Головна

Фосфатні формувальні матеріали

  1.  I. Нормативно-правові матеріали
  2.  I. Цінкфосфатние цементи
  3.  II. матеріали практики
  4.  IV. Матеріали використовувані при аналізі
  5.  IV. Матеріали для виготовлення розподільного валу.
  6.  VII. Матеріали методичного забезпечення заняття.
  7.  А. Звуковбирні матеріали (ЗПМ) і вироби

склад:

- Порошок (цинк-фосфатний цемент, кварц мелений, кристобалит, окис магнію, гідрат окису алюмінію і ін.);

- Рідини (фосфорна кислота, оксид магнію, вода, гідрат окису алюмінію).

Ці матеріали компенсують усадку при охолодженні нержавіючих сталей, які мають температурний коефіцієнт об'ємного розширення приблизно 0,027 ° С -1. Усадка золотих сплавів становить приблизно 1,25%, і цю усадку компенсує гіпсова форма. Схоплювання фосфатних форм в залежності від складу триває 10-15 хв.

Сілікан - Універсальна формувальна маса на основі фосфатного в'яжучого матеріалу, кварцу і кристобалита виробництва фірми "Спофа Дентал"
 (Чехія).

застосування - Лиття високоплавких (хромокобальтових) сплавів.

Для поліпшення якості приготування маси доцільно використання вібратора.

Сілікан-F- Фосфатна формувальна маса, містить найчистіші сорти кварцу і жаростійкого в'яжучого матеріалу. Зернистість формувальної маси обрана з таким розрахунком, щоб тривалість затвердіння, міцність форми після випалу і зміни обсягу були оптимальними для застосовуваного лабораторного виготовлення протезів з високоплавких сплавів.

Для розмішування Сілікан можна використовувати воду (співвідношення 1: 1), але для запобігання можливої ??деформації форми в цьому випадку необхідно застосувати паперову манжету. Найбільш доцільним для замішування є використання золь-кремнієвої кислоти (рідина Сілісан) ,, т. К. Ливарна форма в цьому випадку компенсує температурні зміни сплаву.

Застосування золю сприяє також підвищенню міцності форми, що позначається в підвищеної стійкості форми при нагріванні. За 6-8 хв. суміш застигає в тверду масу міцністю до 20 МПа.

Пауер Кест - Це тонкозернистий, вільний від вуглецю формувальний матеріал, що забезпечує швидке вигоряння і створює безопочного методом ливарні форми, що не має тріщин. Він витримує швидкий підйом температури, легко розбивається, дозволяє отримати точні виливки з високою чистотою поверхні, очищення та обробка якої вимагає мінімальних витрат часу. Рідина для замішування надає формі високий коефіцієнт розширення, необхідний для лиття неблагородних сплавів. При використанні інших сплавів рідина може бути розбавлена. Оптимальна концентрація рідини для безопочного методу повинна складати не більше 80%.

Пауер Кест Рінглесс Систем - Комплект матеріалів, що забезпечує повністю спосіб безкольцевого лиття. Крім порошку і рідини в комплект входять кільця чотирьох розмірів спеціальної конструкції для швидкого видалення матриці. Наявність міцних і багаторазово використовуваних прозорих пластикових кілець забезпечує максимальне розширення виливки і виключає необхідність застосування гільзи кільця. Воно також дозволяє очистити нагар від усіх воскових форм. Резервуари, утворені у литникового каналу попереджають поява пір. Посилено і зроблені довговічнішими підстави направляють шаблонів.

При використанні металевої опоки, всередині неї поміщають керамічну або паперову прокладку (манжету), не доходить до країв па 6 мм. Прокладання закріплюють м'якої восковій дротом. Опоку з прокладкою встановлюють в воду на 1 хв., А потім її добре струшують (для отримання додаткового розширення опоку можна занурити в Смутекс - спеціальну рідину, яка забезпечує додаткове розширення матеріалу). Для замішування потрібне використання наступних інструментів і обладнання: змішувач Вакуміксер, шпатель, мірний стакан, пластикова опока і литниковая чаша, формувальний матеріал і рідина для його замішування.

Рекомендовані співвідношення порошку і рідини: 60 г / 14 мл; 90 г / 21 мл;
 100 г / 23 мл. У ємність для замішування необхідно налити відведені кількість рідини, додати в неї порошок і протягом 20с проводити ручне перемішування.

Потім на 90 з перейти на механічне змішування в умовах вакууму з низькою швидкістю (350-450 об / хв.). При цьому вакуумний вібратор включається на 2-3 с, після чого суміш залишається в вакуумі, але без вібрації ще 5-10с.

Для формування необхідно залити нерухому опоку приготовленою сумішшю при низькій швидкості вібрації. При цьому слід дотримуватися обережності, щоб не допустити захоплення повітряних бульбашок формувальної масою близько воскової моделі. При заповненні опоки приготовлена ??суміш повинна перекривати воскову модель як мінімум на 6 мм. Суміш твердне 45 хв. При використанні металевої опоки перед приміщенням форми в муфельну піч треба видалити підставу литникового конуса, невелику частину шару з верхнього підстави форми, а потім обполоснути форму водою.

Для швидкого вигорання воску Пауер Кест опоку можна відразу помістити в гарячу піч при температурі 700-800 ° С, потім підняти температуру до кінцевої величини і витримати ливарні форми в печі протягом 40 хв. Економія часу при такому способі становить приблизно 80 хв.

Якщо запропонована більш висока температура, то ливарні форми слід помістити в піч при температурі 430 ° С, після чого вимовити підйом температури до потрібної величини.

Форму можна помістити також в холодну піч для двоступеневого прожарювання. Швидкість підйому температури про г кімнатної до 430 ° С становить 8 ° С / хв. При температурі 4300 С форму потрібно витримати 30 хв., А потім підняти температуру до максимальної величини зі швидкістю нагрівання 140С / хв. і витримати ще 30 хв.

Лиття сплаву проводиться за допомогою киснево-пропанового пальника або на індукційній машині відповідно до інструкцій виробників.

При використанні центрифужной ливарної машини число передбачуваних циклів становить 1-2 для відливання коронок і мостовидних протезів з золотого сплаву, 2-3 для золотих каркасів комбінованих мостовидних протезів, 3 для високопалладіевих і неблагородних сплавів.

Для видалення формувального матеріалу необхідно його розбити і звільнити металевий каркас для подальшої піскоструминної очищення оксидом алюмінію (50-60 мкм) або в ультразвуковому очищувачі.

Вест-Джі - Фосфатний пакувальний матеріал фірми "ДжіСі" (Японія) застосовується для будь-яких сплавів. Зменшена міцність цього матеріалу після лиття забезпечує легке видалення виливки з форми. Розширення маси може бути збільшено до 3,26% за рахунок зміни кількості рідини при замішуванні.

Фуджівест і Фуджівест Супер - Який не містить вуглець фосфатне формувальний матеріал фірми "ДжіСі" (Японія). Ці матеріали спеціально розроблені для лиття з усіх видів сплавів. Фуджівест може бути поміщений прямо в нагріту піч при кінцевої температурі 800 ° С ± 50 ° С, що забезпечує економію часу до двох годин. Такий швидкий прогрів форми не впливає на розширення і якість поверхні матеріалу.




 навчальне видання |  Вступ |  Класифікація пломбувальних матеріалів |  Матеріали для ізолюючих прокладок |  I. Цінкфосфатние цементи |  III. СИЦ |  I. Препарати гідроксиду кальцію |  III. Комбіновані лікарські пасти |  цементи |  полікарбоксилатні цементи |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати