Головна

БАЛТІЙСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ

  1.  B) Державний борг і бюджетний дефіцит
  2.  II. Державний лад
  3.  Антидемократичний державний режим і його види
  4.  Астраханський державний технічний університет
  5.  БАШКИРСЬКА ДЕРЖАВНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
  6.  Башкирська державний медичний університет

У процесі виконання даного курсового проекту були розглянуті теоретичні основи процесу конверсії природного газу 1 ступені у виробництві аміаку.

Сучасне виробництво синтетичного аміаку складається з ряду послідовних технологічних стадій, зосереджених в окремих блоках: сіркоочистки природного газу (надалі ПГ), конверсії метану, конверсії оксиду вуглецю (II), очищення синтез-газу від оксиду вуглецю (IV), метанірованія, компресії, синтезу аміаку, об'єднаних за технологічним принципом і, крім того, з енергетичного - єдиною системою парового циклу, що забезпечує енергетичну автономію агрегату синтезу.

Найважливішою стадією процесу є двоступенева паровоздушная конверсія метану в трубчастих реакторах.

Каталітична конверсія вуглеводнів водяною парою є гетерогенним процесом, що протікає на кордоні розділу твердої (каталізатор) і газоподібної (суміш вуглеводнів, водяної пари, водню і оксидів вуглецю) фаз. Процес пароповітряної конверсії вуглеводнів здійснюється в трубчастої печі, що складається з радіаційної та конвективної камер.

Конструктивною особливістю трубчастих печей є велике число (від декількох десятків до декількох сотень) однакових трубчастих реакторів - реакційних труб, що утворюють трубні екрани. Труби заповнені каталізатором і об'єднані колектором парогазової суміші на вході і конвертованого газу на виході.

Теплообмін в трубчастих реакторах включає три стадії: підведення тепла до зовнішньої поверхні труб, передачу тепла через стінку труб і відведення його від внутрішньої поверхні труб до потоку реагентів і продуктів реакції.

За радіаційної топкової камерою розміщують конвективную камеру, в якій розташовують тепловикористовуючими апаратуру. Конвективная камера футерована вогнетривкими і теплоізоляційними матеріалами.

У курсовому проекті також дана характеристика сировини і готової продукції, розрахований матеріальний і тепловий баланс процесу конверсії природного газу в трубчастої печі.

В ході технологічного розрахунку були отримані наступні значення:

обсяг вологого газу на виході з трубчастої печі, м3 470,72

об'ємна швидкість газової суміші, з-1 1,116

залишковий вміст метану

в сухому конвертованій газі,% об. 9

об'єм паливного природного газу, м3 42,8

обсяг каталізатора, м3 19,91

внутрішній діаметр реакційних трубок, м 0,069

число реакційних трубок 446.

Зменшення внутрішнього діаметра і збільшення числа реакційних трубок інтенсифікують теплообмін в трубчастої печі, який є лимитирующей стадією конверсії. Однак при цьому зростають витрати металу і дорожчає установка.

При зменшенні загальної тиску в системі збільшується ступінь конверсії метану і зменшується залишковий вміст метану в сухому конвертованій газі, але це призводить в цілому до зменшення продуктивності печі по природному газу.

При збільшенні висоти реакційних труб зростає середньоінтегральної температура в шарі каталізатора. При цьому збільшується константа рівноваги реакції (1) і, отже, зменшується залишковий вміст метану. Але при цьому різко зростають витрати металу на установку.

Необхідно враховувати вплив величини залишкового вмісту метану на подальший технологічний процес.

Оптимальне поєднання перерахованих факторів може бути визначено тільки на підставі техніко-економічного розрахунку.

Даний курсовий проект має важливе практичне значення, а результати розрахунків можуть бути в подальшому використані для оптимізації технологічного процесу конверсії природного газу

література

1. Методи розрахунку за технологією пов'язаного азоту. - Київ: Вища школа, 1978. - 312 с.

2. Довідник азотники. Т.1. - М .: Хімія, 1986. - 512 с.

3. Хімічна промисловість, 1970, N0 1, с. 36 - 38.

4. Виробництво аміаку. Під ред. В. П. Семенова. - М .: Хімія, 1985. - 368 с.

5. Короткий довідник фізико-хімічних величин. Під ред. А. А. Равделя і А. М. Пономарьової. - Л. Хімія, 1983. - 232 с.

6. Романків П.Г., Носков А. А. Збірник розрахункових діаграм за курсом процесів і апаратів хімічної технології.- Л .: Хімія, 1977. - 24 с.

7. Короткий довідник фізико-хімічних величин. - 7-е вид. / Под ред. К. П. Міщенко та А. А. Равделя. - Л .: Хімія, 1974. - 200 с.

8. Технологічний регламент виробництва аміаку за способом фірми TEC. - 1 984.

9. ГОСТ 6221 - 90. Аміак рідкий технічний. Технічні вимоги.

10. Синтез аміаку. Під ред. Л. Д. Кузнєцова. - М .: Хімія, 1982. - 296 с.

11. ГОСТ 6221 - 90. Аміак рідкий технічний. Технічні вимоги.

БАЛТІЙСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ




 Джонсоновской або теплової шум. |  Дробовий шум. |  Шум перерозподілу. |  Генераційно-рекомбінаційний шум. |  Короткі висновки. |  ЦІЛІ І фони. |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати