Головна

Похибки при механічній обробці

  1.  II. Мастила і пасти, що вживаються при обробці металів
  2.  Абсолютні інструментальні похибки засобів вимірювань
  3.  Вплив механічної схеми деформації на зусилля деформування і пластичність
  4.  Увага - це спрямованість основного потоку нашої діяльності по обробці інформації на обмежену частину готівкового входу.
  5.  Диференціальні рівняння руху механічної системи
  6.  ІНШІ ВИДИ МЕХАНІЧНОЇ асфіксії
  7.  Завдання 4. Вимірювання активної потужності в колі змінного струму і визначення частотної похибки вимірювача потужності.

Все різноманіття похибок, які мають місце при механічній обробці, можна розділити на:

- Теоретичні похибки;

- Похибки налаштування;

- Похибки установки;

- Похибки обробки.

теоретичні похибкимають місце в тих випадках, коли використовується наближена схема обробки, або коли з метою зниження витрат використовують наближений профіль інструменту і т.д. Наприклад, забезпечення точності кроку ходових гвинтів багато в чому визначається можливістю обладнання.

Похибка налаштування.Всякий раз при зміні інструменту проводиться налаштування обладнання. Існує два методи настройки:

1) Метод пробних проходів;

2) Налаштування за зразком.

У першому випадку, після пробного проходу проводиться вимірювання обробленої поверхні, щоб визначити необхідні подальші зміни положення інструмента щодо оброблюваної поверхні. Метод забезпечує високу точність, але відрізняється великою трудомісткістю і вимагає виконавця високої кваліфікації. Точність настройки залежить від точності вимірювача, який використовується при контролі, а також від точності механізму верстата, що регулює становище інструменту.

У другому випадку, ріжучакромка інструменту повинна контактувати з поверхнею зразка. Налаштування за зразком відрізняється високою продуктивністю, але меншою точністю, так як здійснюється в верстаті, а обробка ведеться в динамічних умовах. Точність даного методу визначається точністю виготовлення еталона.

 У загальному випадку, похибка настройки можна приймати за 0,1 допуску, або 2s.

Похибка установки., де Пб - Похибка базування, Пз - Похибка закріплення, Ппр - Похибка пристосування.

Похибка обробки.Ці похибки поділяються на два види:

1) Похибки, на які не впливають сили різання;

2) Похибки, на які впливають сили різання.

До похибок, на які не впливають сили різання, відносяться похибки обладнання, а також похибка інструменту.

Похибка обладнання визначається точністю його виготовлення і регламентується документацією, де обмовляється точність розміщення шпинделя відносно напрямних, величини биття, точність розміщення окремих механізмів і т.д. В процесі експлуатації, точність обладнання постійно знижується.

Похибки інструменту, на які впливають сили різання, необхідно враховувати в тих випадках, коли його розміри визначають розміри обробки, тобто для осьового інструменту, для прорізних і канавкових фрез.

Розмірні інструменти виконуються за певним квалитету точності (8-9) і ця точність переноситься на деталь.




 Методи визначення припусків |  Методи електроерозійної обробки |  Електроіскрова обробка |  Електроконтакта обробка |  Анодно-механічна обробка |  ультразвукова обробка |  Обробка зубчастих поверхонь |  Обробка різьбових поверхонь |  Вплив якості поверхні на експлуатаційні властивості виробу |  Вплив режимів різання на шорсткість поверхні |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати