На головну

види тисків

  1.  Величини тисків і тривалість випробувань трубопроводів на міцність і перевірки їх на герметичність
  2.  Закон Дальтона - Тиск суміші газів, які не взаємодіють один з одним хімічно, дорівнює сумі парціальних тисків цих газів.
  3.  Методика вимірювання тиску і різниці тисків
  4.  Загальний тиск суміші газів, які не йдуть на хімічне взаємодія, дорівнює сумі парціальних тисків кожного із зазначених газів.

Рух газу в трубопроводі виникає під впливом силового поля нерівномірно розподіленого тиску (тиск у вхідному і вихідному перетинах трубопроводу неоднаково). У практиці роботи теплових установок, де в якості теплоносія застосовують нестисливої ??реальний газ, розрізняють наступні види тиску: статичне рс, Динамічне рДШ1 і гравітаційне рг. Крім цього, враховують втрати тиску на подолання тертя газу об стінки по довжині каналу і в місцевих опорах Ра-Статичний тиск характеризує потенційну енергію газу і може бути виміряна U-подібним манометром.

Якщо тиск в установці вище атмосферного, значення статичного тиску має позитивний знак, якщо нижче атмосферного- негативний знак, і в установці створюється розрідження (вакуум). Якщо тиск в установці дорівнює атмосферному, то Р = 0.

У теплових установках, що не мають граматичних ущільненні, - сушильних камерах, печах, пропарювальних камерах тощо., Корпус яких не розрахований на роботу під підвищеним тиском, статичний тиск, як правило, підтримується рівним атмосферному щоб уникнути вибивання газів в робоче приміщення. Статичний тиск відіграє велику роль в парових котлах при транспортуванні пара до споживача і парових турбінах.

Гравітаційне тиск.

Сама назва тиску вказує на його зв'язок з геометричної відміткою висоти стовпа газу Н площею підстави в 1 м2.

На рис. 1.17 представлена ??схема роботи полум'яній печі, обладнаної димарем, що створює природну тягу. Гарячий газ, що заповнює робочий простір печі, рухається безперервним потоком, віддаючи свою теплоту обпікає п печі виробам, у напрямку до димаря і через ніс залишає піч.

Під дією гравітаційного тиску холодне повітря прагне витіснити гарячі димові гази і, стикаючись з паливом, вступає з ним в хімічну взаємодію, в результаті чого знову утворюються гарячі димові гази.

Втрати тиску на подолання опорів мають велике значення при проектуванні теплових установок і в основному визначають необхідну величину наявного тиску для забезпечення сталого руху потоку газу.

Характер роботи високопродуктивних сучасних теплових установок відрізняється інтенсифікацією теплообміну в них. З цією метою нагрівають матеріали в киплячому шарі, в турбулентних потоках теплоносія. Всі ці способи вимагають високих значень динамічного тиску, а отже, і великої витрати електроенергії на його створення. В цьому випадку для зменшення витрати електроенергії йдуть по шляху зменшення до мінімуму всіх опорів руху газів, особливо місцевих.

При повороті каналу або зміні його перетину слід застосовувати не різкі, а плавні повороти під кутом 90 ° і перетину змінювати за допомогою спеціальних перехідних патрубків.

димові труби

В установках порівняно невеликої потужності, опір газового тракту яких не перевищує 400 500 Па, а температура відпрацьованих газів не нижче 573 К (300 ° С), застосовують природну тягу за допомогою труб. Згідно з вимогами санітарних норм проектування промислових підприємств, висота димової труби не повинна бути нижче 30 м, щоб уникнути забруднення навколишнього середовища димовими газами. Гранична висота труби визначається з умови її будівельної міцності і економічними міркуваннями.

Димові труби роблять цегляними, бетонними з жаростійкого або звичайного бетону і металевими, Футеровані вогнетривом.

Висота димової труби може бути визначена формулою гравітаційного тиску для літніх умов роботи в даній місцевості з урахуванням впливу на тягу атмосферного тиску.

Діаметр гирла труби визначають за допустимою в ким швидкості виходу газів: в межах 2-4 м / с при природній тязі і 8- 15 м / с при установці димососа. В цьому випадку труба служить тільки для викиду газів в атмосферу. Ухил стінок приймають в межах 0,015-0,03 з розширенням донизу. Димові труби для зазначених умов створюють надійну тягу і досить економічні.

Для установок з великим опором газового тракту застосовують штучну тягу вентиляторами.

вентиляційні установки

Вентилятори поділяють на відцентрові і осьові. В осьових - Надходження і вихід повітря відбуваються в напрямку осі вентилятора, а в відцентрових - Повітря надходить в центр обертового колеса, а виходить щодо поверхні спірального кожуха, т. Е. Перпендикулярно входу.

Осьові вентилятори (рис. 1.18) мають широкий кільцеподібний кожух. У центрі його на валу встановлено лопатеве колесо. Частота обертання крильчатки дорівнює частоті обертання двигуна. Осьові вентилятори не створюють великих напорів і застосовуються для переміщення великих обсягів повітря.

Для переміщення газів в теплових установках використовують в основному відцентрові вентилятори (1.19). У кожусі, що має форму спіралі Архімеда, встановлюють колесо з лопатками (ротор). Лопатки можуть бути радіальними, загнутими вперед і назад у напрямку руху колеса. Більше застосування знаходять лопатки, загнуті вперед. Вони створюють більший тиск при тих же кутових швидкостях, хоча мають менший ККД, ніж лопатки, загнуті назад. -Ротор Вентилятора може бути з'єднаний з двигуном безпосередньо або через клиноременную передачу.

Всмоктуючий отвір знаходиться в центрі кожуха. При вході в нього частки повітря під дією відцентрової сили, що виникає при обертанні ротора, потрапляючи на лопатки, відкидаються ними до периферії кожуха і рухаються з великою швидкістю по спіральному кожусі в напрямку нагнетательного патрубка. Перед всмоктуючим патрубком вентилятора створюється розрідження, після нагнітального - тиск.

За створюваному тиску вентилятори ділять на три групи: низького тиску (до 1 кПа), середнього (до 3 кПа) і високого тиску (від 3 до 15 кПа).

вибір вентилятора

Вибір вентилятора виробляють за довідковими таблицями і номограмами. Номограммами встановлюється залежність між подачею, повним тиском, а також ККД при певній частоті обертання робочого колеса. Крім цього, в номограмме є крива споживаної потужності. Вихідними даними для вибору вентилятора є подача, т. Е. Обсяг пропускається за годину газу, і повний тиск.

Вентилятори випускають серіями на різні тиск і подачу в залежності від його номера і характеристики з урахуванням умов їх роботи. Наприклад, димососи розраховані на роботу при більш високих температурах газів, ніж вентилятори, тому їх виконують з жароміцних матеріалів з підшипниками водяного охолодження.

Кожна серія вентиляторів орієнтована для певної галузі промисловості. Зокрема, вентилятори Всесоюзного науково-дослідного інституту санітарно-технічного обладнання (ВНІІСТ) серій ВРН, ВРС, BP, ВВД, а також вентилятори серій використовують в промисловості будівельних матеріалів.

При виборі вентиляторів слід мати на увазі, що довідкові таблиці і номограми для їх підбору складені для повітря з р2о = 1,2 кг / м3 при г = 293 К (20 ° С).

Якщо при виборі вентилятора виявиться, що кілька вентиляторів забезпечують задану подачу і тиск, то слід зупинитися на тому з них, який буде працювати з найбільшим ККД. Вибравши номер вентилятора даної серії, встановлюють частоту обертання ротора п.

В процесі роботи теплових установок часто зустрічаються з необхідністю зміни кількості подаваного вентилятором газу і його тиску. Для цього доводиться вдаватися до регулювання роботи вентилятора, встановлюючи регулювальні пристрої дросельні заслінки, шибери та ін.). Такий спосіб регулювання хоча і простий, але малоекономічен. Найбільш досконалим способом є зміна частоти обертання ротора гідромуфтами або реостатом. При цьому необхідно знати залежність основних характеристик вентиляторів від частоти обертання: подачу (м3/ Ч), тиск (Па), потужність (кВт).

Втрати при терті, місцеві опори, геометричний напір, динамічний напір, опір садки для штучних, сипучих і волокнистих матеріалів.

Умови руху сушильного агента в сушарках, газів в печах, пара в установках для тепловлажпостной обробки визначають інтенсивність тепло- і масообміну, розподіленого температур, а також взаємодія середовища з матеріалами, що піддаються тепловій обробці. Сушильний агент, топкові гази і пар у порівнянні з оброблюваних ними матеріалами мають більш високу ступінь нагріву і при русі передають теплову енергію матеріалами, що оточують їх поверхонь і навколишньому середовищу. Тому далі будемо називати їх одним терміном - теплоносій.

Рух теплоносія в сушильних установках і печах здійснюється під дією внутрішніх і зовнішніх, прикладених ззовні, сил. Внутрішні сили теплсітеля виникають внаслідок різниці питомих мас в різних частинах середовища. Різниця питомих мас виникає через неоднакових значень температур і вологовмісту. Частинки теплоносія з більшою питомою масою опускаються вниз, з меншою - піднімаються вгору. З'являється так звана природна циркуляція потоку. Така циркуляція, яку раніше використовували в камерних сушарках і печах для інтенсифікації режимів теплової обробки і підвищення продуктивності агрегатів, при скороченні термінів теплової обробки неефективна.

Додані ззовні сили створюють примусове рух теплоносія внаслідок створення різниці тисків на необхідному шляху його руху. Створена штучно, за допомогою вентиляторів, різниця тисків змушує теплоносій пересуватися по каналах, трубопроводах і теплових установок. Якщо теплоносій переміщається в трубопроводі або в установці нерозривним потоком від одного перерізу до другого, то рух може здійснюватися тільки під дією різниці напорів, яка витрачається на подолання опорів.

Рух теплоносія по подводящим каналах, установці і відпрацьованого агента по відводить каналах утворює аеродинамічну систему теплової установки. Для різних теплових установок в залежності від вимог технології конструюють різні аеродинамічні системи. Щоб теплоносій рухався за обраною схемою аеродинамічній системи, необхідно навчитися визначати опір такої системи і в залежності від нього вибирати необхідні пристрої, що створюють заданий розрахунком натиск для руху теплоносія.

література

1 осн. [125-135],

2 доп. [25-37]

Контрольні питання

  1. Що вивчає аеродинаміка
  2. Що таке зтатіческое тиск
  3. Види вентиляційних установок

 




 Тема лекції 1. Введення. Призначення теплової обробки в технології будівельних матеріалів. Поняття про теплових системах. |  Класифікації способів теплової обробки будівельних виробів |  Тема лекції 3 Перший закон термодинаміки. |  Тема лекції 4 Основні термодинамічні процеси. |  Тема лекції 6 Принцип складання енергетичного (теплового) балансу |  Тема лекції 8. масо-і теплообмін при сушінні. Зовнішній і внутрішній тепло- і масообмін при сушінні будівельних матеріалів. Балансное рівняння теплового потоку. |  Матеріалів із застосуванням id-діаграми. |  Тема лекції 10. обробки їх будівельних матеріалів Призначення обробки їх. Стадії тепловлажностной обрабокі. Види і характеристика теплоносіїв. |  Тема лекції 11 масо-і теплообмін при тепловій обробці. Зовнішній і внутрішній тепло- і масообмін при тепловій обробці будівельних матеріалів |  Тема лекції 12. Випалювання будівельних матеріалів. Зовнішній і внутрішній теплообмін при випалюванні будівельних матеріалів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати