На головну

Вступ.

  1.  I. ВСТУП.
  2.  I. ВСТУП.
  3.  I. Вступ.
  4.  I. ВСТУП.
  5.  I. ВСТУП.
  6.  I. Вступ.
  7.  Вступ.

У всіх індустріально розвинених країнах азотна промисловість є в даний час однією з основних провідних галузей. Доказом цього служать цифри, що характеризують стрімкий, зростання виробництва пов'язаного азоту. У 1955 р в усьому світі було вироблено аміаку близько 8 млн. Т, в 1965 р - 20 млн. Т, в 1975 р - 66 млн. Т, а в 1980 р - понад 100 млн. Т. Очікується, що в 1985 році його виробництво перевищить 120 млн. т.

Такий бурхливий розвиток азотної промисловості диктується в першу чергу необхідністю задоволення нестримно зростаючого населення земної кулі продуктами землеробства. Без мінеральних добрив, і в першу чергу азотних, неможливо вирішити завдання інтенсифікації сільського господарства, а з (зростанням інтенсивності сільського господарства зростає дефіцит у зв'язаному азоті в оброблюваних грунтах. Підраховано, що найближчим часом потреба сільського господарства всієї планети в пов'язаному азоті повинна перевищити 200 млн. т.

Виробництва азотних добрив и їх основи, аміаку, в нашій країні завжди приділялася першочергова увага. Середньорічний темп приросту виробництва аміаку за останні 20 років становив 10-19%. У 1980 р азотна промисловість виробила понад 20 млн. Т аміаку. Зростання виробництва азотних добрив триватиме і далі.

Найбільш узагальненою характеристикою, що відбиває досягнення як в області фізико-хімічних досліджень, так і в області технології і апаратурного оформлення процесу, є питомі енергетичні витрати на виробництво 1 т аміаку. Якщо перші вітчизняні установки з виробництва аміаку, засновані на електролізі води або газифікації коксу, витрачали відповідно 5,6 і 4,6 т умовного палива на тонну аміаку, то сучасний агрегат виробництва аміаку витрачає всього 1, 2 т.

Перші етапи розвитку виробництва аміаку характеризуються прагненням до досконалості окремих технологічних ланок загального процесу. Будівництво нових заводів і установок здійснюється на основі все більш раціональних і досконалих технологічних схем, застосовуються все більш надійні конструкції технологічних апаратів і енергетичних машин, більш активні, селективні і стабільні каталізатори розчинники і поглиначі. Зростає ступінь автоматизації управління виробництвом, використовуються досягнення хімічної фізики, укрупнюються потужності одиничних агрегатів синтезу аміаку.

У розвитку вітчизняної азотної промисловості велике значення мав переведення виробництва на більш економічний, менш дефіцитний, в порівнянні з коксом, вид сировини - природного газу. Це зажадало зміни методів отримання і очищення технологічного газу, розробки нових видів технологічного обладнання, апаратів і арматури, розробки нових видів каталізаторів, збільшення 'Продуктивності установок.

В середині 60-х років в хімічній технології, і в першу чергу у виробництві аміаку, відбулися докорінні зміни. Ці зміни були підготовлені теорією хімічної технології, яка розробила принцип побудови енерго-технологічних схем виробництва. Цей принцип передбачає генерування всієї енергії, необхідної для здійснення процесу виробництва всередині технологічної схеми.

Практично повна рекуперація тепла всіх екзотермічніреакцій, складових процес виробництва аміаку, дає можливість отримувати пар високих енергетичних параметрів (100-105 Па і 500 ° С) і повністю задовольнити потребу виробництва в механічної енергії і технологічному парі.

До цього часу були накопичені значні знання і досвід в галузі хімічної технології, кінетики і каталізу, апаратурного оформлення процесів. Все це дозволило здійснити конверсію природного газу в трубчастих печах, низькотемпературну конверсію оксиду вуглецю, очищення технологічного газу від діоксиду вуглецю і тонку каталітичну очищення синтез-газу від кисневмісних оксидів вуглецю під тиском 35-105 Па. Натомість суми контрольно-вимірювальних приладів, які допомагали підтримувати заданий технологічний режим на кожній стадії процесу, були створені автоматизовані системи управління процесом виробництва аміаку як єдиним цілим. Управління здійснювалося із застосуванням електронних обчислювальних машин, спочатку в режимі контролю та рад оператору, а потім з передачею їй всіх функцій оперативного управління в оптимальному режимі.

Значні успіхи металургів, які зуміли створити реакційні труби з високолегованої хромо-нікелевої сталі, здатні працювати в умовах одностороннього внутрішнього тиску (35-40) - 105 Па, при температурі стінки близько 900 ° С безаварійно протягом 10 років, дозволили сконструювати досить складний технологічний апарат - трубчасту піч парового риформінгу вуглеводнів.

До цього часу машинобудівники закінчили свої тривалі дослідження і запропонували хімічної технології відцентровий компресор, який мав ряд переваг перед застосовувався до цих пір поршневим компресором. Відцентровий компресор має велику продуктивність, значно більший час невпинного пробігу, ніж поршневий. Його конструкція розрахована таким чином, що компріміруемий синтез-газ абсолютно не забруднюється мастилом. Приводом відцентрового компресора є парова турбіна, що також добре поєднується зі всієї енергетичної схемою агрегату виробництва аміаку, всередині якої виробляється водяна пара енергетичних параметрів.

В результаті величезного обсягу творчої роботи фахівців багатьох галузей промисловості: вчених і інженерів технологів-хіміків, металургів і машинобудівників, енергетиків і фахівців з автоматизації був спроектований, будівельниками і монтажниками споруджений сучасний агрегат виробництва аміаку. Велика робота була пророблена на заводах, в цехах виробництва аміаку. Інженери і робітники в короткі терміни добилися надійної роботи агрегатів.

В даний час велика частина аміаку вітчизняна азотна промисловість виробляє на сучасних агрегатах. У найближчій перспективі практично весь аміак буде проводитися на агрегатах, побудованих по енерготехнологічна схемами.

Техніко-економічні показники сучасного агрегату виробництва аміаку виявилися значно краще, ніж показники виробництва аміаку, побудованого за технологічним принципом. Крім того цей агрегат володіє одним з найважливіших переваг сучасних виробництв - високою продуктивністю праці.

Подальше вдосконалення виробництва аміаку направлено на підвищення його коефіцієнта корисної дії, на більш раціональне використання сировинних і енергетичних ресурсів, на збільшення надійності роботи енергетичних машин і технологічних апаратів, системи автоматизації та виконавчих механізмів, каталізаторів, адсорбентів і розчинників.




© um.co.ua - учбові матеріали та реферати