Головна |
Технологічне час залежить від правильного вибору режимів різання: глибини, подачі і швидкості різання. Факторами, що впливають на вибір режимів різання, є: матеріал, форма і жорсткість оброблюваної заготовки, вид інструменту і матеріал ріжучої частини, надійність закріплення заготовки на верстаті, потужність верстата.
Ухвалений режим різання повинен повністю задовольняти технологічним вимогам щодо заданої шорсткості поверхні і точності обробки.
Приклад призначення режимів різання
Призначення елементів режимів різання при точінні проводиться в такому порядку:
O глибина різання
При чорновій обробці призначають по можливості максимальну глибину різання; при чистової обробки - залежно від вимог точності та шорсткості обробленої поверхні (9) табл. 3.73; 3.79; 3.81; 3.82.
O подача
Рекомендована подача при чорновому точінні вибирається по (1, с.267), табл. 12, або (5, с.22), карта Т-2.
Після вибору величини подачі за довідником, вона коригується за паспортом верстата.
O швидкість різання
Швидкість різання визначається за формулою (аналітично):
значення коефіцієнта , Показників ступеня m, х, у наведеному в (1, с. 269), табл. 17., де
Т - стійкість різального інструменту (при одноінструментальной обробці Т = 30 ... 60 хв.)
коефіцієнт Ku визначається:
К = Дом * Дои * Доп
де:
Км - Коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки (1, с. 261 .. .262), табл. 1 .. .4.
Ки- Коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини інструменту (1, с. 263), табл. 6.
Швидкість різання визначається за нормативами
= табл * До1 * Дог * До3, М / хв (5, с.29 ... 34).
O Частота обертання шпинделя верстата
об / хв, де
Д - найбільший діаметр поверхні: при зовнішньому точінні приймаємо найбільший діаметр заготовки, що бере участь в обробці на даній операції, при розточування - діаметр, отриманий після обробки.
Частоту обертання шпинделя коригуємо за паспортом верстата (береться найближче менше; більшого значення приймаємо, якщо воно не перевищує 5%).
O Дійсна швидкість різання
м / хв
При багатоінструментальною обробці швидкості різання визначити для кожного різального інструменту.
O Визначаємо зусилля різання по формулі (1, с. 271):
Pz = Cp * tx * Sy * n * Дор (Для багатоінструментальною налагодження приймаємо сумарну глибину різання). Постійна Ср і показники ступеня х, у, n для конкретних умов обробки наведені в (1, с. 273), табл. 22.
коефіцієнт КР= Дом * Доj * Доg * Доl * Доr
Значення коефіцієнтів наведені в (1, с. 275), табл. 23.
За нормативами (5, с. 35 ... 36):
Pz = Pmaбл * Kl * K2
2.7.8 Визначаємо потужність, затрачену на різання
(КВт).
Потужність електродвигуна верстата повинна бути більше або, в крайньому випадку, дорівнює потужності, що витрачається на різання.
N шп ?Nрез , N шп = N е. д. * ?, де ?- к. П. Д. Верстата, N е. д. - Потужність електродвигуна приводу верстата
ОБСЯГ дипломного ПРОЕКТУ | Загальні вимоги до виконання пояснювальної записки | Опис конструкції деталі та її технологічний аналіз. | Характеристика заданого типу виробництва. | Вибір виду заготовки і її конструювання. | Розробка маршруту механічної обробки деталі. | Вибір схеми закріплення заготовки, розрахунок зусилля затиску | Вибір конструкції і розрахунок затискного механізму | Вибір конструкції і розрахунок приводу затискного механізму | Вибір конструкції напрямних елементів |