Головна |
У першому розділі роботи ми з'ясували, що технічна оснащеність підприємства - це комплекс нормативно-технічних заходівза конструкторською і технологічною підготовки, а також систему постановки продукції на виробництво. Розглянемо більш докладно комплекс нормативно-технологічних заходів.
Комплекс нормативно-технологічних заходів включає:
1) стадію дослідно-конструкторських робіт;
2) стадію виробництва технологічного оснащення і нестандартного обладнання.
На першій стадії готуються креслення основних виробів, технологічного оснащення, нестандартного обладнання; засоби для технічного контролю якості продукції, її випробування, закупорювання, укладання або розчалювання її на платформах транспортних засобів. На цій стадії також відбувається розробка і вдосконалення технологічних процесів виготовлення продукції; експериментальні роботи з перевірки функціонування нестандартного обладнання, технологічної оснастки і т. Д.
Конструкторська документація на товарну (основну) продукцію може бути розроблена підприємством-виробником, або отримана від замовника. Технологічна документація на технологічні процеси, технологічні умови, виробничі інструкції, креслення на технологічне оснащення і нестандартне обладнання та ін., Як правило, розробляються технологічними службами підприємства-виробника продукції.
Стадія дослідно-конструкторських робіт відіграє важливу роль у формуванні технічного рівня майбутньої продукції, так як на цьому етапі закладаються основні технічні параметри й конструкторські рішення нової техніки, недоліки яких важко, а часом неможливо виправити на наступних стадіях.
На другій стадії матеріалізуються наукові розробки, отримані на стадії дослідно-конструкторських робіт. Від якості та надійності виготовлення названих засобів оснащення залежить якість виготовлення деталей, вузлів і агрегатів кінцевої продукції.
Існує певна система технічної підготовки виробництва. Вона являє собою сукупність взаємопов'язаних науково-технічних процесів, що забезпечують технологічну готовність підприємства випускати продукцію з високими умовами якості. В умовах становлення підприємства вихід зі своєю продукцією на ринок буде ускладнюватися. Обсяг праці, що витрачаються на постановку нової техніки, буде значно зростати внаслідок складності і рівня технологічного приготування кінцевого продукту. [4]
Завдання технічної підготовки виробництва вирішуються на всіх рівнях і групуються по наступних чотирьох принципам:
- Забезпечення технологічності виробів;
- Розробка технологічних процесів;
- Проектування і виготовлення засобів технологічного оснащення;
- Організація і управління технічною підготовкою виробництва.
Для розробки стандартних технологічних процесів виробляють класифікацію технологічних операцій шляхом їх розчленування від складного до простого до отримання найдрібніших неподільних елементів технології з дотриманням технологічної послідовності всього процесу. На кожен неподільний елемент або технологічну операцію розробляється стандарт підприємства, де дається вичерпний опис всіх переходів, з яких формується дана елементарна операція, з усіма необхідними поясненнями і примітками.
Саме технічна оснащеність забезпечує повну готовність підприємства до випуску нової продукції з заданою якістю, що, як правило може бути реалізовано на технологічному обладнанні, що має високий технічний рівень, що забезпечує мінімальні трудові і матеріальні витрати.
Типізація, нормалізація, технологічна уніфікація дають особливо великий ефект, якщо проводяться на рівні стандартів підприємств, галузей виробництва. Для забезпечення високого організаційно-технічного рівня виробництва та якості продукції, що випускається велику роль відіграє суворе дотримання технологічної дисципліни, т. Е точного виконання розробленого і впровадженого на всіх операціях, ділянках і стадіях виробництва продукції технологічного процесу.
Життєвий цикл підготовки виробництва можуть бути значно скорочені, якщо механізувати і автоматизувати трудомісткі операції. Ефективність і ступінь автоматизації та механізації робіт визначаються їх характером і змістом.
Але розробити процес виробництва і технологію - це ще не все. Для нормального функціонування підприємства нам необхідно забезпечити нормальне технічне обслуговування і постачання всіма необхідними комплектуючими.
Відмінності виробничої структури основних фондів у різних галузях промисловості є результатом техніко-економічних особливостей цих галузей. Навіть підприємства усередині однієї і тієї ж галузі промисловості, як правило, мають неоднакову виробничу структуру основних фондів. Найбільш висока питома вага активних елементів основних фондів на підприємствах із високим рівнем технічної оснащеності і електро праці, де виробничі процеси механізовані й автоматизовані і широко використовуються хімічні методи обробки.
Для основного виробництва також необхідне постачання матеріалами, напівфабрикатами, енергією різних видів, інструментом, транспортом. Виконання всіх цих різноманітних функцій становить завдання допоміжних підрозділів підприємства: ремонтного, інструментального, енергетичного, транспортного, складського і т. Д.
У допоміжному виробництві і технічному обслуговуванні на підприємстві може бути зайнято до 50% всіх робочих. Із загального обсягу допоміжних і обслуговуючих робіт на транспортно-складські доводиться приблизно 33%, на ремонт і обслуговування основних фондів - 30, на інструментальне обслуговування - 27, на енергообслужіваніе - 8 і на інші роботи - 12. Таким чином, на ремонтне, енергетичне, інструментальне, транспортне та складське обслуговування припадає приблизно 88% загального обсягу цих робіт. Від їх правильної організації і подальшого вдосконалення в найбільшій мірі залежить підвищення ефективності технічного обслуговування виробництва в цілому. [5]
Ремонтне господарство створюється на підприємстві для того, щоб забезпечити з мінімальними витратами раціональну експлуатацію його основних виробничих фондів. Основними завданнями ремонтного господарства є:
- Здійснення технічного обслуговування і ремонту основних виробничих фондів;
- Монтаж знову придбаного або виготовленого самим підприємством обладнання;
- Модернізація устаткування, що експлуатується;
- Виготовлення запасних частин і вузлів (в тому числі для модернізації обладнання), організація їх зберігання;
- Планування всіх робіт з технічного обслуговування і ремонту, а також розробка заходів щодо підвищення їх ефективності. [6]
В процесі роботи окремі частини машин і обладнання підлягають зносу. Відновлення їх працездатності і експлуатаційних властивостей досягається шляхом ремонту, експлуатацією і доглядом за обладнанням. Основу для цього на підприємствах становить система технічного обслуговування і ремонту основних фондів, що представляє собою сукупність взаємопов'язаних положень, засобів, організаційних рішень, спрямованих на підтримку і відновлення якості експлуатованих машин, механізмів, споруд, будівель та інших елементів основних фондів. [7]
Провідну форму системи технічного обслуговування і ремонту техніки на підприємствах становить система планово-попереджувального ремонту устаткування (ППР). Під системою ППР розуміється сукупність запланованих заходів по догляду, нагляду і ремонту устаткування. Роботи по обслуговуванню і ремонту устаткування при системі ППР включають:
- Догляд за обладнанням;
- Межремонтное обслуговування;
- Періодичні ремонтні операції.
Догляд за обладнанням полягає в дотриманні правил технічної експлуатації, підтримці порядку на робочому місці, чищення і змащення робочих поверхонь.
Періодичні ремонтні операції включають:
- Промивання устаткування, зміну масла в мастильних системах,
- Перевірку обладнання на точність,
- Огляди та планові ремонти - поточний, середній і капітальний. Виконуються ці операції ремонтним персоналом підприємства по заздалегідь розробленим графіком. Промиванні як самостійної операції піддається не все обладнання, а лише те, яке працює в умовах великої запиленості та забрудненості.
Оглядам періодично піддається все обладнання. Їх завдання - виявлення ступеня зношеності деталей, регулювання окремих механізмів, усунення дрібних несправностей, заміна зношених або загублених кріпильних деталей. При огляді обладнання уточнюється також обсяг майбутнього ремонту і терміни його проведення. Поточний ремонт є найменший за обсягом вид планового ремонту, що виконується для забезпечення або відновлення працездатності агрегату. Він полягає в частковому розбиранні машини, заміні або відновленні окремих її вузлів і деталей, ремонті незмінних деталей. [8]
Середній ремонт відрізняється від поточного великим обсягом робіт і числом зношених деталей, що підлягають заміні.
Капітальний ремонт - повне або близьке до повного відновлення ресурсу агрегату з заміною (відновленням) будь-яких його частин, включаючи базові. Отже, завдання капітального ремонту - привести агрегат у стан, повністю відповідає його призначенню, класу точності і продуктивності. Прогресивні системи ППР виходять із здійснення за ремонтний цикл тільки двох видів планового ремонту - поточних і капітального, т. Е без середніх ремонтів.
Для кожного виду обладнання встановлюється нормативна тривалість ремонтного циклу. Ремонтним циклом називається найменший повторюваний період експлуатації обладнання, в перебігу якого здійснюються в певній послідовності всі встановлені види технічного обслуговування і ремонту. Оскільки всі вони здійснюються в період від початку експлуатації обладнання і до його першого капітального ремонту або між двома наступними капітальними ремонтами, ремонтний цикл визначають також, як період експлуатації обладнання між двома наступними один за одним капітальними ремонтами.
Міжремонтним періодом називається період роботи обладнання між двома черговими плановими ремонтами. Межосмотрових період - це період роботи обладнання між двома черговими оглядами або між черговим плановим ремонтом і оглядом. Ремонтним періодом називається час простою обладнання в ремонті. [9]
Основними техніко-економічними показниками характеризують роботу ремонтної служби підприємства, є: трудомісткість і собівартість технічного обслуговування і ремонту кожного виду обладнання, питома вага ремонтного персоналу в загальній чисельності працюючих, відсоток простою обладнання в ремонті по відношенню до режимного фонду часу роботи, витрата допоміжних матеріалів на одиницю обладнання.
Дедалі більше значення ефективного обслуговування і ремонту устаткування для безперебійного функціонування виробництва вимагає подальшого їх вдосконалення. Найважливішими шляхами цього вдосконалення є:
* Своєчасне забезпечення підприємства запасними частинами і деталями кріплення, зміцнення дисципліни щодо дотримання договорів поставок між підприємствами промисловості і підприємствами виробляють комплектуючі для їх обладнання;
* Розвиток системи філій по технічному обслуговуванню з боку фірм-виробників обладнання;
* Застосування передових методів і технологій проведення ремонтних робіт;
Для більшості процесів на підприємстві, починаючи з основного виробництва і закінчуючи ремонтом обладнання необхідне постачання різними видами енергії. Це завдання бере на себе енергетичне господарство підприємства. Призначення енергетичного господарства - безперебійне забезпечення всіх підрозділів підприємства необхідними видами енергетичних послуг при мінімальних витратах на утримання даної служби. Для цього її зусилля повинні бути спрямовані на вирішення таких основних завдань:
- Організацію і планування раціонального споживання енергії всіма підрозділами підприємства;
- Нагляд за правильною експлуатацією енергетичного обладнання, його технічним обслуговуванням і ремонтом;
- Розробку і здійснення заходів щодо економії енергоресурсів.
Основним джерелом в сучасних умовах є централізоване постачання підприємства енергоресурсами загальнопромислового призначення: електроенергією, парою, гарячою водою - від районних теплоелектроцентралей. [10]
Раціональне використання енергетичних ресурсів передбачає суворе нормування їх вироблення та витрати.
У напрямку використання розрізняють технологічну, рухову, освітлювальну і опалювальну енергію. Основними шляхами раціоналізації споживання енергії за вказаними напрямками є: ліквідація прямих втрат палива та енергії; правильний вибір енергоносіїв; використання вторинних енергоресурсів; вдосконалення технології та організації основного виробництва; проведення загальногосподарських заходів щодо економії палива та енергії. Заходи з ліквідації прямих втрат палива та енергії в мережах, трубопроводах, в технологічному та енергетичному обладнанні. Головне тут - систематичний контроль за станом мереж, трубопроводів, здійснення профілактичних заходів у зв'язку зі зміною умов їх експлуатації.
Технічне оснащення виробництва проводиться відповідно до проекту технічної підготовки, який складається з наступних пунктів:
- Підбір і розміщення технологічного обладнання, систем холодильних установок, енергопостачання, санітарно-технічних комунікацій;
- Визначення методів видалення відходів виробництва та їх утилізації;
- Розрахунок чисельності виробничо-технічного персоналу, визначення термінів окупності підприємства та його рентабельності;
- Організація технологічного процесу виробництва підприємства в цілому і окремих його цехів;
- Розробка об'ємно-планувальної схеми будівлі, що відповідає технологічним процесом. [11]
Це далеко не всі пункти, які слід розглянути при проведенні технічної підготовки виробництва, але ці є основою.
Розроблено наступний план технічної підготовки виробництва:
- Визначення технології (рецептури) виробництва продукції;
- Обсяг сировини, що переробляється і напівфабрикатів, а так же відходів виробництва;
- Кількість і типи технологічного обладнання необхідного для виробництва, вантажопотоки;
- Розстановка устаткування в технологічному процесі і його характеристики, розміщення обладнання;
- Організація приймання і зберігання сировини.
Матеріальні ресурси являють собою частину оборотних фондів підприємства. Оборотні фонди - це ті засоби виробництва, які повністю споживаються в кожному виробничому циклі, цілком переносять свою вартість на готову продукцію і в процесі виробництва змінюють або втрачають свої споживчі властивості.
До складу оборотних фондів включаються:
1) основні і допоміжні матеріали, паливо, енергія і напівфабрикати, одержувані з боку;
2) малоцінні і швидкозношувані інструменти та запасні частини для ремонту обладнання;
3) незавершене виробництво і напівфабрикати власного виготовлення;
4) тара.
Оборотні фонди, за винятком малоцінних інструментів та інвентарю, незавершеного виробництва і напівфабрикатів власного виготовлення, а також енергії, відносяться до матеріальних ресурсів.
Потрібно відзначити, що при розподілі коштів виробництва на основні та оборотні на практиці допускаються деякі цілком виправдані умовності. Інструмент і інвентар діляться на дві частини. В першу з них входять малоцінні і швидкозношувані (з терміном служби менше одного року) інструменти та інвентар. Вони відносяться до оборотних фондів. Інша ж частина, в яку включається весь інший інструмент та інвентар, відноситься до основних фондів.
Найбільшу частку матеріальних ресурсів підприємства складають основні матеріали. До них належать предмети праці, що йдуть на виготовлення продукції і утворюють основний її зміст.
К допоміжним відносяться матеріали, споживані в процесі обслуговування виробництва або додаються до основних матеріалів з метою зміни їх зовнішнього вигляду і деяких інших властивостей.
Приступаючи до аналізу використання матеріалів, перш за все, визначають відносну їх економію або перевитрату. З цією метою підраховують, скільки матеріалів слід було витратити підприємству в умовах досягнутого фактично обсягу випуску і асортименту продукції при дотриманні планових норм, і порівнюють це кількість з фактичним витратою.
Плановий витрата перераховується відповідно до фактичного випуском продукції тільки за основними матеріалами, технологічного палива і тим видам допоміжних матеріалів, споживання яких безпосередньо пов'язане з виробництвом основної продукції підприємства. Витрата інших матеріалів не залежить безпосередньо від обсягу випуску продукції, а тому і не підлягає перерахунку. Відносна економія або перевитрата матеріалів Эм визначаються за формулою:
де Рф - фактичні витрати матеріалів;
Рп-плановий витрата матеріалів;
Вп -план випуску продукції;
Вф - фактичний випуск продукції. [12]
Так як подібні обчислення за всіма видами продукції і по всій номенклатурі матеріалів занадто трудомісткі, то для спрощення вони нерідко виконуються в сумарному вираженні за вартістю витрачених матеріалів або по груповій номенклатурі матеріалів, виходячи з випуску продукції в грошовому вираженні. У ряді випадків при необхідності проаналізувати використання найбільш дефіцитних або дорогих матеріалів зазначений перерахунок проводиться за окремими їх видами.
Однією з причин порушення норм витрати матеріалів є перебої в системі матеріального постачання, порушення комплектності та строків поставки матеріалів. Для уточнення дійсного положення у виконанні плану матеріально-технічного постачання перевіряють комплектність і своєчасність поставок. Комплектність постачання визначається наступним шляхом: підраховується загальна вартість матеріалів, які повинні бути отримані за планом, і вартість фактичних надходжень в межах планового асортименту. При цьому надпланові або позапланові надходження в обсяг фактичних поставок не зараховуються. Для перевірки дотримання планових термінів поставок з даних про надходження матеріалів виписують випадки запізнень із зазначенням, на скільки днів затримана дана поставка матеріалів.
Дотримання термінів поставок тісно пов'язане зі станом складських запасів. Для оцінки зміни запасів спеціально фіксують всі випадки, коли фактичний запас був нижче нормального рівня, і визначають причини кожного з цих випадків. Часто аналіз руху запасів може замінити перевірку дотримання планових термінів поставок, так як ці показники тісно пов'язані між собою.
Своєчасне забезпечення виробництва матеріальними ресурсами залежить від величини і комплектності виробничих запасів на складах підприємства.
Виробничі запаси - це засоби виробництва, що надійшли на склади підприємства, але ще не залучені у виробничий процес. Створення таких запасів дозволяє забезпечувати відпустку матеріалів в цехи і на робочі місця відповідно до вимог технологічного процесу. Слід зазначити, що на створення запасів відволікається значна кількість матеріальних ресурсів.
Зменшення запасів скорочує витрати на їх утримання, знижує витрати, прискорює оборотність оборотних коштів, що, в кінцевому рахунку, підвищує прибуток і рентабельність виробництва. Тому дуже важливо оптимізувати величину запасів.
Управління виробничими запасами на підприємстві передбачає виконання таких функцій:
- Розробку норм запасів по всій номенклатурі споживаних підприємством матеріалів;
- Правильне розміщення запасів на складах підприємства;
- Організацію дієвого оперативного контролю за рівнем запасів і прийняття необхідних заходів для підтримки нормального їх стану;
- Створення необхідної матеріальної бази для розміщення запасів і забезпечення кількісної та якісної їх збереження.
Процес технологічної підготовки виробництва з метою поліпшення технічної оснащеності підприємств здійснюється за допомогою робіт відповідно до норм, правил і вимог, встановлених системами відповідних стандартів:
1. Державною системою стандартизації Російської Федерації (ГСС);
2. Єдиною системою конструкторської документації (ЕСКД);
3. Єдиної системою технологічної документації (ЕСТД);
4. Єдиної системою технологічної підготовки виробництва (ЕСТПП);
5. Єдиної системою забезпечення єдності вимірювань (ГСИ);
6. Системою стандартів безпеки праці (ССБТ);
7. Системою розробки та постановки продукції на виробництво (СРПП);
8. Державною системою «надійність в техніці».
висновок
Отже, в ході проведеного дослідження ми з'ясували, що технічна оснащеність підприємства являє собою комплекс нормативно-технічних заходів, що регламентують конструкторську, технологічну підготовку виробництва та систему постановки продукції на виробництво.
Комплекс нормативно-технологічних заходів включає стадію дослідно-конструкторських робіт і стадію виробництва технологічного оснащення і нестандартного обладнання.
Науково-технічна оснащеність підприємств на підприємстві дозволяє використовувати досягнення науково-технічного прогресу застосуванням високоефективного обладнання, матеріалів, ріжучих, вимірювальних інструментів та приладів, технологічного оснащення, бистропереналажіваємих пристосувань, раціональних схем збирання агрегатного устаткування, прогресивних режимів обробки, впровадження принципово нових мало- та безвідходних , екологічно чистих технологій.
В умовах ринкової економіки технічна оснащеність підприємств стала одним з центральних ланок реалізації вимог сертифікації продукції.
Технічна оснащеність підприємств поряд із забезпеченням виробничої програми випуску виробів високої якості створює умови для вирішення питань соціального спрямування. При цьому знижується рівень важкого і ручної праці, підвищується культура виробництва, впроваджуються раціональні заготовки, зростає продуктивність праці і заробітна плата, знижується собівартість продукції, зростає маса прибутку.
Підприємства отримують можливість за рахунок концентрації коштів розвивати соціальну сферу.
література:
1. Берзінь І. Е., Пікунова С. А., Савченко Н. Н Економіка підприємства. -М .: «Дрофа», 2004
2. Волков О. І., Скляренко В. К Економіка підприємства: Курс лекцій М .: Інфа-М, 2004
3. Кантор Е. Економіка підприємства -СПб .: «Пітер», 2002.
4. Молотов С., Оганесян А. А. Економіка підприємства: Конспект лекцій в схемах: Посібник для підготовки до іспитів М: «Пріор-издат», 2003
5. Сергєєв І. В. Економіка підприємства, - М., «Фінанси і статистика», - 1997.
6. Скляренко В. К Економіка підприємства (в схемах, таблицях, розрахунках). -М., «ИНФРА-М» - 2004,
7. Хеддевік К. Фінансово-економічний аналіз діяльності підприємств. - М .: «Фінанси і статистика», 1996..
8. Шеремет А. Д. Теорія економічного аналізу. - М.: «Фінанси і статистика», 1999.
9. Економіка підприємства: Дистанційне навчання. / Під ред. Торопцова В. С. М .: «ЮНИТИ», 2002.
10. Кантор Е. Економіка підприємства -СПб .: «Пітер», 2002.
[1] Економіка підприємства / під ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. -М., 2004 С. 341
[2] Економіка підприємства: Дистанційне навчання. / Під ред. Торопцова В. С. М .: «ЮНИТИ», 2002. С. 72
[3] Економіка підприємства / під ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. -М., 2004 С. 374
[4] Фінансовий аналіз діяльності фірми. М .: Іст-сервіс, 1995. С. 139
[5] Економіка підприємства / під ред. проф. В. Я. Горфинкеля, проф. В. А. Швандара. -М., 2004 С. 405
[6] Кантор Е. Економіка підприємства -СПб .: «Пітер», 2002. С. 217
[7] Сергєєв І. В. Економіка підприємства, - М., «Фінанси і статистика», - 1997 С 172
[8] Кантор Е. Економіка підприємства -СПб .: «Пітер», 2002. С. 392
[9] Сергєєв І. В. Економіка підприємства, - М., «Фінанси і статистика», - 1997 С. 175
[10] Шеремет А. Д. Теорія економічного аналізу. - М.: «Фінанси і статистика», 1999. С. 114
[11] Стоянов Е. А., Стоянова Е. С. Експертна діагностика і аудит фінансово-господарського становища підприємства. - М .: Перспектива, 1993 С. 81
[12] Скляренко В. К Економіка підприємства (в схемах, таблицях, розрахунках). -М., «ИНФРА-М» - 2004. С. 53