Головна

КОНСТРУКЦІЇ Мітчики

  1.  Exercise 4. Знайдіть в тексті інфінітівние конструкції.
  2.  Адсорбційний метод очищення викидів. Конструкції адсорберов, принцип дії.
  3.  Аналіз видів і наслідків дефектів конструкції (DFMEA, FMEA конструкції)
  4.  Базові конструкції структурного програмування
  5.  Вступні і вставні конструкції
  6.  Види видань по матеріальній конструкції.
  7.  Питання 3. Конструкції і робота основних типів подрібнюючих машин.

Високопродуктивних гайкові Мітчики

Існуючі вітчизняні гайконарізні двухшпіндсльнис автомати моделей 2062, 2063 і 2064 для нарізування резьб М6-МОЗ забезпечують найбільшу швидкість різання 25-35 м / хв. При цьому на заводах практично працюють при швидкостях різання ?= 10-15 м / хв, що пов'язано як з неоптимальною конструкції застосовуваних гучних мітчиків (ГОСТ 6951-71), так і з поганою оброблюваністю вуглецевих сталей марок Ст. 0,8; 10; 20 та інших, з яких холодної висадкою виготовляють гайки.

Для нової гами автоматів забезпечують швидкість різання до 40-100 м / хв ВНДІ розроблені високопродуктивні гайкові мітчики з збільшеними довжиною забірної частини і числом канавок.

На підставі роботи [1] можна встановити, що зміна товщини зрізаного шару а обернено пропорційно впливає на швидкість різання, а кількість канавок z на інструменті впливає на швидкість різання і продуктивність в ступеня 0,55 (для діапазону швидкостей різання від 20 до 35 м. / хв і товщини зрізаного шару 0,03-0,10мм).

З деяким ступенем наближення ця закономірність може бути поширена на область великих швидкостей (до 80 м / хв) і менших товщин зрізаногошару (до 0,01 мм).

Оскільки збільшення кількості канавок пов'язано зі зменшенням простору для розміщення стружки, при встановленні кількості і параметрів канавок необхідно враховувати коефіцієнт помещаемості стружки Кс.

Згідно з дослідженнями [10], коефіцієнт кс дорівнює відношенню площі стружкової канавки Fк середній частині забірного конуса (в перерізі, перпендикулярному до осі мітчика) до площі перетину стружки Fс, утвореної в тій же площині одним зубом за один прохід, і може бути визначений за формулою

де dср- Середній діаметр мітчика, мм;

l0-глибина нарізного отвору, мм;

? - кут ухилу забірної частини, град.

Нормальні умови для розміщення та відведення стружки створюються при Кс?0,5; при Кс<0,5 відбувається різке зростання крутного моменту, можливі брикетування стружки в канавках мітчика і його поломка.

Відмінні основні конструктивні особливості метчиков нової конструкції від конструктивних особливостей мітчиків по ГОСТ 6951-71 наступні: для огорожі частина подовжена (для мітчиків М8-М27 до 24Р); кількість канавок збільшено до 4-6 (мітчики М8-М27); ширина пера FП= 0,2 ? 0,25d (d-номінальний діаметр різьби, мм) при діаметрі серцевини dс?0,5d; робоча частина напайнимі (мітчики М6 і великих розмірів), що створює певні технологічні та експлуатаційні переваги (табл. 1 і рис, 1). Довжина калібрує мітчиків lк= 8Р (відповідає ГОСТ 6951-71).

Конструкція метчиков забезпечує роботу з товщиною зрізаного шару 0,008-0,015 мм, т. Е. В кілька разів меншою, ніж при роботі стандартними мітчиками, що дозволяє істотно, збільшити продуктивність.

На автоматах нової гами гарантується висока якість нарізати різьблення за рахунок подають спіральних роликів, які забезпечують переміщення гайки в початковий момент нарізування з подачею, яка дорівнює кроку резьби- Процес нарізування гайок йде безперервно, тому продуктивність пропорційна тільки швидкості різання і не залежить від довжини робочої частини мітчика. При роботі зі швидкостями різання 40-80 м / хв забезпечується достатня

стійкість мітчиків.

При стойкостних випробуваннях метчіковМ8Х1.25 (а?0,008 мм) при нарізанні різьби в гайках зі сталі марки Ст. 10 середня стійкість мітчиків 32 000 деталей (?= 40 м / хв) і 20 000 деталей (?=60 м / хв).

Мал. 1. Мітчики Мб-М27 нової конструкції із зігнутим хвостовиком

Таблиця 1

Мітчики для нарізування ТОЧНИХ різьбленням

В даний час у всіх галузях промисловості все більш широкого застосовують різьблення з полем допуску 4Н5Н, класа Ао і прецизійні з полем допуску по середньому діаметру приблизно 0,05 мм.

Високопродуктивне однопроходноенарезаніе внутрішніх різьблень з гарантованим отриманням зазначеної точності представляетсобой складне технологічне завдання, таккак стандартниміметчікамі може бути отримана різьблення різних ступенів точності і основних відхилень в залежності від методів їх експлуатації. Це пояснюється особливістю роботи мітчиків, що полягає в тому, що зуби їх робочої частини в процесі нарізування різьби найбільш поширеним методом - «самозатягування» - виконують дві функції -Здійснюємо процес різання і забезпечують заданий параметр гвинтового руху шляхом контакту крайок зутворюють витками різьби.

Відповідно до зазначених функціями на зубах мітчика можуть бути виділені ріжучі та провідні кромки з геометрією, властивою ріжучим елементам мітчика, а не ведучим. Наявність контакту гострої провідною кромки з поверхнею різьби робить орієнтацію мітчика ненадійною, і при дії сил провідні кромкіначінают зрізати з бічних поверхонь різьблення тонкі стружки, що можливо як провідними крайками забірного конуса, так і провідними крайками зубів калібрує за рахунок скручування [2]. '

Один із шляхів вирішення питання по нарізування точних резьб- зниження ріжучої здатності провідних опорних кромок, що може бути забезпечено оптимальної геометрією зубів мітчика, зокрема бочкообразной формою.

У промислових конструкціях метчиков декількох типів застосовують провідні зуби бочкообразной форми. Так, для обробки точних різьб розмірами М5-М27 виготовляють чотири модифікації мітчиків[З].

У метчиков першої модифікації для огорожі частина і одна-дві для стандартизації цих величин нитки виконуються, як у звичайного, затилований за профілем мітчика. Бочкообразность зубів ведучої частини забезпечується при шліфуванні профілю різьби шляхом затилованія за схемою спад-підйом-спад. Величина спаду при двойномзагилованіі, яка вимірюється на ширині пера, становить 0,04-0,07 мм на діаметр. Середній діаметр бочкоподібних зубів на0,01- 0,03 мм нижче середнього діаметра ріжучої частини. Мітчики при відповідній налагодження операції стабільно забезпечують нарізування різьблення з полем допуску 4Н. Точність забезпечується з третьої нитки.

У мітчика другий модифікації ріжучий і ведущаячасті мають однаковий середній діаметр за профілем. Число переточувань мітчика при обробці матеріалів, схильних до налипання, -одна-дві; для інших матеріалів стійкість відповідає стійкості звичайних мітчиків. Робота, якою забезпечуються точність-клас А0 (Погостювати 4608-65) з третьої нитки.

У метчиков третьої модифікації провідна частина має середній діаметр на 0,01-0,03 мм вище, ніж ріжучий, і являетсяфактіческі ведуще-розгортати. Мітчики рекомендується застосовувати при обробці пластичних сталей і кольорових сплавів, щозабезпечує меншу шорсткість поверхні і ступінь точності 4Н з першої нитки.

Метчик четвертої модіфікаціі- режуще-розгортати. Всі зуби мітчика, починаючи з першого, виполненибочкообразнимі. Мітчики рекомендуються для обробки матеріалів, які не схильні до налипання, і для обробки коротких отворів (дві-п'ять ниток). Величина спаду при подвійному затилованія, виміряна на ширині пера, становить 0,02-0,03 мм на діаметр; забезпечує точність класу Ао з першої нитки.

Мітчик з провідними пір'ям [4] призначений для нарізування точних різьб М22-М100. Мінімальна кількість пір'я метчіка- чотири, раціональне - шість, вісім і більше. Ріжучі пір'я мітчика виконані аналогічно стандартним конструкцій. Провідні пір'я чергуються з режу-

ські і мають бочкоподібні зуби. У процесі нарізування різьби ріжучі »і бочкоподібні зуби входять послідовно в профіль оброблюваної різьблення, в результаті забезпечується дуже надійна орієнтація мітчика. На забірному конусі зовнішній діаметр провідних зубів виконується нижче зовнішнього діаметра ріжучих зубів на величину трохи більшу, ніж товщина зрізу, для того щоб виключити різання провідними зубами (рис. 2). Значення величин затилованія К, К1 и К2 призначають, як для звичайних бочкоподібних мітчиків.

Мал. 2. Метчик з провідними пір'ям, забезпеченими бочкоподібними зубами: а-зуби № I, 3, 5, затилованние за профілем: б-зуби  2, 4, 6 з двостороннім затилованія

Мітчики виготовляють трьох модифікацій:

перша-провідні зуби по середньому діаметру нижче ріжучих на 0,01-0,03 мм;

друга - ріжучі та провідні зуби мають однаковий середній діаметр;

третя - мітчик режуще-розгортати. Середній діаметр провідних зубів на0,01-0,03 мм вище, ніж середній діаметр ріжучих.

Мітчики з провідними пір'ям забезпечують нарізування різьб із полем допуску 4Н і класу Ао в отворах будь-якої довжини, в тому числі мають три-чотири оберти. Точність забезпечується з першої нитки, Методика виготовлення таких мітчиків докладно викладена в роботі [5]. Для виготовлення мітчиків з бочкоподібними зубами і з провідними пір'ям можуть використовуватися будь-які різьбошлифувальні верстати моделей РШ586, 5821, 5822 та інших з невеликою модернізацією.

Розглянуті конструкції мітчиків не завжди забезпечують гарантоване отримання точних різьб в деталях з отворами різного конструктивного виконання і, крім того, технологічно складні у виготовленні.

Так, застосування мітчика з бочкоподібними ведущімізубьямі на калібрує (3] при нарізанні різьби в коротких отворах типу гайок або кілець не дозволяє отримувати точні різьблення.

Цього недоліку позбавлений мітчик з бочкоподібними провідними пір'ям [4], але з технологічних причин виготовити таку конструкцію діаметром менше 22 мм важко. Крім того, оскільки тільки половина зубів є ріжучими, то навантаження, яка припадає на один зуб, виявляється вдвічі більше, ніж навантаження, яка припадає на один зуб звичайного мітчика, що в свою чергу знижує стійкість мітчиків.

Мал. 3. Конструкція мітчика з режуще-провідними зубами

Мітчик з режуще-провідними зубами [6] має всі зуби рейущіе і одночасно ведуть по частині профілю. Однак технологія виготовлення таких мітчиків відрізняється значною трудомісткістю і вимагає високої кваліфікації для виконання різьбошліфувальних робіт.

У Челябінському політехнічному інституті розроблені конструкція і технологія виготовлення мітчиків з режуще-провідними зубами, вільних від недоліків вище розглянутих конструкцій [7]. Ріжучі ділянки, виміряні по нормалі до лінії забірного конуса, на всіх зубах мають однакову величину, рівну С (Рис. 3). Провідні ділянки являють собою області, прилеглі до лінії перегину бічних поверхонь, утворених при виготовленні різьби основного профілю з кутом ?, і різьблення з кутом профілю ?. Вони виконані похило, починаючи від передньої грані, уздовж бічної поверхні зубів. Ведучий ділянку вступає в роботу одночасно з ріжучим, так як починається відразу від передньої поверхні.

На ділянці lз (див. рис. 3) зуби мітчика затилований на величину К по зовнішньому діаметру забірної частини і на величину К1 за профілем. Крім того, всі зуби забірного конуса мітчика мають зустрічну затилування за профілем на величину КЗ, Виконане шліфувальним кругом з кутом профілю ?, Меншим кута профілю різьби ?. Таким чином, під ріжучими ділянками кожного зуба забірного конуса виконані провідні ділянки. Величини висот ріжучих ділянок аb и cd однакові і рівні 1,5- 2,0 а (де атовщина шару, що зрізається). Тонкої похилій лінією 1 на ділянці lЗ показана лінія западин різьблення з кутом профілю ?, Що наноситься при утворенні провідних ділянок. Точка переходу напрямків затилованія на величину Кз розташовується на відстані 2/3FП від передньої грані (FП ширина пера), що зроблено для збільшення кількості переточувань.

Мал. 4. Схема шліфування провідних ділянок при лінійному зміщенні

На ділянці l2 виготовляють два-три калібрують витка. На ділянці l3 виконують бочкоподібні провідні зуби аналогічно Мітчики з провідними зубами [З].

Однак у описаного мітчика це не обов'язково і використовується за умови дії на нього значних компенсуються сил різання або зовнішніх сил. Зокрема, наявність бочкоподібних зубів необхідно при нарізанні точнойрезьби в отворі, що має вихід на криволінійну поверхню.

Пропонується наступна технологія виготовлення таких мітчиків. Провідні частини утворюються шліфувальним кругом з кутом профілю ?, меншим кута профілю різьби мітчика ?.

Для отримання приблизно рівних за величиною висот різальних крайок на різних зубах вершина шліфувального круга рухається по копіру з кутом ?С, Вершина якого спрямована в бік від хвостовика до забірному конусу мітчика, причому профіль шліфувального круга зміщують щодо профілю різьблення мітчика. Зсув профілів може бути лінійним і кутовим.

Для випадку лінійного зміщення (рис. 4) встановлені наступні залежності для определеніязначенія кута ?Сі осьового зсуву кола ?РОС дійсні при ? / 2 = 25 ° і ? = 10 ? 20 °:

Розглянута конструкція мітчик забезпечує надійну орієнтацію мітчика в різьбовому отворі, так як кожен зуб є провідним. При нарізанні різьби в отворах, що мають нахил вхідного або вихідного торців, ступінчастість або уривчастість, мітчик не втрачає контакту провідних елементів зубів з нарізається різьбленням, причому цей контакт є вже з моменту закручування в отвір першого витка забірного конуса, що дозволяє нарізати різьблення з полем допуску 4Н5Н в отворах будь-якої довжини з першої нитки в один прохід. Оскільки всі зуби є одночасно ріжучими, то такими мітчиками можуть нарізатися різьблення без зниження стійкості мітчиків в порівнянні зі звичайними. Мітчики з режуще-провідними зубами можуть бути виготовлені, починаючи з типорозміру Мб.




 ВСТУП |  АНАЛІЗ ІСНУЮЧИХ МЕТОДІВ РЕЗЬБООБРАЗОВАНІЯ |  Етап 5. |  Етап 11. |  двоступеневих Мітчики |  Мітчики-Протяжка |  РЕГУЛЮЮТЬСЯ Мітчики для нарізування велика різьблення |  І гребінок |  ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ Різьбонакатні ГОЛІВОК |  КОНСТРУКЦІЇ Різьбонакатні ГОЛІВОК |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати