На головну

Прилад ТШ-2 для випробування металів на твердість за методом Брінелля

  1.  B. які можуть наступати одночасно в результаті даного випробування.
  2.  C. які несумісні і в результаті кожного випробування з'являється тільки одне з цих подій.
  3.  I. Завдання випробування
  4.  III. Загальні хімічні властивості металів
  5.  Iuj. залежність ангропогенного запася металів в грунті і-техногенних аномалії від параметрів промислового викиду
  6.  IV. Дані випробування і його результати
  7.  V. Хімічні властивості деяких сполук неметалів

Прилад ТШ-2 (рисунок 2.2) призначається для вимірювання твердості за методом вдавлення сталевої кульки відповідно до методики ГОСТ 9012-59.

Малюнок 2.2 - Прилад ТШ-2

При випробуваннях на твердість застосовують кульки діаметром 10; 5 або 2,5 мм в залежності від товщини випробуваного матеріалу.

Механізми приладу (механізми приводу, підйому столу, підйому важеля пристрої, реверсування, навантаження) змонтовані на литій чавунній станині 1.

Механізм навантаження складається з підвіски з вантажами 2, які через систему важелів створюють необхідні випробувальні навантаження на кульовому індентором 3.

Механізм приводу, що складається з електродвигуна і черв'ячного редуктора, забезпечують роботу механізму навантаження і повернення його в початковий стан. Робота приладу протікає в автоматичному циклі.

Механізм підйому столу складається з змінного стола 5, гвинта 6 і маховика 7. Включення приладу здійснюється пусковою кнопкою 8.

Перед проведенням випробування слід, в залежності від твердості матеріалу, вибрати величину випробного навантаження і, відповідний индентор (таблиця 2.1).

Таблиця 2.1 - Орієнтовні параметри випробувань.

Для кульки діаметром 10 мм при стандартному випробуванні застосовують навантаження 29420 H (3000 кгс).

У разі кульки меншого діаметра необхідно зберігати постійне співвідношення навантаження до квадрату діаметра кульки.

Малюнок 2.3 - Загальний вигляд мікроскопа МПБ-3

Діаметр кульки і відповідне навантаження слід вибирати так, щоб діаметр відбитка знаходився в межах від 0,2 до 0,6.

Твердість випробуваного зразка визначається шляхом вимірювання діаметра відбитка за допомогою мікроскопа МПБ-3 (рисунок 2.3) і підрахунку по формулі (2.1) або за таблицями (ГОСТ 9012-59).




 Лабораторна робота № 1 |  Загальні відомості |  Вимірювання мікротвердості |  Прилади для випробування на твердість методами Віккерса і Брінелля. |  метод Роквелла |  Прилади для вимірювання твердості за методом Роквелла |  Вимірювання твердості методом Шора |  Проведення випробувань на твердість по Брінеллю на приладі ТШ-2 |  Проведення випробувань на твердість по Брінеллю на приладі ТП-2 |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати