Головна |
У псевдоожиженном шарі отримують гранули добрив, таких як, карбоаммофоскі, карбаміду, аміачної селітри, нітрофоски, амофосу, а так же кормових дріжджів, лікарських форм, алюмосилікати, порошки синтетичних цеолітів і ін.
Сутність процесу полягає в тому, що гранулювання з одночасною сушкою протікає у вільному обсязі апарату, в потоці сушильного агента, який проходить через газорозподільну решітку і утворює киплячий шар частинок.
Розчин або суспензія впорскується всередину киплячого шару або розподіляється над його поверхнею. Киплячий шар може складатися з частинок грануліруемого продукту або попередньо отриманих гранул. В останньому випадку на безперервно подаються в псевдозріджений шар гранули невеликого розміру наноситься шар уприскуваного розчину, який кристаллизуясь на поверхні гранули, сприяє їх росту. Так отримують багатошарові гранули складних добрив. Якщо кристалізація пройшла в обсязі, то утворюються зародки нових гранул. Гранули, які досягли певного розміру, виводяться з апарату.
Гранулювання в псевдозрідженому шарі дозволяє отримати міцні, округлої форми гранули розміром 0.3 - 3 мм, що важко домогтися іншими методами.
Розпилювальні сушарки складаються з камери, в яку надходять підігріте повітря і розпорошений за допомогою форсунок або швидкообертаючих турбінок грануліруемий матеріал до крапель розміром 10-15 мкм.
Завдяки великій питомій поверхні крапель відбуваються миттєве випаровування рідини і сушка утворилися гранул, які падають дно камери. Гранули видаляються спеціальними рухомими щітками або шкребками, а відпрацьоване повітря фільтрується і викидається назовні.
Розмір гранул залежить від фізико-хімічних властивостей вихідних речовин, конструкторсько-технологічних параметрів процесу і коливається від 10 до 600 мкм.
Гранулювання розплаву в зустрічному потоці газу здійснюється в високих порожнистих баштах, в яких падаючі краплі охолоджуються зустрічним потоком повітря. Для розбризкування плавів застосовують диспергирующие пристрої різної конструкції, щоб забезпечити отримання сферичних гранул розміром 1-3мм.
Гранулювання розплаву охолодженням в рідини полягає в розбризкуванні його не в повітряне середовище, а в органічну рідину. Завдяки більш високій теплоємності і теплопровідності рідин в порівнянні з повітрям, охолодження відбувається значно швидше, що дозволяє отримати більш міцні гранули, виключити викиди пилу а атмосферу.
Гранули отримані в середовищі дизельного палива (ріс.16.12 принципова технологічна схема грануляції карбаміду в середовищі дизельного палива з УП «Гранулирование дисперсних матеріалів в рідких середовищах»), покриті тонкою органічної плівкою і характеризуються меншою швидкістю розчинення у воді, в порівнянні з гранулами, отриманими в потоці повітря, що сприяє збільшенню тривалості дії, зменшення слеживаемости і підвищенню ефективності добрива при внесенні в грунт.
перемішують пристрої | пропелерні мішалки | Ущільнення обертових деталей | Трубопроводи і ТРУБОПРОВІДНА АРМАТУРА | Види допоміжного обладнання | Класифікація транспортних засобів для твердих матеріалів | Машини для транспортування рідин і газів | Класифікація методів гранулювання і особливості ущільнення гранул | Теоретичні основи і апаратурне оформлення гранулювання методом обливання | Основні закономірності і апаратурнеоформлення методу екструзії |