Головна

Продукція прокатного виробництва

  1.  АВТОМОБІЛЬНА КОМПАНІЯ БЕЗ ВЛАСНОГО ВИРОБНИЦТВА
  2.  Альтернативні способи виробництва продукції
  3.  Аналіз системи виробництва медичних послуг
  4.  Аналіз рівня кваліфікації працівників виробництва на підприємстві громадського харчування
  5.  Аналіз формування виробничого потенціалу і виконання виробничої програми. Маркетинговий аналіз факторів виробництва.
  6.  Балансовий метод вивчення відтворення основних фондів
  7.  Безвідходне і малоотходное виробництва

Форма поперечного перерізу називається профілем прокату. Сукупність профілів різної форми і розмірів - сортамент.

Залежно від профілю прокат ділиться на чотири основні групи: листовий, сортовий, трубний і спеціальний. Залежно від того нагріта або холодна заготівля надходить в прокатні валки - гарячий і холодний.

листовий прокат зі сталі та кольорових металів підрозділяється на товстолистовий (4 ... 60 мм), тонколистової (0,2 ... 4 мм) і жерсть (менше 0,2 мм). Товстолистовий прокат отримують в гарячому стані, інші види листового прокату - в холодному стані.

Прокатку листів і смуг проводять в гладких валках.

Серед сортового прокату розрізняють:

трубний прокат отримують на спеціальних трубопрокатних станах. Розрізняють безшовні гарячекатані труби діаметром 25 ... 550 мм і зварні діаметром 5 ... 2500 мм.

Труби є продуктом вторинного переділу круглої і плоскою заготовки.

Загальна схема процесу виробництва безшовних труб передбачає дві операції: 1 отримання толстостенной гільзи (прошивка); 2 - отримання з гільзи готової труби (розкочування).

Перша операція виконується на спеціальних прошивальних станах в результаті поперечно-гвинтової прокатки. Другу операцію виконують на трубопрокатних гуркотів станах різних конструкцій: пілігрімових, автоматичних і ін.

Схема прокатка труб на пілігрімовом стані представлена ??на рис. 11.1.

Рис.11.1. Схема прокатки труб на пілігрімовом стані

У товстостінну гільзу 1 вводять оправлення (Дорн) 2 механізму, що подає, довжина якої більше довжини гільзи. Гільза переміщається до валянням 3, калібр яких поділяється на дві частини: робочу і холосту. Робоча частина валка має робочий і калібруючий ділянки. Процес роботи полягає в періодичній подачі на певну довжину гільзи разом з оправкой в ??зазор між валками в момент збігу холостий частини обох валків (ріс.11.1.а). Потім виконується процес прокатки, і гільза переміщається в напрямку обертання валків, тобто зворотному ходу прокочується труби (рис. 11.1.б). При цьому робоча ділянка обжимає гільзу по діаметру і товщиною стінки, а калібруючий ділянку забезпечує вирівнювання діаметра і товщини стінки. Після виходу з робочої частини оправлення з гільзою просуваються вперед, повертаючись на 900 навколо поздовжньої осі. Після закінчення прокатки валки розводять, і механізм, що подає зворотним ходом витягує оправлення з труби.

Зварні труби виготовляють на трубозварювальних агрегатах різними способами: пічної зварюванням, контактної електрозварюванням і ін. Зі смуг - штрипсів. Процес отримання труби складається з отримання заготовки у вигляді згорнутої смуги і зварювання її в трубу.

Особливе місце займають стани спіральної зварювання. Труби отримують завивкою смуги по спіралі на циліндричних оправках з безперервною зварюванням спірального шва автоматичної зварювальної головкою (рис.11.2). Формування здійснюється шляхом пластичного вигину в площині, розташованої під кутом  до поздовжньої осі.

Рис.11.2. Схема формування заготовки при спіральної зварюванні труби

Переваги способу полягають в наступному: діаметр труби не залежить від ширини вихідного смуги, так як він визначається і кутом підйому спіралі; спіральний шов надає трубі велику жорсткість; спірально-зварні труби мають більш точні розміри.

Спеціальні види прокату.

періодичний профіль - Профіль, що змінюється за певним законом, що повторюється по довжині. Періодичні профілі отримують поздовжньої, поперечної та гвинтовий прокаткою.

При поздовжньої періодичної прокатки отримують профілі з одностороннім періодом, з двостороннім збігається періодом, з незбіжним верхнім і нижнім періодом. Остаточну форму виробу надають за один прохід. Довжина періоду профілю визначається довжиною кола валка. При кожному оберті валків з них повинен виходити відрізок смуги з цілим числом періодів, тому найбільша довжина періоду не може бути більше довжини кола валків.

Поперечна прокатка періодичних профілів характеризується тим, що заготівля і готовий профіль представляють собою тіла обертання. Схема прокатки на Тривалкові стані представлена ??на ріс.11.3.

Мал. 11.3. Схема прокатки на Тривалкові стані

Прокатка здійснюється дисковими або конічними валками, розташованими під кутом 120 0 друг до друга. Валки можуть бути встановлені з деяким перекосом. Спосіб полягає в тому, що три приводних валка 1 обертають заготовку 2, Яка примусово переміщається в осьовому напрямку зі значним натягом. Гідравлічний пристрій переміщує патрон 3 разом з металом в напрямку робочого ходу. Під час прокатки валки зближуються і розлучаються на необхідний розмір гідравлічної стежить системою відповідно до заданого профілем копіювальної лінійки або системою ЧПУ за заздалегідь заданою програмою. Перехід від одного профілю до іншого здійснюється без заміни валків, тільки за рахунок зміни копіра або програми.

Рис 11.4. Схема прокатки шестерні з осьової подачею заготовки

Поперечної прокаткою накочуються зуби шестерень між двома обертовими валками. Можливі два способи обробки зубів: з осьової подачею оброблюваної заготовки (пруткова прокатка) і прокатка з радіальної подачею валків (штучна прокатка). Пруткова прокатка шестерень (рис.11.4) застосовується для обробки прямозубих і косозубих шестерень з невеликими модулями (до 6 мм) і діаметром до 200 мм. Освіта зубів при прокатці здійснюється переміщенням нагрітої в кільцевому індукторі 2 заготовки 1 між двома обертовими зубчастими валками 3, Модуль яких дорівнює модулю прокочується шестерні 4.

На початку прокатки заготівля приводиться в обертання додатковим зубчастим колесом, які в зачепленні з валками. Після виходу із зачеплення шестерня обертається валками.

Стани гвинтової прокатки широко застосовують для прокатки сталевих куль діаметром 25 ... 125 мм. Схема прокатки представлена ??на рис.11.5.

Рис.11.5. Схема прокатки куль

Валки 2 и 4 обертаються в одному напрямку, в результаті заготівля 1 отримує обертальний рух. Для осьового переміщення осі валків розташовують під кутом до осі обертання. Від вильоту з валків заготівля охороняється центрирующими упорами 3. У валках нарізають гвинтові калібри. За характером деформації калібр розділяється на формующий ділянку, де здійснюється захоплення заготовки і її поступове обтиснення в кулю, і обробний ділянку, де надаються точні розміри кулі і відбувається його відділення від заготовки. Діаметр валків в 5 ... 6 разів перевищує діаметр прокочуються куль, і становить 190 ... 700 мм. Продуктивність стану визначається числом оборотів валків, так як за один оборот Існують стани для прокатки ребристих труб, для накатки різьби і т.д.




 Розділ 2. 9 сторінка |  Розділ 2. 10 сторінка |  Розділ 2. 11 сторінка |  Сучасне металургійне виробництво та його продукція |  Матеріали для виробництва металів і сплавів |  Виробництво чавуну. |  Виплавка чавуну. |  Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей 1 сторінка |  Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей 2 сторінка |  Найважливіші техніко-економічні показники роботи доменних печей 3 сторінка |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати