Головна |
Все різноманіття похибок, які мають місце при механічній обробці, можна розділити на:
- Теоретичні похибки;
- Похибки налаштування;
- Похибки установки;
- Похибки обробки.
теоретичні похибкимають місце в тих випадках, коли використовується наближена схема обробки, або коли з метою зниження витрат використовують наближений профіль інструменту і т.д. Наприклад, забезпечення точності кроку ходових гвинтів багато в чому визначається можливістю обладнання.
Похибка налаштування.Всякий раз при зміні інструменту проводиться налаштування обладнання. Існує два методи настройки:
1) Метод пробних проходів;
2) Налаштування за зразком.
У першому випадку, після пробного проходу проводиться вимірювання обробленої поверхні, щоб визначити необхідні подальші зміни положення інструмента щодо оброблюваної поверхні. Метод забезпечує високу точність, але відрізняється великою трудомісткістю і вимагає виконавця високої кваліфікації. Точність настройки залежить від точності вимірювача, який використовується при контролі, а також від точності механізму верстата, що регулює становище інструменту.
У другому випадку, ріжучакромка інструменту повинна контактувати з поверхнею зразка. Налаштування за зразком відрізняється високою продуктивністю, але меншою точністю, так як здійснюється в верстаті, а обробка ведеться в динамічних умовах. Точність даного методу визначається точністю виготовлення еталона.
У загальному випадку, похибка настройки можна приймати за 0,1 допуску, або 2s.
Похибка установки., де Пб - Похибка базування, Пз - Похибка закріплення, Ппр - Похибка пристосування.
Похибка обробки.Ці похибки поділяються на два види:
1) Похибки, на які не впливають сили різання;
2) Похибки, на які впливають сили різання.
До похибок, на які не впливають сили різання, відносяться похибки обладнання, а також похибка інструменту.
Похибка обладнання визначається точністю його виготовлення і регламентується документацією, де обмовляється точність розміщення шпинделя відносно напрямних, величини биття, точність розміщення окремих механізмів і т.д. В процесі експлуатації, точність обладнання постійно знижується.
Похибки інструменту, на які впливають сили різання, необхідно враховувати в тих випадках, коли його розміри визначають розміри обробки, тобто для осьового інструменту, для прорізних і канавкових фрез.
Розмірні інструменти виконуються за певним квалитету точності (8-9) і ця точність переноситься на деталь.
Методи визначення припусків | Методи електроерозійної обробки | Електроіскрова обробка | Електроконтакта обробка | Анодно-механічна обробка | ультразвукова обробка | Обробка зубчастих поверхонь | Обробка різьбових поверхонь | Вплив якості поверхні на експлуатаційні властивості виробу | Вплив режимів різання на шорсткість поверхні |