На головну

Види браку при термообробці

  1.  Аключеніе і припинення шлюбу.
  2.  Глава III. Інститут нерозривної шлюбу як основа суперечностей сексуального життя.
  3.  Інститут сім'ї та шлюбу
  4.  Культурно-історичні форми шлюбу
  5.  Шення шлюбу;
  6.  Світ нав'язує ідею, що все повинно починатися з фізичного і, потім, емоційного. А про духовну єдність питання не йде ні до шлюбу, ні в шлюбі.

Недотримання технологічних режимів при термообробці може привести до непоправного або виправних шлюбу виготовлених деталей. Найбільш поширеними вадами термообробки стали, що виникають в результаті неправильного режиму нагріву і витримки, є:

обезуглероживание, Тобто вигоряння вуглецю з поверхневого шару деталі в результаті взаємодії з атмосферним киснем. Шлюб може бути усунутий спеціальної термообробкою в насичуватися вуглецем атмосфері або механічним зрізанням поверхневого шару металу, якщо це дозволяють зробити припуски на заготівлі.

недогрев - Дефект, що утворюється при нагріванні стали до температури нижче критичної, що призводить до недостатньої міцності, твердості або пластичності. Цей дефект усувається відпалом або нормалізацією з подальшою повторної термічною обробкою.

перегрів - дефект, який є наслідком нагріву стали до температури набагато вище критичної або надмірно великої витримки при високій температурі. Перегрів призводить до інтенсивного зростання зерен, що погіршує всі механічні властивості. Дуже сильний перегрів може привести до утворення крупноігольчатой ??(пластинчастої), так званої відманштеттовой структури [45]. Грубозерниста і відманштеттовой структури можуть бути виправлені шляхом рекристаллизационного відпалу. При загартуванню через перегрів виходить крупноігольчатий мартенсит (з крупнозернистою структурою в зламі), механічні властивості якого помітно нижче мелкоігольчатого. Перегріту сталь отжигают і знову піддають гарту.

перевитрата виникає, якщо сталь нагрівають в окислювальному атмосфері (на повітрі) до температури, близької до початку плавлення. Перепаленого виріб - дуже крихке, тому що воно по межах зерен окислено і, нерідко, має оплавлені кромки. Перевитрата - невиправний брак, який не може бути виправлений іншими видами обробки.

Крім цього, можна виділити специфічні вади, що виникають при загартуванню сталей:

недостатня твердість виходить в результаті недогріву або недостатньо швидкого охолодження деталі при загартуванню. Причину цього дефекту можна легко встановити по мікроструктурі сталі. Так, якщо структура загартованої конструкційної сталі містить крім мартенситу ферит, то недостатня твердість є наслідком недогріву. Якщо ж в стали після гарту поряд з мартенситом є троостіт, значить охолодження було недостатньо швидким. Цей дефект виправляється повторної, правильної загартуванням.

плямиста гарт виникає в результаті нерівномірного впливу охолоджуючого середовища; вона пов'язана з наявністю окалини або забруднень, недостатнім прогріванням, неефективним або нерівномірним охолодженням. У деяких випадках плямиста гарт є наслідком анормальной структури стали, що характеризується наявністю великих зерен фериту.

Повідка, викривлення и утворення тріщин - Найбільш поширені дефекти, які є наслідком виникнення в деталях великих внутрішніх напружень, пов'язаних зі зміною їх обсягу при загартуванню. Розрізняють дві причини виникнення напружень - термічні напруги з'являються внаслідок звичайного зменшення обсягу тел при охолодженні; структурні напруги виникають як наслідок перетворення аустеніту. Відомо, що перехід аустеніту в продукти його розпаду супроводжується збільшенням обсягу; найзначніше це збільшення обсягу при перетворенні аустеніту в мартенсит. Оскільки структурні перетворення в різних ділянках гартувати вироби відбуваються не одночасно і в результаті гарту нерідко виникає неоднакова по перетину структура, то створюються при загартуванню напруги розподіляються також нерівномірно, що і призводить до явищ повідці, викривлення і навіть розтріскування, коли внутрішня напруга перевищують межу міцності стали .

Виникненню небезпечних внутрішніх напружень сприяють несприятлива форма вироби, різкі переходи по товщині, гострі надрізи, канавки і ін. Слід мати на увазі, що іноді гартівні тріщини з'являються значний час після гарту деталі. Тому відпустку рекомендується проводити відразу після гарту.

Повідка після гарту викликає необхідність редагування, при якій створюються додаткові напруги. Все це також може привести до утворення тріщин.

Залишкові напруги, що виникають при загартуванню, можуть бути причиною ряду негативних явищ при подальшій технологічній обробці і експлуатації виробів. Так, наприклад, при обробці різанням і зняття верхніх шарів, що стримують прояв внутрішньої напруги, оброблювані вироби починають деформуватися, чим порушуються нормальні умови обробки. Перерозподіл залишкових напружень при експлуатації може, наприклад, викликати деформацію вала, яка порушить співвісність і призведе до прискореного зносу шийок вала і підшипників.

 




 Ізоляція в сплавах |  Зв'язок між властивостями сплавів і типом діаграми стану |  Фази і структури на діаграмі стану залізо-цементит |  Механічні властивості основних структурних складових сталей і чавунів |  Залізо і сплави на його основі. Вплив вуглецю і постійних домішок на властивості стали |  Легуючі елементи в стали. Вплив легуючих елементів на діаграму стану |  Перетворення аустеніту при охолодженні. термокінетіческой діаграма |  Основні види термічної обробки. Попереднє та остаточне термообробка |  Види відпалу і їх призначення |  Загартування і відпустку сталей. поверхневе загартування |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати