На головну

Загартування і відпустку сталей. поверхневе загартування

  1.  Акт про реалізацію і відпуск виробів кухні
  2.  Величина підвищення тиску в ЗрР першим положенням ручки крана при відпустці гальм, кгс / см2.
  3.  Величина підвищення тиску в ЗрР першим положенням ручки крана при відпустці гальм, кгс / см2.
  4.  Види відпусток та порядок їх надання
  5.  Види відпусток.
  6.  Вплив легуючих елементів на рівноважну структуру сталей. Критичні точки стали. Класифікація стали по рівноважної структурі (після відпалу).
  7.  ВПЛИВ ВІДПУСТКИ НА СТРУКТУРУ І ВЛАСТИВОСТІ загартованої сталі

загартуванням називається процес ТО, що складається в нагріванні на 30 ... 50 оЗ вище лінії А3 (GS) Для доевтектоїдних сталей і вище лінії А1 (PK) Для заевтектоідних сталей (див. Рис. 35); витримки для прогріву по всьому об'єму і швидкому охолодженні зі швидкістю вище критичної для отримання структури мартенситу. Мартенсит є пересичений твердий розчин вуглецю в a-залізі, який утворюється в результаті швидкого (бездіффузіонного) перетворення аустеніту при охолодженні стали (вуглець при цьому не встигає покинути межі решітки і сильно спотворює кристалічну решітку мартенситу; чим більше вуглецю, тим вище ці спотворення) . Мартенсит має підвищену міцність, твердістю (60 ... 65 HRC) і низькою пластичністю (d ? 2%).

Загартування відноситься до остаточних видам ТО, після неї виробляють тільки відпустку і, якщо потрібно, невелику шліфування. Після гарту матеріал має високі внутрішні напруги, які можуть призвести до викривлення або розтріскування деталей.

Для зменшення внутрішньої напруги і зміни структури в потрібному напрямку після гарту обов'язково проводять один з трьох видів відпустки - Нагрівання до певної температури, витримки та охолодження на повітрі:

1) низький відпустку виробляють при температурі 150 ... 200 оС; він зберігає структуру мартенситу, тобто сталь залишається такою ж твердою і міцною, але дещо знижується рівень внутрішньої напруги. Загартування з низьким відпусткою застосовують при виготовленні особливо твердих і зносостійких деталей (ножів ріжучого інструменту, шарикопідшипників і т.п.). Для досягнення високої твердості застосовують середньо- і високовуглецеві стали, містять 0,5-1,3% С.

2) середній відпустку виробляють при температурі 350 ... 500 оС; він призводить до розпаду мартенситу і утворення особливої, дрібнодисперсного механічної суміші фериту і цементиту, яка називається троостіт. Така структура володіє високою межею пружності і тому загартування із середнім відпусткою застосовують при виготовленні пружних елементів (ресор, великих пружин, мембран). Для цих цілей застосовують середньовуглецеві стали, містять 0,5 ... 0,6% С, Краще з добавкою марганцю.

3) високий відпустку виробляють при температурі 550 ... 650 оС. При цьому мартенсит розпадається з утворенням більш грубою ферритно-цементитной механічної суміші, званої сорбіт. Така структура володіє найкращим поєднанням міцності і пластичних властивостей, а також підвищеною в'язкістю. Загартування з високим відпусткою прийнято називати поліпшенням стали. Поліпшення широко застосовують при виготовленні відповідальних деталей з середньовуглецевих сталей (валів, шестерень і ін.), Які працюють при ударних навантаженнях.

У ряді випадків для зміцнення металу замість традиційної об'ємної гарту доцільно використовувати поверхневу загартування, Вироблену за рахунок нагріву струмами високої частоти (ТВЧ-гарт), газовим пальником, лазерним променем або шляхом короткочасного занурення деталі в ванну з розплавленими солями. У цих випадках прогрівається і гартується на структуру мартенситу тільки поверхню деталі, а серцевина залишається незагартованої, тобто більш вузький і пластичної, ніж після традиційної гарту. Найчастіше поверхневому загартуванню піддають деталі з середньовуглецевих сталей (40, 40Х, 45Х, 40ХН та ін.), Що дозволяє отримати міцну, тверду, зносостійку поверхню і зберегти в'язку серцевину. Така обробка підвищує межу витривалості і позитивно позначається на терміні експлуатації деталей, що піддаються знакозмінних і ударних навантажень.

 




 Діаграми фазового рівноваги |  Правило фаз і правило відрізків |  Ізоляція в сплавах |  Зв'язок між властивостями сплавів і типом діаграми стану |  Фази і структури на діаграмі стану залізо-цементит |  Механічні властивості основних структурних складових сталей і чавунів |  Залізо і сплави на його основі. Вплив вуглецю і постійних домішок на властивості стали |  Легуючі елементи в стали. Вплив легуючих елементів на діаграму стану |  Перетворення аустеніту при охолодженні. термокінетіческой діаграма |  Основні види термічної обробки. Попереднє та остаточне термообробка |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати