Головна

Технологія виробництва поршневих пальців

  1.  Case study: «глибинна» технологія отримання інформації про латентних процесах на соціальних об'єктах
  2.  CASE-технологія створення інформаційних систем
  3.  I. Технологія організованого спілкування школярів.
  4.  II. ІННОВІРОВАНІЕ НАВЧАННЯ - ТЕХНОЛОГІЯ саморозвитку СОЦІАЛЬНО-ПЕДАГОГІЧНОЇ СЕРЕДОВИЩА
  5.  II. Технологія індивідуального виховного взаємодії з дитиною
  6.  III. Технологія педагогічної взаємодії з батьками школярів
  7.  OLE Технологія

Поршневий палець служить для передачі шатуну зусилля від тиску газів, що діють на поршень.

Поршневі пальці можуть бути рухомими в поршневий головцішатуна і бобишках поршня (плаваючі пальці) або закріпленими в одному із зчленувань.

Поршневий палець піддається впливу сил, змінних за величиною (двотактні двигуни), а також за величиною і напрямком (чотиритактні двигуни). Ці сили викликають в поршневому пальці змінний вигин і овалізаціі. Матеріал пальця працює на втому.

Зносостійкість і міцність пальця досягаються застосуванням матеріалу з в'язкою серцевиною і твердою поверхнею (цементація і гарт пальця з маловуглецевої стали 15, 15Х, 20ХН або поверхнева гарт ТВЧ пальця з гартує стали, наприклад 40, 45, 40Х, 40ХН). Ця комбінація загартованих і сирих поверхонь є основною складністю при виготовленні поршневих пальців.

Підвищення втомної міцності пальців досягається ретельної поліруванням їх зовнішній циліндричній поверхні, а іноді і внутрішньої.

Азотування зовнішньої і внутрішньої поверхонь пальців також підвищує їх міцність від утоми.

Як заготовки, як правило, використовується кування.

Вимоги до механічної обробки заготовок поршневих пальців наступні:

1) на поверхнях пальців не допускаються тріщини, волосовини, окалина, забоїни, а на оброблених поверхнях, крім того, чорновини, вм'ятини і ризики;

2) гострі кромки на торцях пальців повинні бути округлені, а задирки зачищені;

3) твердість зовнішньої поверхні пальця після хіміко-термічної обробки повинна бути:

- Для Цементовані сталей - не нижче 56 HRC;

-для азотіруемих сталей - не нижче 58 HRC;

- Для гартованих ТВЧ сталей - не нижче 54 HRC. Різниця показань твердості зовнішньої поверхні на одному пальці не повинна перевищувати 5 HRC.

4) глибина цементованої шару зовнішньої циліндричної поверхні пальців повинна бути:

- При товщині стінки до 10 мм - 0,8 ... 1,3 мм;

- При товщині стінки від 10 до 20 мм - 1,1 ... 1,7 мм;

5) глибина азотированного шару повинна бути не менше 0,35 мм;

6) глибина загартованого ТВЧ шару встановлюється робочим кресленням;

7) граничні відхилення розмірів зовнішньої циліндричної поверхні пальців повинні бути по 6-му квалітету;

8) допуски форми зовнішньої циліндричної поверхні не повинні перевищувати 0,005 ... 0,015 мм;

9) граничні значення разностенность пальців не повинні перевищувати:

- При діаметрі пальців до 50 мм - 0,3 мм;

- При діаметрі пальців від 50 до 80 мм - 0,5 мм;

10) шорсткість оброблених поверхонь пальців для зовнішньої поверхні Ra = 0,10 мкм, а для інших поверхонь Ra = 0,32 мкм.

Застосовується наступний технологічний процес виготовлення поршневого пальця середньооборотних двигуна:

операція 05 - підрізування і центрування торців і обдирання зовнішньої поверхні - проводиться на токарному верстаті. Палець встановлюється в центрах. На чистову обробку залишається припуск: в середній частині (що піддається цементації) - 0,25 ... 0,80 мм по діаметру, в кінцевих частинах - до 10 мм на діаметр і по довжині - до 5 мм. Необхідність в таких великих пріпуськах на кінцевих частинах виникає тільки для фіксованих пальців, де необхідно зняти цементованої шар;

операція 10 - перевірка якості матеріалу - дефектоскопія. Проводиться за допомогою технічних засобів (магнітоскопія і ін.), А також шляхом занурення пальця в насичений розчин соди, яка після висихання пальця проступає в тріщинах;

операція 15 - цементація;

операція 20 - обточування кінців пальців з припуском під шліфування 0,25 ... 0,4 мм (в разі фіксованого пальця);

операція 25 - свердління гнізда для стопорного болта - виконується на вертикально-свердлильному верстаті;

операція 30 - слюсарна обробка пальця (зачистка задирок, отворі і т. д.);

операція 35 - гарт;

операція 40 - шліфування та полірування;

операція 45 - полірування.

Примітка: Якщо палець має центральний отвір, що отримується в цільної поковки, то його просвердлюють після цементації.




 Виготовлення лемешів, відвалів, польових дощок плугів і лап культиваторів |  Виготовлення сегментів і вкладишів ріжучих апаратів |  виготовлення семяпроводов |  Виготовлення ланок ланцюгів |  виготовлення зірочок |  виготовлення шнеків |  Виготовлення колінчастих осей і валів |  виготовлення хрестовин |  Виготовлення пружин і ресор |  Технологія виробництва поршнів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати