На головну

Виливків з кольорових сплавів, мм

  1.  Діаграма стану для сплавів, що утворюють механічні суміші з чистих компонентів.
  2.  Діаграма стану для сплавів, що утворюють хімічні сполуки.
  3.  Діаграма стану сплавів, що зазнають фазові перетворення в твердому стані (змінна розчинність)
  4.  Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють хімічні сполуки.
  5.  Діаграма стану сплавів, що утворюють хімічні сполуки
  6.  Виготовлення виливків в піщаних формах
  7.  Виготовлення виливків литтям в оболонкові форми.
Найбільший габаритний розмір виливки (довжина або висота), мм одиничне виробництво
 до 100  2,0
 Св. 100 до 200  3,0
 Св. 200 до 300  4,0
 Св. 300 до 500  5,0

Припуски на усадку.Величина припуску на усадку вибирається залежно від усадки матеріалу виливки (табл. 3).

Таблиця 3

сплав Лінійна усадка,%
 Сірий чугунСтальМедние сплавиАлюмініевие сплави  0,8 - 1,21,8 - 2,21,2 - 1,51,0 - 1,5

Роз'єм моделі і форми.Показують відрізком або ламаного штрихпунктирной лінією, що закінчується знаком х - х, Над яким вказують буквене позначення роз'єму 1 - «МФ»(Рис. 5 б) (МФ - При збігу ліній роз'єму моделі і форми; РМ (Роз'єм моделі) і РФ (Роз'єм форми) при розбіжності цих площин).

Напрямок роз'єму показують суцільною основною лінією, обмеженою стрілками і перпендикулярній лінії роз'єму.

Становище виливки у формі при заливці позначають буквами В (Верх) і Н (Низ). Букви проставляють у стрілок, що показують напрямок роз'єму форми.

Припуски на механічну обробку зображують суцільною лінією 2 (тонкої) у поверхонь, де вказано знак обробки (допускається виконувати лінію припуску червоним олівцем).

Мал. 5

Отвори, западини і т. П.Чи не виконуються при виготовленні виливка деталі закреслюють суцільною тонкою лінією 3, яку допускається наносити червоним олівцем.

Стрижні, їх знаки.Зображають суцільною тонкою лінією, яку допускається виконувати синім кольором. Стрижні в розрізі штрихують тільки у контурних ліній 4. Розміри знаків стрижнів і зазори між знаками стрижнів і моделі приймають по ГОСТ 3606-80. У навчальних цілях довжину знаків прийняти 15 ... 40 мм.

Стрижні позначають буквами «Ст» і порядковими номерами, наприклад, Ст1, Ст2 (рис. 1,б).

Литниковую систему і прибуткузображають суцільною тонкою лінією, яку допускається наносити червоним кольором. На рис. 5, б литниковая система не відображено.

При розробці креслення (ескізу) «Елементи ливарної форми» виходять з умови забезпечення якості виливки і економічності її виготовлення. Вибираючи площину роз'єму, слід пам'ятати, що найбільш відповідальні поверхнівиливки доцільно розташовувати в нижній частині форми або вертикально, так як вверхньої частини виливки скупчуються дефекти - газові раковини і шлакові включення. Площина роз'єму вибирають з урахуванням зручності формовки і витягання моделі з форми. Крім того, бажано, щоб виливок або принаймні її базові поверхні для механічної обробки були розташовані в одній полуформе.

Припуски на механічну обробку і розміри знакових частин стержня визначені Державним стандартом. Креслення (ескіз) "Елементи ливарної форми" служить основою для розробки модельного комплекту: моделі та стрижневі ящики. На рис. 6 дан ескіз дерев'яної моделі для ручного формування.

Модель має роз'єм 1, стрижневі знаки 2, 3 (вони пофарбовані чорним кольором), конфігурація яких відповідає конфігурації знаків, зазначених на рис. 5 , б (Ст1 і Ст2). На моделі передбачають формувальні ухили 4 на стінках, перпендикулярних площині роз'єму (визначені Державним стандартом), і радіуси заокруглень, в місцях сполучення стін 5. При виконанні ескізів величину формувальних ухилів прийняти 1 ... 3 °. Розміри

Мал. 6

моделей виконують з урахуванням припусків на механічну обробку, технологічних припусків і усадки сплаву, з якого виготовляють виливок (табл. 1, 2 і 3).

На рис. 7 показані дерев'яні стрижневі ящики, призначені для ручного виготовлення стрижнів: Ст1 -(А) і Ст2 (Б).

Мал. 7

 

Форми для сталевих виливків відрізняються не тільки високою вогнетривкістю і піддатливість, але і наявністю прибутків, які служать для компенсації великий усадки стали і попередження усадочних раковин у виливках

На рис. 8 показані: ливарна форма для сталевої виливки (А) і виливок з ливникової системою (Б). Зверніть увагу на прибутку, а також на відмінність конструкцій літніковойсистеми для чавунної (див. Рис. 9) і сталевий виливки (рис.8). У формі для сталевого лиття відсутня шлакоуловителя, так як конструкція заливного ковша забезпечує затримання шлаку.

 

Мал. 8

Мал. 9

Послідовність ручного формування в двох опоках по рознімної моделі (рис. 9).

1. На подмодельную плиту встановлюють нижню частину моделі (з гніздами під шини) роз'ємом на плиту, моделі живильників 6 і нижню опоку 4.

2. Поверхня моделей пріпилівают пріпиліте (дрібним піском) для попередження прилипання формувальної суміші до них.

3. Через сито просівають облицювальну формувальну суміш невеликим шаром.

4. Засипають наповнювальну формувальну суміш, поступово ущільнюючи її трамбуванням.

5. Надлишки формувальної суміші зрізають лінійкою і роблять вентиляційні канали 11, проколюючи ущільнену формувальну суміш голкою (Душнікі). Кінець голки не повинен торкатися поверхні моделі.

6. Перевертають опоку на 180 ° і по контрольних штирів встановлюють на неї верхню опоку 2.

7. На нижню частину моделі ставлять по шипам її верхню частину і розміщують моделі шлакоуловителя 7, стояка 8 і випоровши 10.

8. Пріпилівают моделі, площину роз'єму посипають розділовим піском і повторюють операції 3, 4, 5 формовки.

9. Витягають модель стояка і випоровши і вирізують литниковую чашу 9.

10. Верхню напівформи знімають, піднімаючи її вгору по штирів, і ставлять на плиту площиною роз'єму вгору.

11. Поверхня форми по контуру моделі змочують водою за допомогою пензлика для попередження обсипання її країв.

12. У половини моделі деталі і модель шлакоуловителя забивають або ввинчивают підйоми (гачки), моделі, злегка розхитують легкими ударами молотка з підйому і обережно витягують.

13. Виправляють пошкоджені місця форми гладилками, ланцетами, ложечками і т. П.

14. Оброблену форму, виготовляється по-сирому, пріпилівают сріблястим графітом.

15. Збирають форму: напівформи обдувають стисненим повітрям, в нижню напівформи 4 ставлять стрижень 2, нижню напівформи обережно по контрольним штирів накривають верхній і опоки скріплюють. Форма готова до заливання. Крім креслення деталі і моделі, в цьому ж масштабі привести зібрану форму із зазначенням її елементів.

 

 


Мал. 10

 

 


 Мал. 11

Мал. 12

 

Мал. 13

Мал. 14


Мал. 15

 

 

Мал. 16

Мал. 17

Мал. 18

Мал. 19

 


Мал. 20

 

 

Мал. 21

Мал. 22

 

 

Мал. 23

 

 

Мал. 24

 

Мал. 25

 

 

Мал. 26

Мал. 27

 

 

Мал. 28

 

Мал. 29

 






 Вступ |  Будова і властивості металів і сплавів |  Залізовуглецеві сплави |  Термічна обробка стали і чавуну |  Матеріали, що застосовуються в автомобілях, тракторах і сільськогосподарських машинах |  ведення |  ОБРОБКА КОНСТРУКЦІЙНИХ МАТЕРІАЛІВ РІЗАННЯМ |  Розділ3. ЗАВДАННЯ І МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ ЩОДО ВИКОНАННЯ КОНТРОЛЬНИХ РОБІТ |  Матеріалознавство |  Гаряча обробка металів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати