загрузка...
загрузка...
На головну

Об'єднаний процес "Снам Проджетті".

  1.  Fork, створюючи тим самим копію нашого процесу. У такій ситуації функція open повертає 0 для дочірнього
  2.  GABA активує енергетичні процеси мозку, підвищується дихальна активність тканин, покращується утилізація мозком глюкози, поліпшується кровопостачання.
  3.  I. Поняття про інформацію. Загальна характеристика процесів збору, передачі, обробки та накопичення інформації
  4.  I. Поняття про інформацію. Загальна характеристика процесів збору, передачі, обробки та накопичення інформації
  5.  II. 8.4. Розвиток мови в процесі навчання
  6.  II. Апаратні реалізації інформаційних процесів
  7.  II. Апаратні реалізації інформаційних процесів

В основу процесу покладено такі новітні розробки фахівців фірми [22]: виділення NH3 з продукционной газової суміші після реактора синтезу NH3 водної абсорбцією; зневоднення вологого реціркуліруемого в контурі синтезу NH3 газу уприскуванням рідкого NH3; стріппінг-процес виробництва карбаміду.

Принципова технологічна схема інтегрального процесу приведена на ріс.1.35 і 1.36. На цих малюнках не показані ступені отримання конвертованого газу, так як вони нічим не відрізняються від аналогічних ступенів при автономному виробництві аміаку. Однак слід зазначити, що теплоту охолодження конвертованого газу використовують для дистиляції плаву синтезу карбаміду і попереднього підігріву реціркуліруемого рідкого аміаку.

Конвертований газ стискається від 3?3,5 МПадо 18?20 МПа і подається в абсорбер з падаючої плівкою, де СО2поглинається концентрованим розчином аміаку з утворенням карбамат амонію. Велика частина теплоти абсорбції може бути регенерувати (попереднє нагрівання котельні живильної води).

Вміст аміаку в поглинальному розчині становить близько 80% мас., Що забезпечує отримання висококонцентрованого карбаматні розчину при 130?140 ° С з масовим співвідношенням СО2: Н2Про ~ 3,0?3,5.

Звільнений від СО2конвертований газ, з домішкою випарувався в абсорбере СО2аміаку (14?15% об.), подають в метанатор на остаточне очищення від СО і СО2. Потім з'єднують з газовим потоком, виведеним з реактора синтезу аміаку, і направляють в плівковий абсорбер для поглинання аміаку. (За іншим варіантом процесу, газ відмивають водою від аміаку до подачі на метанірованіе). Залишковий вміст аміаку в газі знижується до 0,5% об .; з абсорбера виводять висококонцентрований розчин аміаку, а також побічний потік сдувочного газу і основний газовий потік. Абсорбер сконструйований таким чином, щоб уникнути змішання реціклового і свіжого газу перед здування. Далі основний потік газу зневоднюють шляхом охолодження і промивки рідким аміаком. З цією метою в нього впорскують частина аміаку, реціркуліруемого в реактор синтезу карбаміду.

Свіжий карбаматні розчин з абсорбера СО2спільно з реціркуліруемих потоком NH3 і УАСпоступает в нижню частину реактора синтезу карбаміду, куди вводять також газову суміш NH3 і СО2з стріппінг-дистилятора. За рахунок тепла конденсації цієї суміші підтримується тепловий баланс реактора.

Плав синтезу з верхньої частини реактора карбаміду надходить самопливом в стріппінг-дистиллятор, де він нагрівається конденсується паром. Частина непрореагировавших NH3 і CO2отпаривают в струмі аміаку і повертають в реактор. Що залишився плав синтезу дросселируется і надходить на остаточну переробку.

Викладений інтегральний метод відрізняється наступними характерними особливостями.

2. У порівнянні з роздільним виробництвом аміаку і карбаміду виключені вузол відмивання СО2з конвертованого газу і вузол конденсації аміаку з продукционной газової суміші після реактора синтезу аміаку.

3. Велика частина теплоти освіти карбамат амонію утилізується шляхом попереднього підігріву котельні живильної води, що проходить по міжтрубному зоні в тому ж напрямку, що і потік аміачної води. В результаті температура реакційної суміші перевищує температуру кристалізації карбамат амонію.

4. Вологий синтез-газ піддається зневоднення під дією частини аміаку, реціркуліруемого в реактор синтезу карбаміду, що дає економію енергії.

1) Реактор синтезу карбаміду працює в автотермічних умовах. Через відсутність екзотермічної реакції освіти карбамат амонію зі свіжої сировини, теплової баланс реактора повинен підтримуватися коштами ззовні. В інтегральному процесі прийнятий найбільш доцільний спосіб підведення тепла: подача гарячої пари з дистилятора безпосередньо в реактор. Це дозволяє обійтися без карбаматні конденсатора і істотно спростити контур синтезу карбаміду, звівши його до реактора і дистилятори.

Один з основних технологічних елементів інтегральної схеми "Снам Проджетті" - новий процес виділення аміаку із продукционной суміші після колони синтезу аміаку. Принципова схема процесу виділення аміаку показана на ріс.1.37 і полягає в наступному (розглядається варіант окремої установки синтезу аміаку). Газовий потік з реактора синтезу аміаку під тиском близько 12 МПаохлаждают до 40 ° С і направляють в вузол абсорбції аміаку. Абсорбцію здійснюють в теплообміннику з падаючої плівкою, в якому піднімаються по трубках гази контактують з низхідній плівкою рідини - води або слабкого розчину аміаку. Теплоту абсорбції відводять охолоджуючої водою зовні труб. Завдяки ефективному охолодженню і масообміну виходить дуже концентрований розчин аміаку (50% мас. І вище), а залишковий вміст аміаку в газах знижується приблизно до 0,5% об. Промитий газ, насичений водою, надходить в наступний вузол осушки.

Після видалення продувних газів промитий газ змішують зі свіжої азотоводородной сумішшю і подають в Повітронагрівач, в якому він охолоджується висушеним газом до (-15) ? (-20) ° С. Тут велика частина води з вологого газу конденсується до залишкового вмісту 50 мг / дм3, А конденсат відводиться у вигляді розчину аміаку.

Потім по ходу потоку в газ впорскують рідкий аміак. Частина цього аміаку адиабатически випаровується, викликаючи подальше переохолодження, а залишився рідкий аміак відділяють від газу в кінцевому сепараторі; в рідкому аміаку міститься практично вся вода, яка була в газі до впорскування. За рахунок регулювання кількості надлишкового аміаку в кінцевому сепараторі отримують в результаті розчин аміаку достатній концентрації (85?90% мас.), А залишковий вміст водяної пари в висушеному газі не перевищує 1?3 мг / дм3. Рідкий аміак впорскують не стільки для охолодження газу за рахунок випаровування аміаку, скільки для промивання газу рідким аміаком і абсорбції останніх слідів води. Час контакту між рідиною і газом в системі осушення обмежена. Це дає можливість підтримувати в висушеному газі вміст аміаку нижче насичення, т. Е. Абсорбція води відбувається швидше випаровування аміаку. В результаті вміст аміаку в газі зростає від 0,5 до 1,5?2% об., Що прийнятно для нормальної роботи реактора синтезу аміаку.

Отриманий розчин аміаку ректифіков, після чого отримують рідкий аміак (99,9%) і слабкий розчин аміаку (5?10% мас.). Як вже раніше зазначалося, в об'єднаній схемою розчин аміаку використовують для абсорбції СО2з конвертованого газу.

 




 Відмінні риси технології Topsoe виробництва аміаку з низьким енергоспоживанням. |  Підготовка сирого синтез-газу. |  Очищення синтез-газу. |  Стиснення синтез-газу і синтез аміаку. |  Отпарную колона високого тиску для технологічного конденсату. |  Інше. |  Практика суміщених процесів виробництва аміаку і метанолу. |  Виробництво метанолу в країнах СНД і в Україні. |  Короткі пропозиції фірми "Хімтехнологія" по реконструкції виробництва аміаку з виробленням метанолу. |  II. Принципова технологічна схема установки. |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати