Головна

Розрахунок режимів різання на операції

  1.  B. Показання до операції.
  2.  II. Загальний розрахунок часу на тему
  3.  III. 2. Розрахунок середньої ширини смуги відведення
  4.  А) розрахунок незатянутой гвинтового з'єднання.
  5.  АБСОРБЦІЇ І ректифікації І ЕЛЕМЕНТИ РОЗРАХУНКУ
  6.  АВТОМАТИЗАЦІЯ КОШТОРИСНИХ РОЗРАХУНКІВ
  7.  Адміністративно-правових режимів

Технологічне час залежить від правильного вибору режимів різання: глибини, подачі і швидкості різання. Факторами, що впливають на вибір режимів різання, є: матеріал, форма і жорсткість оброблюваної заготовки, вид інструменту і матеріал ріжучої частини, надійність закріплення заготовки на верстаті, потужність верстата.

Ухвалений режим різання повинен повністю задовольняти технологічним вимогам щодо заданої шорсткості поверхні і точності обробки.

Приклад призначення режимів різання

Призначення елементів режимів різання при точінні проводиться в такому порядку:

O глибина різання

При чорновій обробці призначають по можливості максимальну глибину різання; при чистової обробки - залежно від вимог точності та шорсткості обробленої поверхні (9) табл. 3.73; 3.79; 3.81; 3.82.

O подача

Рекомендована подача при чорновому точінні вибирається по (1, с.267), табл. 12, або (5, с.22), карта Т-2.

Після вибору величини подачі за довідником, вона коригується за паспортом верстата.

O швидкість різання

Швидкість різання визначається за формулою (аналітично):


значення коефіцієнта  , Показників ступеня m, х, у наведеному в (1, с. 269), табл. 17., де

Т - стійкість різального інструменту (при одноінструментальной обробці Т = 30 ... 60 хв.)

коефіцієнт Ku визначається:

К  = Дом * Дои * Доп

де:

Км - Коефіцієнт, що враховує матеріал заготовки (1, с. 261 .. .262), табл. 1 .. .4.

Ки- Коефіцієнт, що враховує матеріал ріжучої частини інструменту (1, с. 263), табл. 6.

Швидкість різання визначається за нормативами

= табл * До1 * Дог * До3, М / хв (5, с.29 ... 34).

O Частота обертання шпинделя верстата

 об / хв, де

Д - найбільший діаметр поверхні: при зовнішньому точінні приймаємо найбільший діаметр заготовки, що бере участь в обробці на даній операції, при розточування - діаметр, отриманий після обробки.

Частоту обертання шпинделя коригуємо за паспортом верстата (береться найближче менше; більшого значення приймаємо, якщо воно не перевищує 5%).

O Дійсна швидкість різання

 
 

м / хв

При багатоінструментальною обробці швидкості різання визначити для кожного різального інструменту.

O Визначаємо зусилля різання по формулі (1, с. 271):

Pz = Cp * tx * Sy * n * Дор (Для багатоінструментальною налагодження приймаємо сумарну глибину різання). Постійна Ср і показники ступеня х, у, n для конкретних умов обробки наведені в (1, с. 273), табл. 22.

коефіцієнт КР= Дом * Доj * Доg * Доl * Доr

Значення коефіцієнтів наведені в (1, с. 275), табл. 23.

За нормативами (5, с. 35 ... 36):

Pz = Pmaбл * Kl * K2

2.7.8 Визначаємо потужність, затрачену на різання

 (КВт).

Потужність електродвигуна верстата повинна бути більше або, в крайньому випадку, дорівнює потужності, що витрачається на різання.

N шп ?Nрез , N шп = N е. д. * ?, де ?- к. П. Д. Верстата, N е. д. - Потужність електродвигуна приводу верстата




 ОБСЯГ дипломного ПРОЕКТУ |  Загальні вимоги до виконання пояснювальної записки |  Опис конструкції деталі та її технологічний аналіз. |  Характеристика заданого типу виробництва. |  Вибір виду заготовки і її конструювання. |  Розробка маршруту механічної обробки деталі. |  Вибір схеми закріплення заготовки, розрахунок зусилля затиску |  Вибір конструкції і розрахунок затискного механізму |  Вибір конструкції і розрахунок приводу затискного механізму |  Вибір конструкції напрямних елементів |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати