Головна

Визначення норм часу на операції.

  1.  B. Показання до операції.
  2.  B. ПРОГРАМНЕ ВИЗНАЧЕННЯ нейтральне положення КОРОБКИ ПЕРЕДАЧ ДЛЯ АВТОМОБІЛІВ З неавтоматичного трансмісії
  3.  D. ВСТАНОВЛЕННЯ ЧАСУ
  4.  D. ВСТАНОВЛЕННЯ ВРЕМЕНИ... 21
  5.  I. Два підходу до часу
  6.  I. Визначення та проблеми методу
  7.  I. Визначення психології Буття з точки зору її предмета, проблем, області застосування

Однією із складових частин техпроцесу є визначення норм часу на виконання заданої роботи.

Розрізняють 3 методи нормування:

- Розрахунок за нормативами;

- Розрахунок за укрупненими нормативами;

- Встановлення норм на основі вивчення витрат робочого часу.

У курсовому проекті розрахунок норм часу пропонується виконувати за першим методом:

То - Основний час - це час, що витрачається безпосередньо на виготовлення деталі.

Тв - Допоміжний час - час, що витрачається безпосередньо на різні допоміжні дії робітника, безпосередньо пов'язані з основною роботою (установка, закріплення і зняття деталі, пуск і зупинка верстата, вимірювання, зміни режимів роботи і т. П.).

Топ - Оперативне час - сума основного і допоміжного часу.

Тобс - Час обслуговування робочого місця.

Тотд - Час на відпочинок і природні потреби.

Тшт = То+ Тв+ Тобс+ Тотд - Штучний час.

Тшт = Тшт+ Тпз / п - Штучно-калькуляційний час.

Тпз - Підготовчо-заключний час.

Розрахунок норм часу пропонується виконувати за методикою, викладеною в (6).

Формули для розрахунку основного часу пропонуються в (9, с.295 ... 307).

2. Конструкторська частина

2.1. Вибір типу пристосування

За цільовим призначенням пристосування ділять на наступні групи:

1. Верстатні для установки і закріплення оброблюваних заготовок. Ці пристосування поділяють на свердлильні, фрезерні, розточувальні, токарні та ін. (По групах верстатів).

2. Верстатні для установки і закріплення робочого інструмента. До них відносяться патрони для свердел, розгорток, мітчиків, багатошпиндельні свердлильні та фрезерні головки, інструментальні державки для токарно-револьверних верстатів і автоматів та інші пристрої. Ці пристосування називаються допоміжним інструментом.

3. Складальні, використовувані для з'єднання деталей в вироби. Застосовують наступні типи пристосувань: а) для кріплення базових деталей виробу, що збирається; б) для забезпечення правильної установки з'єднувальних елементів вироби; в) для попереднього деформування встановлюються пружних елементів (пружин, розрізних кілець); г) для запресовування, клепки, розвальцьовування і інших операцій, коли при складанні потрібні великі сили.

4. Контрольні, що застосовуються для перевірки заготовок при проміжному і остаточному постійному контролі деталей, а також при складанні машин.

5. Пристосування для захоплення, переміщення і перевертання заготовок, деталей і виробів, які складає.

За ступенем спеціалізації верстатні пристосування ділять на наступні групи: універсально-безналадочние (УБП), універсально-налагоджувальні (УНП), універсально-збірні (УСП), збірно-розбірні (УРП), нерозбірні спеціальні (НСП), спеціалізовані налагоджувальні (СНП).

До групи УБП відносяться універсальні пристосування загального призначення: центри, повідкові пристрої, оправлення, токарні патрони, цангові пристосування, плити магнітні і електромагнітні, столи і т. Д. Вони виготовляються як приналежність до верстата заводом виробником верстатів або спеціалізованими підприємствами. УБН застосовують в одиничному і дрібносерійного виробництва; на верстатах з ЧПУ - в дрібносерійного виробництва.

Група УНП включає пристосування, що складаються з постійної частини і змінних налагоджень. Постійна частина у всіх випадках залишається незмінною, а змінна налагодження замінюється залежно від конкретної оброблюваної деталі. Постійна частина включає в себе корпус і затискний пристрій з приводом (частіше пневматичним). Іноді в неї вбудовують Ділильний пристрій і інші елементи, крім опорних і напрямних. Постійна частина виготовляється заздалегідь і застосовується багаторазово. Перед черговим використанням УНП потрібно зробити лише зміну налагодження або деяку додаткову обробку. Налагодження є змінні опорні і напрямні елементи. Кожен комплект налагодження призначений тільки для даної деталі і конкретної операції її обробки і в цьому випадку є спеціальним. За допомогою УНП заготовка встановлюється з такою ж точністю і швидкістю, як і при використанні дорогого спеціального пристосування. Універсальність УНП дещо обмежена певними розмірами постійної частини, яка зазвичай нормалізується в межах підприємства або галузі. До числа нормалізованих пристосувань, на базі яких збирають УНП, відносяться машинні лещата, скальчатие кондуктори, пневматичні патрони зі змінним кулачками, планшайби з переставними косинцями для розточування на токарному верстаті деталей складної форми і т. Д. УНП застосовують в серійному виробництві; на верстатах з ЧПУ - в дрібносерійного виробництва.

УСП включають пристосування, компонований з нормалізованих деталей і вузлів. Кожна компоновка УСП володіє всіма основними властивостями спеціального пристосування: призначена для обробки конкретної деталі на певній операції і забезпечує базування заготовки без вивірки і необхідної точності. Після закінчення потреби в такому пристосуванні воно розбирається на складові деталі і вузли, які можуть бути багаторазово використані для компонування інших пристосувань. Відмінною особливістю УСП є хрестоподібна взаємно-перпендикулярного розташування на сполучених поверхнях Т-образних і шпонкових пазів. Основні деталі і складальні одиниці, з яких компонуються УСП умовно поділяються на сім груп: 1) базові деталі (плити прямокутні і круглі, косинці); 2) корпусні деталі (опори, призми, підкладки і т. Д.); 3) установчі деталі (шпонки, штирі, пальці і т. Д.); 4) притискні деталі (прихвати, планки); 5) кріпильні деталі (болти, шпильки, гвинти і т. Д.); 6) різні деталі (вушка, вилки, хомутики, осі, рукоятки і т. Д.); 7) складальні одиниці (поворотні головки, кронштейни, центрові бабки і ін.).

У приладобудуванні та машинобудуванні використовують комплекти УСП-8 з шириною пазів 8 мм і діаметром кріпильних елементів (8 мм для обробки малогабаритних заготівель (220 (120 (100 мм). УСП-12 призначені для обробки заготовок розмірами 700 (400 (200 мм, а УСП-16 для заготівлі розмірами 2500 (2500 (1000 мм.

УСП застосовують в одиничному і дрібносерійного виробництва. При використанні замість ручних затискачів гідро- або пневмозажимами УСП можна застосовувати і в великосерійному виробництві. На верстатах з ЧПУ УСП застосовуються в одиничному і дрібносерійного виробництва.

Система СРП є різновидом системи УСП. У компоновках СРП на відміну від УСП кількість складальних одиниць переважає над деталями. Пристосування переналагоджуються допомогою перекомпонування, регулювання положення базуються і затискних елементів або заміни змінних налагоджень. УРП зазвичай збирають на період випуску певного вироби. Після обробки партії деталей пристосування знімають з верстата і зберігають до запуску в обробку нової партії. Розбирають УРП тільки при зміні об'єкта виробництва. Компонування СРП збирають із стандартних деталей і складальних одиниць, що фіксуються відносно один одного системою палець-отвір. Для цієї мети в базових деталях є сітки точних координатно-фіксуючих отворів. До столу верстата деталі і складальні одиниці СРП кріпляться за допомогою Т-образних пазів. УРП застосовуються в одиничному і дрібносерійного виробництва, а на верстатах з ЧПУ - в дрібносерійного виробництва.

Пристосування групи НСП служать для обробки тільки певної деталі на одній конкретній операції. Спеціальні пристосування мають великі переваги - дозволяють без вивірки надати заготівлі необхідне положення щодо верстата і ріжучого інструменту і завдяки цьому при одній настройці обробити всю партію заготовок. До НСП відносяться патрони для токарних автоматів і напівавтоматів, мембранні патрони, гідропластмассовие пристосування і ін. НСП застосовуються у великосерійному і масовому виробництвах. На верстатах з ЧПУ такі пристосування можна застосовувати лише як виняток, якщо не можна застосувати жодну з переналагоджуваних систем.

До групи СНП відносяться спеціальні пристосування, що володіють певною універсальністю внаслідок введення в їх конструкцію елементів, що допускають наладку пристосування шляхом регулювання. Завдяки цьому, одне і теж пристосування можна застосовувати для обробки ряду деталей однієї конструкторсько-технологічної групи. До СНП відносяться переналагоджувані планшайби, патрони, оправки, кондуктори, і т. Д. СНП застосовують в серійному і великосерійному виробництвах; на верстатах з ЧПУ - в серійному виробництві.

Крім перерахованих вище груп пристосувань на верстатах з ЧПУ і обробних центрах використовуються і інші групи пристосувань: механізовані універсально-збірні (УСПМ) і універсально-збірні переналагоджувані (УЗПО).

2.2. Вибір схеми базування заготовки

Кожне пристосування повинно забезпечувати виконання всіх функцій, обумовлених операцією. Серед них головною є базування заготовки, тобто надання їй необхідного положення в пристосуванні. Після базування заготовку необхідно закріпити, щоб вона зберегла при обробці нерухомість щодо пристосування.

Базування та закріплення - це два різних елемента установки заготовки. Вони виконуються послідовно. Базування не можна замінити закріпленням. Якщо з шести опорних точок відсутня одна або кілька, то у заготовки залишається одна або кілька ступенів свободи. Це означає, що в напрямку відсутніх опорних точок положення заготовки не визначено та заміни відсутніх опорні точки закріпленням з метою базування не можна. У табл. наведені схеми базування заготовок для різних випадків механічної обробки.

Таблиця 2.2 Схеми базування і закріплення заготовок

2.3. Вибір конструкції настановних елементів

Опорні елементи мають різноманітну конструкцію, яка залежить від форми бази і числа позбавляли ступенів свободи. Вони поділяються на основні та допоміжні опори. Крім того, опори бувають нерухомими, рухливими, плаваючими і регульованими.

Основні опорні елементи характеризуються тим, що кожен з них реалізує одну або кілька опорних точок для базування заготовки. Будучи відповідним чином розміщеними в пристосуванні, вони утворюють необхідну при обраному способі базування сукупність опорних точок. До основних опор відносяться: опорні штирі, пальці, пластини, центри, призми (ГОСТ 12193-12197, 12209-12216, 13440-13442, 4743), представлені на рис. 1.1 - 1.4.

Мал. 2.3.1. опорні штирі.

Ріс.2.3.2 Елементи для установки заготовок по зовнішнім і внутрішнім циліндричним поверхнях: а, б, в, г - пальці постійні відповідно з бурти, без бурту і змінні з бурти і без бурту.

Мал. 2.3.3. Опорні пластини.

Мал. 2.3.4. Елементи для установки заготовок по зовнішнім і внутрішнім циліндричним поверхнях: а, б - призми широка і вузька здвоєна.

Допоміжні опорні елементи відрізняються тим, що вони підводять до заготівлі після того, як вона отримала необхідне базування за допомогою основних елементів. Такі опори використовуються для збільшення числа точок контакту заготовки з пристосуванням з метою підвищення жорсткості системи. До допоміжних опор відносяться регульовані і плаваючі поодинокі опори, люнети (ГОСТ 4084-4086, 4740).

Мал. 2.3.5. Регульовані гвинтові опори.

Нерухомі опори використовують тільки в якості основних. До них відносяться опорні штирі, пластини, призми, центри.

Регульовані опори застосовуються в якості основних і допоміжних опор. Як основні вони служать для установки заготовок необробленими поверхнями при великих змінах припуску на механічну обробку, а також при вивірки заготовок по розмічальних ризикам.

Плаваючі опори зазвичай застосовують в якості допоміжних, але якщо заготовка має складну форму і встановити її тільки на постійні опори важко, то плаваючі опори можна застосовувати в якості основних.

До рухомих опор відносяться люнети, призми і т. П.

У табл. 1.3 показано графічне позначення опор в технологічної документації відповідно до ГОСТ 3.1107-81.

При установці заготовки на опорні елементи необхідно правильно вибрати форму робочої поверхні опори в залежності від виду базової площини заготовки і методу її обробки.

Мал. 2.3.6. Зблоковані і плаваючі опори.

Таблиця 2.3.1 Графічне позначення опор

Для виконання базування заготовки плоскою базою в пристосуванні необхідно мати три опорні точки, розташовані в одній заданій площині, але не на одній прямій. Це досягається за допомогою різних сполучень основних опорних елементів: трьох опорних штирів, двох опорних пластин, площиною опорного елемента.

Базування за допомогою трьох опорних штирів застосовується в основному, коли плоска головна база заготовки не оброблена. В даному випадку використовують штирі з насеченной і сферичної головками. Для установки заготовок з обробленими базами використовують штирі з плоскою головкою.

Базування за допомогою двох опорних пластин - найбільш поширений спосіб орієнтування заготовок з обробленим базами. Дві опорні пластини реалізують три опорні точки, тому базування на дві пластини повністю відповідає вимогам теоретичної механіки.

Базування на площину опорного елемента використовується тільки для орієнтування чисто і точно оброблених баз. Прикладом такого базування є установка заготовок на площину магнітної плити.

Для базування заготовок, що мають основну базу у вигляді обробленої циліндричної поверхні, використовують широкі опорні призми, трикулачні патрони, оправки, центри, цанги, гідропластние патрони, конуса.

Для базування необроблених циліндричних баз використовують вузькі призми, трьохкулачкові патрони.

У табл. наведено графічне позначення основних форм робочої поверхні опорних елементів.

Для установки деталей типу тіл обертання використовуються установчі пристрої: центри, оправлення і патрони. У табл. показано графічне позначення настановних пристроїв.

Таблиця 2.3.2 Основні форми робочої поверхні

Таблиця 2.3.3. Позначення настановних пристроїв

 




 ОБСЯГ дипломного ПРОЕКТУ |  Загальні вимоги до виконання пояснювальної записки |  Опис конструкції деталі та її технологічний аналіз. |  Характеристика заданого типу виробництва. |  Вибір виду заготовки і її конструювання. |  Розробка маршруту механічної обробки деталі. |  Розрахунок проміжних припусків і розмірів. |  Вибір конструкції і розрахунок затискного механізму |  Вибір конструкції і розрахунок приводу затискного механізму |  Вибір конструкції напрямних елементів |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати