Головна

ПОНЯТТЯ Про режими різання при точінні.

  1.  I. 1. 1. Поняття про психологію
  2.  I. 1. 3. Поняття про свідомість
  3.  I. Поняття про мови і її функціях
  4.  I. Поняття про інформацію. Загальна характеристика процесів збору, передачі, обробки та накопичення інформації
  5.  I. Поняття про інформацію. Загальна характеристика процесів збору, передачі, обробки та накопичення інформації
  6.  I. Поняття патристики. Короткий огляд патріотичної традиції. 1 сторінка
  7.  I. Поняття патристики. Короткий огляд патріотичної традиції. 2 сторінка

Процес різання характеризується певним режимом. До елементів режиму різання відносяться глибина різання, подача і швидкість різання.

глибина різання t - Величина зрізаного шару за один прохід різця, яка вимірюється в напрямку, перпендикулярному до обробленої поверхні. При зовнішньому поздовжньому точінні глибина різання визначається як полуразность між діаметром заготовки (оброблюваної поверхні) D і діаметром обробленої поверхні d (рис.9, а), т. Е.

 t =D-d мм.

Рис.9. Глибина різання при різних видах обробки:

а - зовнішнє точіння; б - розточування;

в - підрізання торця; д - відрізання.

При розточуванні (рис.9, б) глибина різання являє собою полуразность між діаметром отвору після обробки і діаметром отвору до обробки (рис.9, в).

При підрізання глибиною різання є величина зрізаного шару, вимірювання перпендикулярно до обробленої торця (рис.9, г), а при прорізуванні глибина різання дорівнює ширині канавки, утвореної різцем (рис. 9, д).

Подачі (точніше, швидкість подачі) - величина переміщення ріжучої кромки в напрямку руху подачі за один оборот заготовки (S мм / об) (рис.10). При точінні розрізняють подовжню подачу, Спрямовану вздовж осі заготовки; поперечну подачу, спрямовану перпендикулярно осі заготовки; похилу подачу під кутом до осі заготовки (при обробці конічної поверхні).

швидкість різання ? - Це шлях, пройдений найбільш віддаленій від осі обертання точкою поверхні різання щодо ріжучої кромки різця за одиницю часу (м / хв). Швидкість різання залежить від частоти обертання і діаметра оброблюваної заготовки.

де D - найбільший діаметр поверхні різання, мм; ? - частота обертання заготовки

(Число оборотів в хвилину).

Малюнок 10. Елементи різання при точінні.

  1. СПОСОБИ УСТАНОВКИ І ЗАКРІПЛЕННЯ ЗАГОТОВОК.

Заготовки невеликої довжини закріплюють в токарних патронах. Патрони бувають трикулачні і несамоцентрірующіе. трикулачні самоцентрує токарний патрон має три кулачка, які одночасно сходяться до центру або розходяться і тому забезпечують точне центрування заготовки (збіг осі заготовки з віссю обертання шпинделя), т. е. її базування по зовнішній циліндричній поверхні. Самоцентрує патрон показаний на рис.11. У радіальних пазах корпусу 2 патрона рухаються кулачки І, одночасно приводяться в рух спеціальним ключем, що вставляється в квадратний отвір елемента 3. У порожнині патрона виконані зубчасті передачі, які забезпечують синхронний рух кулачків при обертанні елемента 3. Для виготовлення точних деталей застосовують патрони зі змінними незагартованої кулачками, які перед обробкою партії деталей растачивают на діаметр, відповідний діаметру затискається поверхні.

Заготовки великих діаметрів закріплюють в перевернутих кулачках, в тому випадку уступи кулачків створюють надійний упор заготівлі (рис. 12).

Робочі поверхні кулачків Патрон зношуються нерівномірно, тому їх періодично растачивают або шліфують.

На пазах корпусу патронаі на кулачках нанесені цифри (?, 2, 3) або накерніть відповідну кількість точок. При складанні патрона кулачки вставляють в пази по черзі в порядку зростання цифр.

четирехкулачковий патрон має чотири затискних кулачка, що переміщуються незалежно один від іншого в пазах корпусу (рис. 13).

Рис.13. Четирехкулачковий патрон.

На кожному кулачку є полугайка, сполучається з гвинтом, розташованим в пазу. Заготівлю закріплюють в патроні поворотом ключа 4, який вводиться в гніздо 3 гвинта.

цангові патрони (Рис. 14) служать для закріплення заготовок по попередньо обробленої зовнішньої поверхні. Цанга 3 (тонкостінна сталева втулка з прорізами) стискається при навернення гайки 4 на різьблення циліндричної ділянки корпусу 2 патрона, так як входить в конічну розточення корпусу, внутрішня робоча поверхня цанги при цьому затискає заготовку.

Рис.14. Цанговий патрон

Для передачі обертання від шпинделя до заготівлі, установленнойв центрах, застосовують повідкові пристрої. Найпростіше з них токарний хомутик (Рис. 150). Відігнутий хвостовик хомутика входить в радіальний паз планшайби, закріпленої на шпинделі верстата. обертаючись разом зі шпинделем, планшайба ? захоплює за собою хомутик 3, а разом з ним встановлену в центрах 2 і 4 заготовку.

Мал. 15. Застосування хомутика.

Застосовують також хомутики з прямими хвостовиками, для роботи з ними використовуються повідкові планшайби, у яких роль повідця виконує палець (рис.16). Робота з хомутиком представляє певну небезпеку: можливі випадки захоплення хвостовиком хомутика одягу робітника. Тому з метою безпеки застосовують планшайби з захисними кожухами (безпечні планшайби). Щоб не пошкодити поверхню затискається заготовки, на неї надягають розрізну втулку або під затискної болт підкладають гуму.

Мал. 16. Безпечна планшайба.

Повідцем для валиків малих діаметрів може служити рифлений повідковий центр «йорж» (рис. 17).

Рис.17. Закріплення заготовки за допомогою повідкового центру.

Для обробки трубчастих заготовок також використовується «йоржами», мають на робочій поверхні зубці - рифлення. Валики невеликого діаметра (до 20 мм) можливо, закріплювати в зворотних центрах (Рис. 18). На заготівлі попередньо протачивают торцеві конуси і фаски, а передній і задній центри мають відповідні отвори з посадочними конусами.

Заготівля захоплюється в обертання завдяки тертю між переднім зворотним центром і заготівлею. Метод кріплення в зворотних центрах застосовується тільки при чистової обробки.

Рис.18. Закріплення заготовки в зворотних центрах.


Заготовки з прокату кріплять в трикулачні патроні з підтримкою центром, встановленим в пінолі задньої бабки (рис. 19).

Рис.19 Закріплення довгою заготовки в патроні

з підтримкою заднім центром.

Вали характеризуються жорсткістю, т. Е. Здатністю протистояти силам, що викликають деформації. Чим більше прогин викликається однієї і тієї ж силою, тим менше жорсткість вала. при відношенні 1? 5 вал вважається жорстким, при відношенні 1 = 5 + 12 - напівтвердим,

D D

а при 1> 12 - нежестким.

D

Нежорсткі вали обробляють закріпленими в центрах і додаткових пристосувань - люнетах, щоб при обтачивании не було віджиму заготовки. Віджимання призводить до збільшення розміру в середній частині вала (бочкообразность), до сильної вібрації і навіть до вириваючи заготовки з центрів.

Люнети бувають нерухомі, що закріплюються на напрямних станини (рис. 20) і рухливі, що закріплюються на каретці супорта і рухомі разом з ним. Люнети мають кулачки з антифрикційного матеріалу (зазвичай бронза), які притискаються до заготівлі і перешкоджають її віджимання в процесі різання.

Мал. 20. Обробка нежорстких валів,

закріплених в центрах і люнете.

Установка на планшайбе. Заготівлю складної форми закріплюють безпосередньо на планшайбе (корпусі) чотирикулачні патрона або спеціальної планшайбе - чавунному диску з Т - образними радіальними пазами. Якщо торець планшайби після установки на шпиндель «б'є», то для забезпечення перпендикулярності торця планшайби до осі шпинделя з торця знімають тонку стружку. Заготівлю кріплять до планшайбе наступними способами: безпосередньо болтами через наскрізні пази планшайби (якщо в заготівлі є отвори); прихватами з Г - образної головкою ( «милицями»). Затиск заготовки здійснюють затягуванням гайок зі зворотного боку планшайби (рис. 21, а);

 Планками - прихватами (рис. 21, б). Один кінець планки - прихвата 6 спирається на головку спеціально загвинченими болта (або на пригвинчену опору), а другий кінець притискає заготовку при нагвинчуванні гайки 1 на гвинт.

Планка - прихват працює за законом важеля, планками через заготовку.

При відповідній формі заготовку закріплюють на планшайбе планками, які притискаються двома гвинтами (рис.21, в).

Можливо поєднання різних способів кріплення: кулачками і прихватами, кулачками і прихватами 8 через заготовку, прихватами і планками і ін.

Заготівлю закріплюють спочатку попередніми затягуванням гайок «хрест - навхрест»

(Наприклад, I- ІII-II- I7), а потім остаточним.

Після закріплення і обробки першої заготовки на планшайбе встановлюють упори 9, які контактують в Рис. 21. Закріплення заготовки на планшайбе

декількох точках з поверхнею заготовки. За цим упорів фіксуються положення наступних заготовок партії, що скорочує час вивірки і закріплення.

.


5. Спосіб контролю.

Виготовлення деталей на верстатах проводиться за робочими кресленнями або за ескізами операційних карт технологічного процесу. Найчастіше контроль розмірів оброблених поверхонь деталі здійснюється без зняття її з верстата. Обов'язковими умовами вимірювання розмірів деталі, встановленої, на верстаті є: повний останов верстата і відведення інструменту від оброблюваної деталі в початкове положення.

 Залежно від необхідної точності обробки застосовують різні вимірювальні інструменти. Для грубих вимірів користуються металевими лінійками, при контролі розмірів звичайної точності Штангенінструмент, калібрами, а при точних вимірах - мікрометричними інструментами.

На малюнку 22 показані способи вимірювання довжин ступень ступеневої валу: а - за допомогою штангенциркуля; б - ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕР; в - лінійкою і г - калібром - шаблоном.

Проконтролювати зовнішній діаметр оброблюваної деталі можна за допомогою штангенциркуля (рис.23, а); мікрометрів (рис.23, б); індикаторної скобою (рис.23, в); і калібром - скобою (мал. 23, г).

Індикаторну скобу попередньо налаштовують на заданий розмір по блоку кінцевих мір (плиток).

Мал. 22. Контроль довжин ступень.

 Точність діаметра отворів контролюють штангенциркулем з точністю відліку до 0,1 мм або 0, 05 мм. При вимірах штангенциркулем враховують товщину губок (рис.24, а).

Отвори діаметром O120 мм і вище можна вимірювати мікрометричним нутромером (штихмас) з точністю до 0,01 мм (рис. 24, б).

Глибокі отвори великого діаметру (наприклад, порожнини циліндрів) контролюють індикаторним нутромером (рис.24, в), який попередньо налаштовують на розмір по еталонному кільцю або по мікрометра. Індикатор показує відхилення від встановленого розміру з точністю до 0, 01 мм.

У крупно серійному і масовому виробництві отвори контролюють граничними

калібрами - пробками.

Мал. 23. контроль зовнішнього діаметра.

Мал. 24. Контроль діаметра отвору:

а - штангенциркулем; б - штихмас;

в - індикаторним нутромером.





 Снежинськ фізико-технічний інститут- |  Призначення. |  Призначення. |  Призначення. |  РОБОТА №2. Стругання. |  Робота №3 фрезерної обробки. |  Робота № 4. ОБРОБКА отворів. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати