Головна

перемішують пристрої

  1.  А. Оновлення державного устрою. Бюрократичний апарат. Вищі органи влади
  2.  АЛУ - Арифметико-логічні пристрої
  3.  АРМАТУРИ, ПРИЛАДИ І ПОПЕРЕДЖУВАЛЬНІ ПРИСТРОЇ
  4.  Аудіотракт - апаратна частина пристрою, в якій відбувається кінцеве формування звуку. Саме від якості його виконання залежить якість звуку на виході.
  5.  бризкальні пристрої
  6.  Вентиляційні пристрої житлових будинків
  7.  Вентиляція, освітлення та інші пристрої автодорожніх тунелів

У хімічній технології перемішування застосовують для поліпшення тепло- і масообміну, отримання рівномірних сумішей декількох рідин, рідини і твердого тіла, рідини і газу. Хоча основним завданням перемішування в більшості випадків є рівномірний розподіл речовини або температури в перемішувати обсязі, іноді завдання перемішування полягає в створенні високих швидкостей середовища близько теплообмінних поверхонь з метою інтенсифікації теплообміну.

Способи перемішування. Відомі кілька видів перемішування:

- Механічне;

- Циркуляційний;

- Барботажное.

Барботажное перемішування здійснюється шляхом барботажа інертного газу або газоподібних речовин через рідину.

Циркуляційний перемішування відбувається за рахунок великих швидкостей руху (насосом). Це перемішування доцільно застосовувати в тому випадку, коли є необхідність відведення тепла через розвинену поверхню теплообміну, т. Е. Через виносний теплообмінник.

Механічне перемішування в рідкому середовищі, а також у пастоподібних і в'язких матеріалах здійснюється за допомогою мішалок, які по конструктивній формі, в залежності від пристрою лопатей, поділяються на:

1) лопатеві;

2) листові;

3) якірні;

4) рамні;

5) турбінні;

6) пропелерні;

7) спеціальні.

Всі вони (рис. 13.9) складаються з трьох основних частин: валу, на якому закріплена мешалка, мішалки, що є робочим елементом, і приводу, за допомогою якого вал приводиться в рух за рахунок механічної енергії.

 Мал. 13.9. Основні частини мішалок: 1 - вал; 2 - втулка; 3 - лопата

Залежно від числа обертів мішалки умовно ділять на тихохідні і швидкохідні. До тихохідних відносять лопатеві, рамні, якірні і листові, що мають швидкість понад 80-100 об / хв. До швидкохідних - турбінні та пропелерні.

При виборі типу мішалки і її параметрів враховують вимоги технологічного процесу, властивості рідини, наявність опадів, форму апарату та інші фактори. На жаль, відсутні єдині критерії для вибору мішалки. Зазвичай при цьому керуються виробничим досвідом або лабораторними дослідженнями. В деякій мірі можна запропонувати наступні рекомендації.

лопатеві мішалки (Рис. 13.9) застосовуються при перемішуванні рідких неоднорідних систем з в'язкістю до 15 Па ? с і з щільністю до 2000 кг / м3. Основні співвідношення розмірів для апаратів з плоским днищем dм= 0,7D, h= 0,1dм, hм= 0,14dм.

За даними НДІХІММАШ рекомендуються такі граничні значення окружних швидкостей кінця лопаті мішалки в залежності від в'язкості середовища:

В'язкість середовища, Па ? с ... 0,001 + 40 40-80 80-150

Окружна швидкість, м / с ... 3,0-2,0 2,5-1,5 1,5-1,0

При висоті посудини, що перевищує діаметр, або при перемішуванні в'язкої рідини встановлюють кілька пар лопатей по висоті вала. При перемішуванні дуже в'язких рідин на стінках посудини встановлюють радіально розташовані перегородки, над якими проходять лопаті мішалки. При цьому потік дробиться і підвищується ефективність роботи мішалки. Максимальний ефект турбулізації потоку досягається при застосуванні 4-х перегородок висотою (0,11-0,13) ?D, де D - Діаметр апарату. Перегородки перешкоджають утворенню центральної воронки, а також захоплення рідини обертаються лопатями, що може привести і до припинення ефекту перемішування. Установка занадто довгих лопатей нераціональна, т. К. Зі зростанням лінійних розмірів лопаті швидко зростає споживана потужність.

 Мал. 13.10. рамні мішалки

Нормалізовані діаметри мешалок від 700 до 2100 мм. Недоліки таких мішалок - мала інтенсивність перемішування і відсутність значних вертикальних потоків, внаслідок чого їх не рекомендується застосовувати для взмучивания важких опадів і роботи з розшаровуються рідинами. Гідність мішалок - вони прості за конструкцією, забезпечують задовільний перемішування при роботі з в'язкими рідинами, можуть застосовуватися в апаратах значного обсягу.

Рамні мішалки. Вони являють собою комбінацію лопатевих мішалок з вертикальними і похилими лопатями. Зовнішній вигляд таких мішалок показаний на рис. 13.10. Ці мішалки застосовуються в тих же випадках, що і лопатеві, а також при перемішуванні значних обсягів в'язких матеріалів. Нормалізовані діаметри мешалок до 2520 мм. Ці мішалки використовують в реакторах з великою ємністю (до 100 м3).

якірні мішалки за своєю формою відповідають судині, в якому вони працюють. Відстань між лопатою і стінкою реактора зазвичай вибирають в межах 25-140 мм. На рис. 13.11 представлені конструкції якірних мішалок.

 Мал. 13.11. якірні мішалки

Якірні мішалки призначені для перемішування рідин в'язкістю 300 Па ? с і вище, особливо при нагріванні середовища через стінку реактора. Внаслідок невеликого зазору між лопатою і стінкою судини виникає сильне турбулентний рух, що перешкоджає випаданню на стінках осаду і перегріву середовища. НИИХИММАШ рекомендує для якірних мешалок ті ж швидкості, що і для лопатевих. Слід зазначити, що при перемішуванні дуже в'язких рідин якірні мішалки забезпечуються додатковими вертикальними лопатями - пальцями.

Листові мішалки. Їх застосовують порівняно рідко, в основному для маловязких рідин, при інтенсифікації теплообміну, зважуванні твердої речовини. Конструкція мішалки приведена на рис. 13.12.




 Розрахунок товстостінних апаратів |  Види конструкційних матеріалів |  Корозія металів і сплавів |  види корозії |  Види корозійних руйнувань |  Способи боротьби з корозією |  Конструкційні особливості апаратів з високолегованих сталей |  Конструктивні особливості емальованих апаратів |  Конструктивні особливості апаратів з кольорових металів |  Конструктивні особливості апаратів з пластмас |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати