуваного матеріалу поміщають на робочий стіл лицьовою стороною вгору і притискають притискним кільцем 10, обертаючи рукоятку 8 до тих пір, поки не загориться сигнальна лампа 7 «навантаження». За індикатором розрідження 4плавним обертанням рукоятки 13устанавлівают необхідне розрідження - 49 Па (5 мм вод. Ст.), А потім знімають показання з шкали дифманометра 2с похибкою до одного ділення шкали. Після закінчення випробування проби рукояткою 13доводят рівень спирту в індикаторі розрідження до нульового положення і обертанням рукоятки 8поднімают притискне кільце.

Після закінчення роботи на приладі вимикають тумблер 5 «мережу» (згасне сигнальна лампа 6), закривають камери розрідження кришкою 11 і відключають прилад від мережі.

За свідченнями дифманометра для кожного отриманого значення за допомогою таблиць перекладу визначають витрата повітря (дм3/ С), що протікає через випробувану пробу. Коефіцієнт повітропроникності підраховують за формулою (2.1).

Повітропроникність визначається випробуванням зразка в 10 різних місцях по діагоналі.

Результати випробувань повинні бути представлені в таблиці 2.1.1.

Таблиця 2.1.1. Результати випробувань на повітропроникність

 № п / п  Найменування полотна  Положення рукоятки витратомірів повітря  Діаметр проби, м  Показання дифманометра, мм рт. ст.  Витрата повітря, дм3/ с  коефіцієнт повітропроникності ,

2.2. ВИЗНАЧЕННЯ гігроскопічність і водопоглинання

Гігроскопічні властивості текстильних полотен характеризують їх здатність поглинати і віддавати водяні пари і воду.

Гігроскопічність називають вологість матеріалу після тривалого витримування його при відносній вологості повітря, що дорівнює 100%. [9]

Гігроскопічіческіе властивості текстильних полотен визначають по ГОСТ 3816-81. [10]

Для визначення гігроскопічності з точкової проби тканини вирізують елементарні проби - смужки розміром 50 ? 200 мм і поміщають їх в окремі стаканчики для зважування. Потім ці стаканчики поміщають в еліксир з водою, в якому попередньо встановлена ??відносна вологість повітря (98 ± 1)%. Витримують елементарні проби в ексикаторі відкритих стаканчиках для зважування протягом 4 ч. Потім стаканчики для зважування закривають, виймають з ексикатора, зважують і висушують до постійної маси при температурі (107 ± 2) ° C. Після висушування і охолодження в ексикаторі, заповненому зневоднених хлоридом кальцію, стаканчики для зважування з елементарними пробами зважують.

гігроскопічність (  ) У відсотках обчислюють за формулою

,

де  - Маса зволоженою проби, г;  - Маса проби після висушування до постійної маси, м

За остаточний результат випробування приймають середнє арифметичне результатів трьох визначень, з похибкою не більше 0,01% і округлене до 0,1%.

Водопоглинання - характеристика кількості вологи, поглиненої матеріалом при його повному зануренні у воду.

Від кожної точкової проби вирізають елементарну пробу по всій ширині тканини довжиною 60 мм. З елементарної проби вирізають три елементарні проби розміром 50 ? 50 мм.

Елементарну пробу зважують в стаканчиках для зважування, наколюють на гачок з вантажем і занурюють в посудину з дистильованою водою. Елементарні проби вовняних тканин занурюють в посудину за допомогою скляної палички. Час занурення для бавовняних тканин - 1 хв, для бавовняних тканин з водовідштовхувальним обробкою і інших матеріалів - (60 ± 1) хв.

Елементарну пробу виймають з посудини, поміщають на фільтровану папір, складену в три шари, покривають зверху також трьома шарами фільтрованого паперу і віджимають один раз валиком. Після цього елементарну пробу відразу ж зважують в стаканчиках для зважування.

водопоглинання (  ) У відсотках обчислюють за формулою

,

де  - Маса вологого елементарної проби, г;  - Початкова маса елементарної проби, р

За остаточний результат випробування приймають середнє арифметичне результатів трьох визначень, обчислене з похибкою не більше 0,1% та округленої до 1%.

2.3. ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ФАРБУВАННЯ до прання

Стійкість забарвлення прання визначається згідно з ГОСТ 9733.4-83. [11]

Метод заснований на механічному перемішуванні робочої проби разом із суміжними тканинами в пральних розчинах при певних температурі і часу.

Для випробування вибирають дві суміжних тканини розміром 10 ? 4 см. Перша з того ж волокна, що і випробувана проба або, в разі змішаної тканини, з волокна, що переважає в суміші, друга - з волокна, наведеного в таблиці 2.3.1., Або в разі змішаної тканини, з волокна, що є другим переважним.

Таблиця 2.3.1. Вид волокон для другої проби

 перша тканину  друга тканину
 для 1,2,3 прання  для 4 прання  для 5 прання
 бавовна  віскоза  віскоза  віскоза
 Вовна  бавовна - -
 шовк натуральний  бавовна  бавовна -
 льон  бавовна  Бавовна або віскоза  Бавовна або віскоза
 віскоза  бавовна  бавовна  бавовна
 ацетат  віскоза  віскоза -
 триацетат  віскоза  віскоза -
 поліамід  Шерсть або віскоза  Бавовна або віскоза  Бавовна або віскоза
 поліефір  Шерсть або віскоза  Бавовна або віскоза  Бавовна або віскоза
 поліакріл  Шерсть або віскоза  Бавовна або віскоза  Бавовна або віскоза

Склад розчинів для прання, умови проведення випробування і модуль ванни в залежності від методу випробування вказані в табл. 4.2.

Приготовлені складові робочі проби поміщають в ємність, заливають розчином, попередньо нагрітим до відповідної температури, і обробляють в умовах, зазначених в таблиці 2.3.2.

Таблиця 2.3.2. Склад розчинів для прання та умови для випробувань

 номер прання  Склад прального розчину,  Температура, ° C  Час, хв  модуль ванни
 Мило - 5  40 ± 2  50: 1
 Мило - 5  50 ± 2  50: 1
 Сіль кальцинована - 2Мило -5  60 ± 2  50: 1
 Сіль кальцинована - 2Мило -5  95 ± 2  50: 1
 Сіль кальцинована - 2Мило -5  95 ± 2  50: 1

Прання 1, 2 допускається проводити в хімічних склянках будь-якого типу місткістю до 250  при перемішуванні скляною паличкою вручну.

Після закінчення випробування робочі проби виймають, двічі прополіскують в холодній воді, що дистилює, потім в холодній проточній воді протягом 10 хв, після цього їх віджимають, розшивають, залишаючи шов з одного короткої сторони, і сушать по ГОСТ 9733.0-83 (розд. 3) . [12]

Оцінку стійкості забарвлення випробуваної робочої проби і зафарбовування суміжних тканин проводять по ГОСТ 9733.0-83 (розд. 4).

2.4. ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ФАРБУВАННЯ до поту

Стійкість забарвлення до поту визначається згідно з ГОСТ 9733.6-83. [13]

Метод заснований на обробці випробуваної проби разом з пробами не пофарбованих тканин розчинами, що містять гістидин з кухонною сіллю або кухонну сіль за певних умов.

Для випробування вибирають дві суміжних тканини розміром 10 ? 4 см. Перша з того ж волокна, що і випробувана проба або, в разі змішаної тканини, з волокна, що переважає в суміші, друга - з волокна, що стоїть на другому місці, або з волокна, наведеного в таблиці 2.4.1.

Таблиця 2.4.1. Вид волокон для другої проби

 перша проба  друга проба
 бавовна  віскоза
 Вовна  бавовна
 шовк натуральний  бавовна
 льон  Віскоза або бавовна
 віскоза  бавовна
 ацетат  віскоза
 триацетат  віскоза
 поліамід  Шерсть або віскоза
 поліефір  Шерсть або бавовна
 поліакріл  Шерсть або бавовна

Далі готують розчин, що містить 5  кухонної солі і 6  25% -ного водного розчину аміаку.

Пробу занурюють в розчин, нагрітий до температури (45 ± 2) ° C, і витримують при цій температурі і модулі ванни 50: 1 протягом 30 хв. Потім пробу, не виймаючи з розчину, притискають до стінки судини 10 разів скляною паличкою, розплющеної на кінці. Після цього, піднявши зразок, додають в розчин 70  10% -ної оцтової кислоти. Пробу опускають в розчин і витримують в ньому протягом 30 хв при температурі (45 ± 2) ° C. Потім пробу, не виймаючи з розчину, притискають до стінки судини 10 разів, як зазначено вище.

Після закінчення випробування пробу розшивають, залишаючи шов по одній короткій стороні, і сушать по ГОСТ 9733.0-83 (розд. 3).

Оцінку стійкості забарвлення випробуваної робочої проби і зафарбовування суміжних тканин проводять по ГОСТ 9733.0-83 (розд. 4).

2.5. ВИЗНАЧЕННЯ СТІЙКОСТІ ФАРБУВАННЯ до тертя

Стійкість забарвлення до тертя визначається згідно ГОСТ 9733.27-83. [14]

Метод заснований на зафарбовуванні неокрашенной сухого або мокрого тканини при терті про сухий випробуваної зразок.

Для визначення стійкості фарбування до тертя застосовується прилад ПТ-4, показаний на рис. 6.1., Який має навантаження на тертьові стрижень 1 кг, діаметр тертьової стрижня - 1,5 см, виготовлений з нержавіючої сталі, пластмас, подібних текстоліту, або дерева.

Мал. 6.1. Прилад ПТ-4

Готують по два зразки суміжній бавовняної тканини, розміром 5 ? 5 см: один для визначення стійкості фарбування до сухого тертя, інший - до мокрого.

З пофарбованої тканини або трикотажу вирізають зразок розміром 18 ? 8 см.

При сухому терті сухою зразок суміжній тканини натягують на кінець стержня приладу і закріплюють затискним кільцем. Випробуваний зразок накладають лицьовою стороною вгору на столик і закріплюють спеціальним кільцем. Тертя неокрашенной бавовняної тканини об поверхню випробуваного зразка виробляють рухом столика взад і вперед, на відстані 10 см протягом 10 с.

При мокрому терті випробування проводять з зразком суміжній тканини, попередньо замоченим у воді і віджатим до 100% -ного приросту, і з новим сухим пофарбованим зразком. Умови проведення ті ж, що і при сухому терті. Після закінчення випробування зразок сушать по ГОСТ 9733.0-83 (розд. 3).

Оцінку стійкості забарвлення випробуваної робочої проби і зафарбовування суміжній бавовняної тканини проводять по ГОСТ 9733.0-83 (розд. 4).

2.6. ВИЗНАЧЕННЯ електрізуемость

Питомий поверхневий електричний опір визначається по ГОСТ 19616-74. [15]

Електризація текстильних полотен має поверхневий ефект і виникає в результаті взаємодії (тертя) між двома поверхнями. При терті електризація підвищується, т. К. Виникають нові і руйнуються колишні контакти, що труться. Крім того, в процесі тертя підвищується поляризація і деполяризация молекул внаслідок збільшення рухливості диполів через виділення тепла і легшою орієнтації диполів. Електричні заряди можуть виникати не тільки при терті, а й при розтягуванні і стисненні. [16]

Електрізуемость, як фізична величина, визначається наступними показниками: напруженістю електричного поля, величиною заряду, поверхневою щільністю, полярністю заряду, питомим об'ємним опором, питомою поверхневим опором. Таким чином, електрізуемость можна регламентувати як за допомогою питомого поверхневого електричного опору в  , Так і за допомогою питомого об'ємного опору в  . [17]

Для визначення питомої електричного опору використовується прилад ІЕСТП-1, показаний на рис. 7.1.

Мал. 7.1. Прилад ІЕСТП-1

Для реєстрації електричного опору застосовують тераомметри Е6-13А, показаний на рис. 7.2.

Мал. 7.2. Загальний вигляд тераомметри Е6-13А

Перед початком випробування з точкової проби вирізають прямокутні смуги розміром 10 ? 20 см і витримують в підвішеному стані не менше 24 год в атмосферних умовах по ГОСТ 10681-75. [18] У цих же умовах проводять випробування.

Прогрів і калібрування тераомметри виробляють перед початком вимірювань.

На одну половину виворітного боку випробуваної смуги пінцетом накладають токопроводной гуму. Потім іншу половину смуги перегинають і накладають на гуму зверху.

Каретку датчика піднімають у верхнє положення, при цьому між верхнім і нижнім електродами утворюється зазор.

Приготовану смугу з гумою беруть пінцетом і поміщають на нижній електрод. Потім опускають каретку з верхнім електродом на смугу, тим самим здійснюючи контакт між верхнім електродом і смугою. Токопроводной гума з'єднується проводом з екранною клемою тераомметри. На електроди приладу подається від тераомметри напруга в 100 В шляхом включення тумблера. Для вимірювання поверхневого і об'ємного опорів смуги ручку перемикача діапазонів тераомметри повільно повертають за годинниковою стрілкою до зупинки стрілки тераомметри на одному з поділок його шкали. Показання опору знімають відповідно до інструкції до тераомметри.

Значення опору округлюють до двох значущих цифр першого співмножники.

2.7. ВИЗНАЧЕННЯ туше

Для визначення туше не існує методу, записаного в державних стандартах, тому воно здійснюється органолептичним методом за допомогою групи експертів. [19]

Випробування зводиться до присвоєння експертами умовних позначень, одиниць, балів і т. П. Пропонується для оцінки рівня туше використовувати наступну семибальною шкалою:

Дуже погано - 1 бал,

Погано - 2 бали,

Задовільно - 3 бали,

Вельми задовільно - 4 бали,

Добре - 5 балів,

Дуже добре - 6 балів,

Відмінно - 7 балів.

Результати оцінки туше експертами заноситься в таблиці 2.7.1.

Таблиця 2.7.1. Результати оцінки туше

 експерти  .......... n
 Оцінка туше експертом в балах              
 - Відхилення від середньої              
             

Результати опитування експертів оцінюються наступним чином:

Розраховується середнє значення туше за формулою:

,

де , , , ,  - Оцінки, присвоєні показником окремими експертами;  - Число експертів.

Узгодженість експертів оцінюється в процентах за допомогою коефіцієнта варіації, який розраховується за формулою:

,

де  - Середньоквадратичне відхилення.

Середнє квадратичне відхилення в свою чергу розраховується за формулою:

,

де  - Відхилення оцінки кожного експерта від середнього значення  оцінюваного показника;  - Сума квадратів цих відхилень.

За величиною коефіцієнта варіації узгодженість думок експертів визначається за шкалою, наведеною в таблиці 2.7.2.

Таблиця 2.7.2. Шкала узгодженості експертів

 Коефіцієнт варіації, %  менше 10  10-15  16-23  23-25  більше 25
 Узгодженість думок експертів  висока  вище середньої  середня  нижче середньої  низька

З зробленого можна дати пропозиції щодо поліпшення туше для досліджуваного зразка тканини. [20]

3.

3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНА ЧАСТИНА

3.1. ОБ'ЄКТИ ДОСЛІДЖЕННЯ

Як об'єкти дослідження ми вибирали 2 вовняних ковдри, характеристики яких наведені в таблиці 3.1.1.

Таблиця 3.1.1. Характеристика вибраних виробів

 Виробник  ЗАТ «Ковдри»  ЗАТ «Московська тонкосукняні фабрика імені Петра Алексєєва»  
 
 
 
 Лінійні розміри, мм  100 ? 140  100 ? 140  
 Поверхнева щільність, г / м2  
 
 забарвлення  Біло-блакитна  1 сторона - оранжево-рожевий малюнок  2 сторона - рожева  
 склад сировини  Бавовна - 19%  Шерсть - 81%  Шерсть - 51%  ПА - 2%  ПАН - 47%  
 
 Артикул  З-2  З-815  
 Найменування  Ковдра дитяча жаккардовое  Ковдра дитяча двостороннє  
 
 
 № п / п  
 

3.2. РЕЗУЛЬТАТИ ДОСЛІДЖЕНЬ ергономічні властивості вовняні ковдри

3.2.1. Водопоглинання

При проведенні випробування були отримані наступні дані: (таблиця 3.2.1.1.)

Таблиця 3.2.1.1. Результати досліджень водопоглинання вовняних ковдр.

 зразок  Маса сухого зразка, м  Маса вологого зразка, м  Водопоглинання,%  Середнє значення водопоглинання,%
 1,95  4,70  141,0
 1,90  4,25  123,7
 1,95  5,30  171,8
 1,10  7,70  600,0
 1,20  8,15  579,2
 1,10  7,15  550,0

З отриманих даних можна зробити висновок про те, що ковдри мають високе водопоглинення в порівнянні з іншими текстильними виробами, що пояснюється їх великою поверхневою щільністю і складом сировини.

3.2.2. СТІЙКІСТЬ ФАРБУВАННЯ До ФІЗИКО-хімічний вплив

Для споживача більш важлива стійкість до зафарбовування ковдр, тому ми провели випробування тільки на зафарбовування. При проведенні випробування отримані наступні оцінки зафарбовування зразків: (таблиця 3.2.2.1.)

Таблиця 3.2.2.1. Оцінки зафарбовування зразків

 зразок  до поту  до прання  до тертя
 рожевий малюнок
 помаранчевий малюнок
 друга сторона

З отриманих даних можна зробити висновок, що перше ковдру має середню стійкість до зафарбовування, а друге - високу.

3.2.3. електрізуемость

При проведенні випробування отримані наступні значення електричного опору: (таблиця 3.2.3.1.)

Таблиця 3.2.3.1. Значення електричного опору

 зразок  Поверхневе питомий опір,  Об'ємне питомий опір,

З отриманих даних можна зробити висновок, що обидва ковдри мають високою питомою електричним опором, що пояснюється їх поверхневою щільністю, складом сировини і переплетенням.

3.2.4. туше

При проведенні експертного опитування отримані наступні оцінки туше: (таблиця 3.2.4.1.)

Таблиця 3.2.4.1. Оцінки експертів при визначенні туше

 експерт Виріб  ,%
 3,5  0,52  15,1
 5,8  0,79  13,6

Порівнюючи значення коефіцієнтів варіації з таблицею 2.7.2., Ми приймаємо рішення про те, що узгодженість оцінок експертів вище середньої.

З отриманих даних можна зробити висновок, що обидва перші ковдру володіє не дуже приємним туше, а друге - досить приємним.

ВИСНОВКИ ПО РОБОТІ

У даній роботі були розглянуті ергономічні показники якості вовняних ковдр, методика проведення випробувань для їх визначення і були проведені самі випробування. Нами були зроблені наступні висновки:

1. Ковдри мають більш високе водопоглинення, ніж інші текстильні вироби, причому друге ковдру має в 4 рази більше водопоглинання, ніж перше;

2. Ковдри володіють високим питомим електричним опором у порівнянні з іншими текстильними виробами, причому перше ковдру має в 3-4 рази більший питомий електричний опір, ніж друге;

3. Перше ковдру має середню стійкість забарвлення до фізико-хімічних впливів, а друге ковдру - високу;

4. Деякі методики проведення випробувань, такі як електрізуемость, вимагають перегляду, а прилади для визначення повітропроникності ВПТМ.2М і електрізуемості ІЕСТП-1, спільно з тераомметри Е6-13А, більший діапазон вимірювань;

5. ГОСТ 9382-78 вимагає перегляду і установки норм на ергономічні показники якості вовняних ковдр.

ЛІТЕРАТУРА

1. Соловйов А. н., Кирюхін С. м. Контроль і управління якістю текстильних матеріалів. - М .: «Легка промисловість», 1977. 312 с.

2. Соловйов А. н., Кирюхін С. м. Оцінка і прогнозування якості текстильних матеріалів. - М .: «Легка промисловість», 1984. 215 с.

3. ГОСТ 15467-79 Управління якістю продукції. терміни та визначення

4. ГОСТ 9382-78 Ковдри чистошерстяні і напівшерстяні. Загальні технічні умови

5. ГОСТ 20566-75 Тканини та штучні вироби текстильні. Правила приймання і метод відбору проб

6. Кукін Г. н., Соловйов А. н., Кобляков А. і. Текстильне матеріалознавство (текстильні полотна та вироби). - М .: Легпромбитіздат, 1992. 272 ??с.

7. ГОСТ 12088-77 Матеріали текстильні та вироби з них. Метод визначення повітропроникності

8. ДСТУ ISO 9237-99 Матеріали текстильні. Метод визначення повітропроникності

9. Кобляков А. і., Кукін Г. н., Соловйов А. н. Лабораторний практикум по текстильному матеріалознавства. - М .: Легпромбитіздат, 1986. 344 с.

10. ГОСТ 3816-81 Полотна текстильні. Методи визначення гігроскопічних і водовідштовхувальних властивостей

11. ГОСТ 9733.4-83 Матеріали текстильні. Метод випробування стійкості забарвлення до прання

12. ГОСТ 9733.0-83 Матеріали текстильні. Загальні вимоги до методів випробувань стійкості забарвлень до фізико-хімічних впливів

13. ГОСТ 9733.6-83 Матеріали текстильні. Методи випробувань стійкості забарвлень до «поту»

14. ГОСТ 9733.27-83 Матеріали текстильні. Метод випробування стійкості забарвлення до тертя

15. ГОСТ 19616-74 Тканини та трикотажні полотна. Метод визначення питомого поверхневого електричного опору

16. Кукін Г. н., Соловйов А. н., Кобляков А. і. Текстильне матеріалознавство (волокна і нитки). - М .: Легпромбитіздат, 1989. 352 с.

17. Андрєєв Д. а. Методика вимірювання електрізуемості тканин за величиною напруженості електростатичного поля // Медична картотека - 2002 г. - №5

18. ГОСТ 10681-75 Матеріали текстильні. Кліматичні умови для кондиціонування і випробування проб і методи їх визначення

19. Додонкін Ю. ст., Кирюхін С. м. Асортимент і оцінка якості тканин. - М .: «Легка промисловість», 1979. 192 с.

20. Макарова Т. а., Потапова Л. в. Текстильне матеріалознавство. - М .: МТІ, 1986. 173 с.

Види робочих місць

вибір

Стілець має регулювання сидіння і спинки, щоб його можна було налаштувати під дитини. Підганяючи крісло для школяра під своє чадо головне дотримуватися правил - ступні дитини повинні стояти на опорі, гомілку і стегно повинні складати 90 градусів. Якщо кут гострий і ноги підгинаються під сидіння - стілець занадто малий, підійміть його вище. Підколінна чашка не повинна підпирати краєм сидіння. На стільцях, виготовлених для дітей, немає підлокітників, і це добре. Так як при опорі на них, школяр буде розслабляти м'язи спини, посиливши це опорою тільки на один підлокітник. Це призведе до викривлення хребта, т. К. Спинка стільця не підтримує спину належним чином.

Стіл достатньої висоти. Необхідно звертати увагу на лінію плеча. Плечі не повинні бути опущені або підняті, це не природне положення призведе до болів в плечовому і шийному відділі хребта. Щоб нормалізувати ситуацію, висоту столу потрібно відрегулювати, тому необхідний такий стіл, який можна підняти і опустити за вашим бажанням.

Дуже важливою складовою столу є той факт, що за ним можна займатися не тільки сидячи, але і стоячи.

Довжина і глибина стільниці достатня для вільного розташування підручників, зошитів і ліктя. Місця під столом для ніг теж достатньо, щоб вони вільно стояли.

 



 якості вовняних ковдр |  Марій Ел 1 сторінка