Головна |
У спіральних теплообмінниках поверхню нагріву утворюється двома тонкими металевими листами, прикріпленими до розділової перегородки (керну) і згорнутими у вигляді спіралей. Для додання листам жорсткості і міцності, а також для фіксування відстані між спіралями до листів з обох сторін приварені дистанційні бобишки. Спіральні канали прямокутного перетину обмежуються торцовими кришками. Ущільнення каналів в спіральних теплообмінниках здійснюють різними способами. Найбільш поширений спосіб, при якому кожен канал з одного боку заварюють, а з іншого ущільнюють плоскою прокладкою. При цьому запобігається змішання теплоносіїв, а в разі нещільності прокладки назовні може просочуватися тільки один з теплоносіїв. Крім того, такий спосіб ущільнення дає можливість легко чистити канали.
Якщо матеріал прокладки руйнується одним з теплоносіїв, то один канал заварюють з обох сторін ("глухий" канал), а інший ущільнюють плоскою прокладкою. При цьому "глухий" канал недоступний для механічного очищення.
Ущільнення плоскою прокладкою обох відкритих (наскрізних) каналів застосовують лише в тих випадках, коли змішання робочих середовищ (при порушенні герметичності) безпечно і не викликає псування теплоносіїв.
Наскрізні канали також можна ущільнити, при більш-менш постійному тиску в каналах, спіральними U-образними манжетами, притискуються силою внутрішнього тиску до виступів в кришці.
Спіральні теплообмінники відрізняються компактністю, малими гідравлічними опорами і значною інтенсивністю теплообміну при підвищених швидкостях теплоносіїв.
Недоліки спіральних теплообмінників - складність виготовлення і ремонту, неможливість застосування їх при тиску робочих середовищ понад 10 кгс / см2.
Мал. 4. - Спіральний теплообмінник