На головну

Основні пакети прикладних програм (ППП) технологічної підсистеми САПР-ЦЕМЕНТ

  1.  GetRight - програма для скачування файлів
  2.  I. Основні проблеми народонаселення Росії
  3.  I. Тренінгові програми, які використовуються в професійній підготовці менеджерів
  4.  II. Методичні рекомендації щодо СКЛАДАННЯ РОБОЧОЇ ПРОГРАМИ НАВЧАЛЬНОЇ ДИСЦИПЛІНИ
  5.  II. Основні завдання Гостехкомиссии Росії
  6.  II. Основні правила ведення бухгалтерського обліку
  7.  II. Основні принципи

ППП СИРОВИНАвключає комплекс програмних блоків, що автоматизують обробку результатів досліджень, які виконуються при оцінці якості цементної сировини по геологорозвідувальних даними. В якості вихідної інформації використовуються результати попередньої, детальної або експлуатаційної розвідки родовищ.

Обробка геологічної інформації з використанням ППП СИРОВИНА проводиться в кілька етапів.

Етап 1. Введення геологічної інформації та занесення її в БД ОБКТ. ГЕО.

Заносяться координати розвідувальних свердловин, а також висотні прив'язки і повний хімічний склад виділених інтервальних проб (кернів). На підставі поінтервального даних формується так зване геополит кар'єра, тобто такий інформаційний масив, в якому для кожної ділянки кар'єра визначені достовірні хімічні характеристики.

Етап 2. Визначення усереднених показників, що характеризують якість сировини в поклади.

Розрахунки слід проводити для різних ділянок кар'єра. Отримати найбільш раціональне рішення можна шляхом порівняння різних варіантів. При цьому варіюються:

- Межі досліджуваної області (контур кар'єра); висотні позначки відпрацьовується товщі;

- Умови виключення з переробки некондиційного сировини.

Результатом роботи на цьому етапі є наступна інформація:

- Середні значення досліджуваних хімічних характеристик;

- Їх середньоквадратичні відхилення;

- Обсяги видобутку корисної та некондиційної породи;

- Обсяги породи з заданими якісними характеристиками.

Етап 3. Визначення динамічних характеристик мінливості властивостей сировинних матеріалів.

На цьому етапі спочатку визначаються кореляційні функції мінливості сировини в просторі кар'єра. Знання характеристик мінливості сировини на кар'єрі дозволяє розробляти раціональні заходи щодо компенсації цих змін. Ці заходи можуть зачіпати як технологічну схему переробки сировини, так і стратегію видобутку сировини на кар'єрі.

Етап 4. Формування плану гірських робіт з урахуванням стабілізації якості сировини, що видобувається.

Цей етап проводиться в діалоговому режимі. Проектувальнику надана можливість на дисплеї відобразити будь-яку ділянку кар'єра.

Моделювання процесу планування видобутку сировини полягає в тому, що проектувальник вибирає кількість екскаваторів, їх максимальну продуктивність, розставляє їх на ділянки і задає напрямок пересування з урахуванням обмежень, що накладаються на проведення гірничих робіт.

Змінюючи стратегію розробки кар'єру, можна домогтися максимального зниження вихідної неоднорідності.

Етап 5. Розрахунок параметрів сировинної суміші.

Вихідними даними для роботи програми є шифри сировинних компонентів, з яких складається сировинна суміш, а також завдання на модульні характеристики суміші - коефіцієнт насичення, силікатна і глиноземний модулі. Необхідна для розрахунків інформація про хімічні характеристики змішуються матеріалів надходить в програму БД ОБКТ. ГЕО. В результаті розрахунків визначається рецепт сировинної суміші, т. Е. Масові частки всіх змішуються матеріалів, а також - відповідні рецептом концентрації в суміші основних оксидів.

ППП БАЛАНС.Після того, як визначені технологічні властивості вихідних сировинних матеріалів і підібраний рецепт сировинної суміші, проводиться формування укрупненої технологічної схеми. Як правило, аналізувати потрібно кілька варіантів з метою вибору з них найбільш раціонального. Аналіз кожного варіанту технологічної схеми починається з розрахунку матеріального балансу заводу. Матеріальний баланс - це список потоків основних технологічних матеріалів із зазначенням їх річних витрат.

На підставі даних матеріального балансу вирішуються завдання, необхідні для попередньої оцінки техніко-економічних показників заводу і подальшої проектного опрацювання.

Робота з ППП БАЛАНС проводиться поетапно.

Етап 1. Визначення асортименту продукції, що випускається.

При вирішенні цього завдання слід враховувати як технологічні, так і економічні чинники. До економічних належать: потреба регіону в різних марках цементу, рівень оптових цін, а також наявність необхідних ресурсів і їх вартість.

Технологічні фактори - це закономірності зміни властивостей цементу в залежності від складу цементної шихти і технологічних режимів його виробництва.

Завдання зводиться до пошуку такого асортименту виробленого цементу, який забезпечує максимальний прибуток з урахуванням обмежень на випуск окремих марок цементу і на можливість використання різних ресурсів.

Етап 2. Введення інформації про технологічні потоках (матеріалах).

Тут вводяться цифри і найменування потоку, а також параметри, що характеризують технологічні властивості, питомі витрати різних ресурсів для виробництва даного матеріалу, плановані технологічні операції (шифр операції, режим роботи, норми втрат).

В САПР-ЦЕМЕНТ з метою автоматизації процесу формування технологічної схеми передбачений режим генерації інформації про потоках з використанням бібліотеки фрагментів типових проектних рішень.

У тому випадку, якщо фактичні проектні рішення відрізняються від типових, закладених у фрагментах, проектувальник повинен відкоригувати завдання, сгенерированное системою.

Етап 3. Розрахунок матеріального балансу.

Тут остаточно формується проектована технологічна схема, яка фіксується у вигляді описів технологічних потоків в БД ОБКТ. ПОТІК; у вигляді таблиці матеріального балансу і, нарешті, у вигляді креслення технологічної схеми.

Етап 4. Оцінка економічних показників проектованого об'єкта.

В САПР-ЦЕМЕНТ для економічної оцінки проектних рішень на ранніх стадіях проектування прийнятий метод експресному економічної оцінки на підставі використання техніко-економічних нормативів.

База даних експресному системи економічних оцінок містить норми витрати натуральних показників на виконання різних технологічних операцій. Таким чином, маючи інформацію про виконувані на проектованому об'єкті технологічних операціях, добові норми витрат натуральних показників, а також їх ціни для району будівництва, програма розраховує наступні техніко-економічні показники проекту:

- Повну потребу в ресурсах;

- Вартість основних фондів;

- Собівартість реалізованої продукції;

- Річний прибуток;

- Передбачуваний термін окупності витрат на будівництво заводу.

Етап 5. Випуск супутніх документів.

ППП ВИБІР.Основною процедурою вибору обладнання, найкращим чином відповідає виконанню заданої технологічної операції, є розрахунок продуктивності цього обладнання і споживаних їм ресурсів. Це завдання можна вирішити двома шляхами. Перший шлях методично пов'язаний з моделюванням процесів тепло- і масообміну, а також кінетики хімічних і фізичних перетворень, що відбуваються в апараті.

Це складний шлях, він пов'язаний зі створенням серйозних програм для кожного типу агрегатів. Розрахунок за такими програмами вимагає введення великої кількості даних, що характеризують конструкцію агрегату. Створення і використання таких програм доцільніше у випадках, коли потрібно конструктивна проробка агрегату (проектування нових, реконструкція діючих).

У тому випадку, коли потрібно прогнозувати продуктивність серійного апарату, можливе використання спрощеної методики. Для серійних агрегатів встановлена ??паспортнапродуктивність, відповідна продуктивності в певних умовах (фізико-хімічні властивості вихідного та вихідного продукту, умови навколишнього середовища і т. Д.). Для коригування значення продуктивності використовуються емпіричні залежності, що враховують вплив факторів, відмінних від тих, які зафіксовані при визначенні паспортної продуктивності.

В САПР-ЦЕМЕНТ реалізовані обидва підходи до визначення продуктивності і споживаних ресурсів. Як приклад програми, що використовує перший підхід, можна назвати, перш за все, програму розрахунку пічних агрегатів. Робота цієї програми заснована на рішенні системи нелінійних рівнянь, що описують протитечійне рух пекучого матеріалу і пилогазової середовища з урахуванням протікання процесів теплообміну, сушки, декарбонізації, освіти рідкої фази, минералообразования та інших.

На описі функціонування процедури вибору обладнання, заснованої на другий з перерахованих вище методик, зупинимося докладніше. Робота цієї системи заснована на взаємодії наступних чотирьох компонентів САПР:

1. В БД ОБКТ. ПОТІК міститься інформація про властивості матеріалів, що переробляються (вологість, крупність, міцність, залишок на ситі вихідного продукту і т. Д.).

2. В БД ВСР. Обладнайте вказуються паспортні дані, що характеризують годинну продуктивність і умови застосовності (максимальну вологість, розмір шматка і т. Д.). Крім того, в цьому розділі БД вказується в разі необхідності номер фрагмента, до якого слід звернутися при виборі агрегату.

3. У бібліотеці фрагментів зберігаються фрагменти, які реалізують арифметичні і логічні операції, необхідні для обчислення необхідних параметрів (годинна продуктивність, потреба в енергоресурсах і т. Д.).

4. Технолог, що експлуатує систему, при виборі обладнання повинен вказати наступну інформацію: групу локальних кодів обладнання, яка повинна аналізуватися з точки зору виконання даної технологічної операції; шифри потоків, оброблюваних даним видом обладнання. Крім того, в завданні можуть зазначатися дані, що характеризують режим роботи обладнання (нормативний коефіцієнт використання, річний фонд часу). Вказується також критерій вибору обладнання. Тут слід сказати, що використання в якості критерію безпосередньо за собівартість цієї технологічної операції не завжди є обґрунтованим. Дійсно, оскільки даний агрегат працює в системі агрегатів, складових технологічну схему, існує ряд показників (крім собівартості даної операції), що впливають на техніко-економічні показники роботи всього об'єкта.

Таким чином, процес вибору обладнання складається з наступних операцій.

Операція вибору обладнання.Перебираються всі типи обладнання, зазначені технологом в групі локальних кодів. Для кожного типу визначається значення критерію, що оцінює ступінь його придатності.

Після закінчення перебору визначається обладнання з екстремальним значенням критерію. Обране устаткування заноситься в БД ОБКТ. Обладнайте.

Операція обчислення критерію.Перебираються всі технологічні потоки, які передбачається переробляти даним видом обладнання. Для кожного матеріалу визначається можливість його переробки і годинна продуктивність, далі з БД ОБКТ. ПОТІК вибирається річна потреба в даному матеріалі і розраховується річний фонд часу для переробки необхідного обсягу. Якщо хоч один матеріал з якоїсь причини не може бути перероблений, то дане обладнання виключається з подальшого аналізу, в іншому випадку визначається загальний річний фонд часу, необхідний для обробки всіх матеріалів, необхідну кількість агрегатів і значення критерію.

Операція визначення можливості переробки матеріалу і годинної продуктивності.З БД ОБКТ. Обладнайте вибираються параметри, що характеризують технологічну придатність перевіряється обладнання. За шифру кожного з цих параметрів в БД ОБКТ. ПОТІК шукається фактичне значення аналогічного параметра, що переробляється, і якщо фактичне значення лежить поза області дозволених значень, робиться позначка про неможливість застосування цього виду обладнання. У тому випадку, якщо є параметр, який вказує на необхідність звернення до фрагмента, система викликає заданий фрагмент, де виробляються обчислення годинної продуктивності і потрібних ресурсів. Якщо виклик фрагмента не передбачений, то в якості розрахункових значень параметрів вибираються паспортні дані.

ППП АНАЛІЗ.Вибір оптимального варіанту технологічної схеми повинен грунтуватися на порівнянні прогнозованих значень показників, що характеризують якість функціонування проектованого об'єкта. До таких показників слід віднести: собівартість продукції, що випускається, можливість гарантованого виконання виробничих завдань з випуску готової продукції і, нарешті, можливість гарантованого випуску продукції заданої якості. Визначення собівартості продукції, що випускається проводиться підсистемою розрахунку техніко-економічних показників. Отримання ж достовірних прогнозних оцінок, які характеризують функціональні можливості проектованого підприємства, грунтується на його системотехнічному аналізі.

При системотехнічному аналізі використовують два принципи моделювання процесів. Перший принцип заснований на математичній імітації процесів, що відбуваються в реальних об'єктах. Такий метод моделювання називається імітаційним моделюванням. В САПР-ЦЕМЕНТ на основі імітаційного моделювання прогнозується продуктивність технологічної лінії.

При моделюванні завод розглядається як складна система агрегатів, кожен з яких схильний до впливу великої кількості факторів.

Ці фактори можуть бути передбачуваними (технологічний режим, планові ремонти), а також випадковими (вихід з ладу обладнання, переповнення ємності і т. Д.). Кожне з цих подій змінює стан як окремого агрегату, так і системи в цілому.

Опис технологічної схеми для імітаційного процесу зводиться до перерахування стандартних блоків (технологічні агрегати (ТА); буферна ємність (РФ); блок управління групою технологічних агрегатів (БУ); блок управління елементарної технологічним ланцюжком і ін.), Кожен з яких відтворює функціонування окремого елемента схеми.

В результаті імітаційного моделювання роботи схеми за досить великий термін (наприклад, 20 000 годин) визначаються такі показники проектованого заводу, як продуктивність і можливі відхилення її від середнього значення, коефіцієнт використання обладнання, ймовірність знаходження системи в різних технологічних режимах, графіки навантажень на джерела енергії .

Другий принцип аналізу технологічних схем заснований на використанні передавальних функцій окремих об'єктів. Якщо при імітаційному моделюванні досліджується перебіг процесів у часі, то в методі передавальних функцій на основі теорії динамічних систем розраховуються безпосередньо зміни інтегральних характеристик технологічних потоків при проходженні їх через агрегати. Передавальна функція агрегату дозволяє на підставі характеристики потоку на вході в агрегат і динамічної моделі агрегату визначити відповідні характеристики потоку на виході.

ППП ТРАНСПОРТ.Після компонування основного технологічного обладнання і визначення трас комунікацій проектуються засоби внутрішньоцехового транспорту і допоміжне обладнання. У першій черзі САПР-ЦЕМЕНТ задіяні програми, що автоматизують проектування наступного виду обладнання: стрічкових конвеєрів, пластинчастих конвеєрів, стрічкових живильників, пластинчастих живильників, гвинтових конвеєрів, ковшових елеваторів, грейферних кранів, пневмотранспорту, гідротранспорту, аспірації ділянок перевантаження, дробарок, елеваторів, силосів та бункерів.

ППП ЗАВДАННЯ.Після закінчення роботи попередніх стадій автоматизованого проектування в БД ОБКТ. Обладнайте. накопичена інформація, що характеризує застосоване обладнання.

Тут зібрані дані, необхідні для випуску замовних специфікацій та завдань на розробку суміжних частин проекту. Для випуску цих документів необхідно доповнити відповідний розділ БД інформацією про те обладнанні, яке з якихось причин було вибрано проектувальником без використання САПР-ЦЕМЕНТ і відсутній в БД ОБКТ. Обладнайте.

У першій черзі САПР-ЦЕМЕНТ передбачена видача наступних завдань:

- Завдання на проектування електропостачання, в якому вказуються всі електроприймачі, встановлені в даному обладнанні, їх потужності і швидкості обертання;

- Завдання на технічне водопостачання;

- Завдання на складання кошторисів на монтаж і придбання устаткування;

- Список тепловиділень для проектування системи вентиляції.





 курсове проектування |  дипломне проектування |  Приклад використання АвтоЛІСПа |  Історія розвитку САПР |  Основні принципи створення САПР |  Автоматичне виготовлення креслень |  Основні переваги автоматизації проектування |  Основні вимоги до САПР |  Зв'язок САПР з виробництвом, розширення сфери застосування |  Система автоматизованого проектування цементних заводів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати