На головну

Аналіз базового техпроцесу

  1.  ABC-аналіз і аналіз стадій взаємин з покупцями
  2.  Cpeдcтвa аналізу ознак вторгнення
  3.  I. Аналіз виховних можливостей середовища
  4.  I. Два підходу в психології - дві схеми аналізу
  5.  II. Збір і аналіз інформації з даної проблеми
  6.  III. АНАЛІЗ ЗМАГАЛЬНОЇ ДІЯЛЬНОСТІ У БОКСІ
  7.  IV. Вимоги до водопостачання і каналізації

Аналіз базового техпроцесу проводиться з метою виявлення його достоїнств і недоліків виходячи з обраного типу виробництва.

На першому етапі дається характеристика заготівлі (спосіб її отримання).

приклад: Як заготовки в базовому техпроцессе прийнята поковка, одержувана вільним куванням. Так як конструкція деталі має досить складну форму, при виробництві поковки введені великі припуски і напуски (спрощують форму заготовки). Це призвело до збільшення ваги заготовки - коефіцієнт використання матеріалу склав 0.1, що є найнижчим показником.

На другому етапі слід дати характеристику маршруту обробки деталі.

У табличній формі наводиться послідовність операцій техпроцесу з коротким описом змісту робіт із зазначенням використовуваних обладнання та пристосувань (дивись приклад таблиці).

Примітка: При складанні таблиці слід дотримуватися кількох правил:

§ У змісті операції необхідно посилатися на креслення деталі (вказувати витримуються розміри і види за кресленням).

§ Не слід посилатися на технологічні ескізи базового техпроцесу (так як ескізи не наводяться в тексті пояснювальної записки).

§ Дозволяється об'єднувати однотипні операції в один пункт.

§ Допускається не записувати допоміжні операції і операції проміжного контролю.

Приклад таблиці:Маршрут обробки деталі «Фітинг»

операція Найменування і зміст операції Устатку-вання Пристосовування-собления
005  Контрольна. Вхідний контроль заготовки К.стол
010 Допоміжна. Оформлення супровідної документації Стіл підготує ..
015 Фрезерна. Обробка базової поверхні (нижня площину деталі на вигляді зверху) 6Н12Р Прижилися-ми
020  Слюсарна. Верстат. Напиляєте-ник
025 Сверлильная. Свердління, зенкування і розгортання 2х відп. Ф12Н9 2Н125  Кондук-тор
030 Розмітка. Розмаїття зовнішній контур.
035 фрезерна. І так далі.

Далі проводиться аналіз операцій по основних групах.

приклад: Основний обсяг механічної обробки проводиться на універсальних фрезерних верстатах. Т. к. Контур деталі являє собою складну криву і є кілька внутрішніх кишень і отворів, необхідна велика кількість перестановок для виготовлення деталі, це призводить до зниження точності обробки і збільшує час, пов'язане з налаштуванням. В основному використовується універсальні пристосування (тиси, поворотний і обертається стіл і ін.), Що також збільшує час налаштування. Застосування верстата з ЧПУ і спеціального пристосування з механізованим приводом дозволило б істотно скоротити час на настройку, поліпшити якість виготовлення, скоротити час на підготовчо заключні роботи, спростити процеси базування, і закріплення деталі та ін.

Застосування набору дискових фрез для обробки пазів забезпечує необхідну точність обробки при високій продуктивності (висока жорсткість обробки, мінімальний час настройки)

Для обробки ступеневої відп. Під підшипник застосовується растачивание, що забезпечує отримання точного розміру ф17Н7.

Свердління різних відп. На слюсарних операціях є невиправданим т. К. Продуктивніше і точно виконати ці відп. На свердлильно операції або на верстаті з ЧПУ.

У ряді операцій (020,030 і т.д.) застосовується для обробки інструмент з швидкорізальної сталі. Можна збільшити режими різання, застосовуючи для обробки інструмент з твердого сплаву (марка)

В цілому послідовність обробки поверхонь, що застосовуються при цьому схеми базування і кріплення, дозволяють забезпечити необхідну якість виготовлення деталі.

Велика кількість операцій пояснюється ..... (продовжити).

Примітка: Для проведення аналізу необхідні такі дані з базового техпроцесу:

§ Номер деталі, найменування, матеріал деталі.

§ Дані про заготівлю: спосіб отримання, габарити, вага.

§ З кожної операційної карти.

а) Номер операції (005)

б) Назва операції (токарна)

в) Робоче обладнання (16К20)

г) Кількість одночасно виготовлених деталей (графа КОІД 1)

д) Номер програми (для операцій на верстатах з ЧПУ)

е) Застосовувана марка МОР

ж) Норми часу на операцію (Тшт, Тв, То, ТПЗ, Тшт.к).

§ Перемалювати ескіз (якщо є)

§ Для кожного переходу

 а) Зміст переходу

 б) Застосовувані пристосування, ріжучий і вимірювальний інструмент.

в) Режими різання (L, t, I, S, n, v) і норми часу (Tв., Tо).




 курсове проектування |  Для спеціальності 151001 |  Призначення і конструкція деталі. |  Вибір технологічного обладнання |  Вибір пристосувань і різального інструменту |  Застосовувані методи та інструменти контролю |  Розрахунок режимів різання |  нормування операцій |  конструкція пристосування |  Розрахунок пристосування на зусилля затиску |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати