загрузка...
загрузка...
На головну

ВСТУП 25 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

Стенограми всіх збережених виступів (А. Н. Леонтьєва, А, В, Запорожця, П. Я. Гальперіна н Д. Б. Ельконіна) були вперше опубліковані в збірнику «Діяльнісний підхід в психології: проблеми і перспективи» Л Под ред. В. В. Давидова ц Д + А. Леонтьєва. М., 1990. С. 134-170 з передмовою В, П. Зінченко і Д. А, Леонтьєва. Текст виступу А. Н. Леонтьєва друкується за цим виданням.

НОТАТКИ ПРО КНИГУ П + Я. Гальперіна «ВСТУП В ПСИХОЛОГІЮ»

Рукописні нотатки, зроблені на i 1 сторінках окремого блокнота формату трохи менше половини стандартного аркуша. На початку заміток варто: # ГГ Я. Гальперін, Введення, 1976 ». Публікуються вперше.

З 30-х рр ,, коли П. Я- Гальперін приєднався до очолюваної А. Н. Леонтьєвим Харківської групі психологів, і до самої смерті А, Н. Леонтьєва між обома вченими збереглися теплі, дружні стосунки. Разом з тим, починаючи з п'ятдесятих років між ними наростали теоретичні розбіжності. Теорія поетапного формування П. Я. Гальперіна, спираючись в ряді істотних положень на діяльнісний підхід А, Н. Леонтьєва * по суті являла собою його скороченої варіант, який довів свою практичну ефективність в ряді прикладних областей, однак навряд чи підходить для виконання ролі общепсихологической теорії. Проте П, Я Гальперін в 70-е г, активно прагне затвердити свою теорію саме в статусі методологічної основи загальної психології. Цьому завданню служить, зокрема, написане ним «Введення в психологію», яке не могло не викликати з боку А. Н, Леонтьєва різко критичного ставлення. В архіві А. Н. Леонтьєва зберігся підписаний ним примірник машинописного тексту на 8 сторінках з рукописної правкою під заголовком «Зауваження на брошуру П. Я. Гальперіна« Введення в психологію. Під ним рукою А. Н. Леонтьєва проставлена ??дата: 24-IVJ2. Як випливає зі змісту тексту, він являв собою внутрішню рецензію на ранній варіант книги EL Я. Гальперіна - рецензію різко критичну. Основні зауваження А. Н. Леонтьєва пов'язані з тим, що П. Я * Гальперін обходить а своєму тексті ряд фундаментальних питань, нелегкотравних для розвиває їм підходу, ігнорує альтернативні погляди на ряд проблем. Рецензія завершувалася висновком: «Моє

2й5

загальний висновок про дану рукописи полягає в тому, що без належної переробки видавати її недоцільно ». Історія подальшої її переробки нам невідома; можна лише констатувати, що в виданні 1976 року враховані деякі зауваження, що містяться в рецензії А. Н. Леонтьєва. Проте опублікований варіант також викликав у А, Н, Леонтьєва масу критичних зауважень, про що свідчать рясні позначки на належав А. Н, Леонтьєву екземплярі книги, а також публікуються тут «Нотатки ...», написані по свіжих слідах відразу ж після виходу книги П. Я * Гальперіна в світло. Haw відомо, що незабаром між А. Н, Леонтьев і П. Я. Гальперіним мав місце ґрунтовний безстороння розмова, присвячений книзі- Розмова відбулася з ініціативи А. Н. Леонтьєва, у нього вдома. Опубліковані «Нотатки були написані спеціально для цієї розмови.

ПРОБЛЕМА ДІЯЛЬНОСТІ В ІСТОРІЇ РОЗВИТКУ РАДЯНСЬКОЇ ПСИХОЛОГІЇ

Стенограма доповіді А. Н. Леонтьєва 11 березня 1976 р засіданні проблемного ради з теорії та історії психології при Президії АПН СРСР в НДІ загальної та педагогічної психології АПН СРСР. В архіві А, HL Леонтьєва збереглася не тільки машинописна стенограма, але і магнітофонний запис виступу. Стенограма, звірена з записом; була вперше опублікована в ж. <КВопр. психол>, 1986, № 4. С. 109- 119 з післямовою А. Г. Асмолова і Д. А, Леонтьєва (С. 119- 120), При публікації вона піддалася лише необхідної редакційним виправленням. З відповідей на запитання аудиторії були відібрані для публікації лише ті, які містили щось нове в порівнянні опублікованими роботами А. Н. Леонтьєва. Друкується без змін.

ПСИХОЛОГІЯ 2000-го РОКУ

Публікується вперше за текстом плану-начерку, зробленого на двох сторонах одного аркуша паперу формату 153ХП5 мм. Запис датована 5.IV.72, назву відсутня Як випливає з тексту, запис є начерк виступу перед аудиторією студентів-психологів. Назва восстайовлено публікаторами.

ЗМІСТ

i \) i l- a ii: 'ift' ie, А. А, Леонтьєв, Д, А, Леонтьєв 5

РОЗДІЛ I,

& ? <: *; дл з i.iiiroTCKHM 22

M »Ti-H« a; nJ * ..- дізнанні ......... «.« ,,. 26

Or Mitt huh ti.sfiJLiоси психічного життя, ......... 48

IViittiHc діяльності .................. ol

РОЗДІЛ 11.

Тии! [СІХІКІ (ФРАГМЕНТИ докторську дисертацію} 67

РОЗДІЛ 111. Методологічні ЗОШИТИ 163

РОЗДІЛ IV.

Про КННП- С. Л. Рубінштейн ОСНОВИ ЗАГАЛЬНОЇ психо-

fit: до пагорб ;: рчргкя характеристика діяльності .......... 229

ilfii tiCtixiMогіі діяльності ............... 247

про книгу П. Я * Гальперіна «Введення в психологію * ...... 259

ij At * стильності в історії розвитку радянської психології .... 263 року. . . "................ 277

Коментарі .................... 279

Наукове видання ЛЕОНТЬЕВ Олексій Миколайович ФІЛОСОФІЯ ПСИХОЛОГІЇ

Зав. редакцією Н. А. Рябікнна

Редактор Г. П, Баркова

Художник Е. А. Марков

Художній редактор Л. В. Мухіна

Технічний редактор Н. І, Смирнова

Коректори Т. С. Міля нова, Н. В, Іванова

ІБ № 6031

ЛР № 040414 від 27.03.92

Здано в набір 13Л2.93. Підписано до друку 2L06.94. Формат 60X90 '/ i6 *

Папір офс. № 2 + Гарнітура літературна. Офсетний друк. Ум. печ. л. ISA

Уч.-вид. л, 19,59. Накладом 5000 прим. Замовлення № 1704. Изд. Яг 2 271.

Ордена «Знак Пошани * видавництво Московського університету,

103009, Москва, вул. Герцена, 5/7.

I7O00O, г \ Твер, Студентський пров ,, 28. Обласна друкарня.

ВСТУП

Аміак є одним з найважливіших продуктів хімічної промисловості. Він використовується для отримання азотної кислоти, мінеральних добрив, в органічному синтезі та інших галузях.

В даний час для отримання аміаку використовується азото-воднева суміш. Найбільш економічним способом отримання водню на сьогоднішній день є конверсія природного газу водяною парою. Після цієї стадії слід процес очищення синтез-газу від сполук кисню, і далі газ подається безпосередньо до відділення синтезу аміаку.

Основним апаратом, що визначає роботу всього відділення є колона синтезу аміаку. Оскільки процес є екзотермічним, то його проводять в багатополичний колоні з проміжним охолодженням газу. Найбільш простою конструкцією колон синтезу є конструкція з аксіальним катализаторную полками і охолодженням газу подачею байпаса між шарами каталізатора. Однак цей спосіб організації роботи колон синтезу є неефективним. По-перше, аксіальний катализаторную шар має високу газодинамічне опір, що зумовлює підвищене навантаження на компресорне обладнання. По-друге, при охолодженні снтез-газу введенням байпаса не дозволяє використовувати тепло хімічної реакції, оскільки гарячий газ просто-напросто розбавляється холодним потоком.

Більш прогресивним є використання радіального руху газу в шарі каталізатора, що істотно знижує газодинамічне опір, а також дозволяє зменшити обсяг каталізатора, завантаженого на полицю.

Іншим напрямком інтенсифікації хімічних процесів, що протікають з виділенням тепла, є використання проміжного теплообміну між катализаторную полками. При цьому тепло відхідних газів може бути використано для отримання вторинних теплоносіїв (наприклад, пара) або для підігріву холодного газу, що надходить в колону синтезу. В останньому випадку апарат буде працювати в автотермічний режимі.

Метою дипломного проекту є заміна аксиальной колони синтезу аміаку з проміжними байпаса на аксіально-радіальну колону з проміжним теплообміном між шарами каталізатора.


1. Аналітичний огляд і патентний пошук

В даний час в світовій азотної промисловості синтез аміаку в основному проводять в установках потужністю 600, 900, 1360 т / добу [1]. Будівництво потужних установок почалося з 1964 р і пов'язано зі створенням турбокомпресорів для стиснення азотоводородной суміші до тиску синтезу. Перші установки створювалися на тиск синтезу 15-25 МПа продуктивністю до 900 т / добу аміаку. Потім були створені відцентрові компресори більшої продуктивності для отримання 1360 т / добу аміаку і з'явилася можливість стискати газ до 34 МПа. У вітчизняній промисловості знайшли застосування агрегати аміаку потужністю 600 і 1360 т / добу з тиском синтезу 30-35 МПа [1-4]. В агрегатах потужністю 600 т / добу (фірми ЕМ5А і модернізованих на їх основі) застосовують поршневі компресори з електроприводом для стиснення азотоводородной суміші до 35 МПа. В агрегатах потужністю 1360 т / добу аміаку встановлені відцентрові компресори з приводом від парових турбін.

Принципові схеми, характеристики обладнання і основні технологічні розрахунки наведені для промислових систем синтезу 600 і 1360 т / добу, що працюють при тиску 30-35 МПа. Агрегати потужністю нижче 600 т / добу описані, наприклад, в першому виданні Довідника азотники [1].

У промисловості найбільшого поширення набули агрегати синтезу з двоступеневою конденсацією аміаку з циркуляційного газу. У I ступені охолодження і конденсацію продукту проводять водою або повітрям, у другій - испаряющимся аміаком [1-4].

Вибір параметрів процесу, побудова схеми і апаратурнеоформлення агрегату синтезу аміаку в певній мірі залежать від способу отримання та очищення азотоводородной суміші. При вмісті в ній каталітичних отрут (СО2, Н2О, масло) змішання з циркуляційним газом ведуть перед апаратами II ступені конденсації або безпосередньо в шарі рідкого аміаку. Промивання рідким аміаком забезпечує очистку газу від вологи і вуглеамонійних солей, що утворюються при змішуванні свіжої азотоводородной суміші з циркуляційним газом, однак це може відбитися на якості продукції. При очищенні газу промиванням рідким азотом азотоводородная суміш не містить СО2 і Н2O і її можна вводити в агрегат перед колоною синтезу аміаку [3, 4].

Побудова схеми залежить також від типу машин, використовуваних для циркуляції газу. Якщо використовують поршневі компресори, в яких газ забруднюється олією, то встановлюють масловіддільник. У II ступені конденсації крім аміачного холодильника і сепаратора часто встановлюють холодообменнік. У деяких агрегатах замість холодильника і сепаратора встановлюють один апарат - конденсаційну колону. Застосування аміачного охолодження дозволяє зменшити концентрацію аміаку в газі на вході в колону синтезу і тим самим підвищити ефективність використання каталізатора. Однак це призводить до ускладнення схеми [1].

В агрегатах з аміачним охолодженням більшу частину продукції отримують в газоподібному вигляді. Газоподібний аміак йде на переробку або скраплюється, для чого потрібні аміачні холодильні установки і додатковий витрата енергії. Тому в першій половині 60-х років отримали також розвиток агрегати синтезу аміаку і з одноступінчастої конденсацією. В основному їх створювали для використання азотоводородной суміші без домішок метану і аргону при тиску синтезу вище 30 МПа [1-3].

При утворенні 1 кг аміаку виділяється 3182 кДж тепла. Використання тепла реакції є одним із шляхів підвищення економічності процесу, так як при цьому можна отримати деяку кількість енергій і зменшити витрати на охолодження газу. Використовувати всі тепло реакції не можна, так як для підтримки автотермічной роботи колони синтезу необхідно мати деяку різницю температур в попередньому теплообміннику. Практично за рахунок тепла реакції можна отримати до 1 т пари на 1 т аміаку [1]. Відомо безліч пропозицій по використанню тепла реакції для отримання різних видів енергії. Широке застосування в промисловості отримали способи з використанням тепла реакції для виробництва пари та підігріву води, що йде на отримання пари високого тиску. Котел або підігрівач води розміщують в колоні синтезу або в окремому апараті [5].

В агрегатах аміаку потужністю 600 т / добу тепло реакції відводять в котел, встановлений поза колони синтезу, перед виносним теплообмінником [6]. В агрегатах потужністю 1360 т / добу тепло реакції синтезу аміаку використовують на підігрів води, яка подається в котел для отримання пари тиском 10 МПа. Підігрівачі води встановлюють поза колони синтезу перед виносним теплообмінником [1-5].

Для охолодження газу і конденсації аміаку в потужних агрегатах використовують повітря і випаровується аміак. У більшості агрегатів для розігріву колони синтезу при пуску агрегату передбачений газовий підігрівач. Для забезпечення аміачним холодом і отримання продукції в рідкому вигляді застосовують аміачні компресорні і абсорбція холодильні установки [1].

Нижче описані найбільш поширені схеми агрегатів синтезу аміаку потужністю 1360 і 600 т / добу. У цих агрегатах використовують азотоводородной суміш, яка містить метан, аргон, і приблизно 20 млн. Часток оксиду в діоксиду вуглецю.

Агрегати синтезу аміаку потужністю 1360т / добу.

Агрегат на вітчизняному обладнанні (31,5 МПа) [1]

У цьому агрегаті (рис. 1.1) азотоводородной суміш, яка містить 0,3% (об.) Аг, до 1% (об.) СН4, До 20 млн. Часток СО і СО2, Стискають в чотириступінчастому центробежном компресорі до тиску 31,5 МПа і після охолодження в повітряному холодильнику до 40 ° С направляють в конденсаційну колону 9 агрегату синтезу аміаку. Барботіруя через шар рідкого аміаку, вона промивається від слідів вологи і діоксиду вуглецю і змішується з циркуляційним газом в сепарационной частини колони. Суміш газів проходить через кошик з кільцями Рашига для відділення крапель аміаку, піднімається по трубках теплообмінника, де, охолоджуючи газ в міжтрубному-просторі, нагрівається до 35-45 ° С і виходить з конденсаційної колони в виносної теплообмінник 4. У міжтрубномупросторі теплообмінника газ нагрівається до 140-190 ° С (зустрічним газом, що йде по трубках) і направляється в колону синтезу 2.

Перед колоною синтезу газова суміш, яка містить 3,3% (об.) NН3, Розділяється на кілька потоків. Основний потік газу йде в низ колони синтезу, піднімається по кільцевому зазору між корпусом колони і катализаторной коробкою і надходить в теплообмінник, розміщений над катализаторной коробкою в корпусі меншого діаметру. У міжтрубномупросторі теплообмінника газ нагрівається до 400-440 ° С за рахунок теплообміну з газом, які виходять з катализаторной коробки, і надходить в катали-Заторні зону, де відбувається утворення аміаку з азотоводородной суміші. Чотири лінії служать для введення в колону синтезу газу перед кожною полицею для регулювання температури реакції. Шосту лінію, з'єднану з вогневим підігрівачем, використовують в період пуску для розігріву системи ..

Пройшовши послідовно чотири шару каталізатора, газова суміш, яка містить 14-16% (об.) Аміаку при температурі 480-530 ° С по центральній трубі піднімається вгору, проходить по трубках теплообмінника, де охолоджується до 335 ° С і виходить з колони синтезу. Далі газова суміш проходить по трубках підігрівача води 3, охолоджується до 215 ° С, нагрівання поживну деаерірованной воду від 102 до 286 ° С,


проходить по трубках виносного теплообмінника 4, охолоджуючись до 60-75 ° С, і надходить в апарати повітряного охолодження 5.

Аміак, сконденсувалася при охолодженні газової суміші до 30- 40 ° С, відділяється в сепараторі 6, проходить магнітний фільтр 8, де очищається від катализаторной пилу, дросселируется до 2 МПа і видається в збірник 13.

Газову суміш, яка містить 10-12% (об.) Аміаку, направляють з сепаратора в циркуляційний колесо компресора 7, де дожимають та 31,5 МПа, компенсуючи втрати тиску в системі, і подають у вторинну конденсаційну систему, що складається з конденсаційної колони і випарника рідкого аміаку 10. У конденсаційну колону 9 газ вводять зверху; він проходить міжтрубний простір теплообмінника, охолоджуючись газом, що йде по трубках, до 20-25 ° С, і надходить у випарник 10, де охолоджується до мінус 5-0 ° С аміаком, киплячим в міжтрубному просторі випарника при температурі мінус 12 ° С. Суміш охолодженого циркуляційного газу і сконденсировавшейся аміаку подають в сепараційні частина конденсаційної колони 9, де відбувається відділення рідкого аміаку від газу. Циркуляційний газ змішують з азотоводородной сумішшю, і цикл повторюється. Рідкий аміак з конденсаційної колони 9 при температурі мінус 5 - мінус 2 ° С дросселируется до 2 МПа і видається в збірник 13.

Метан і аргон, що містяться у вихідній газовій суміші, накопичуються в циклі синтезу і знижують ефективне тиск азотоводородной суміші. Для підтримки на певному рівні концентрації інертний (СН4 і Аr) частина циркуляційного газу постійно виводять із системи продувкою, яку проводять після первинної конденсації аміаку на виході з сепаратора 6. Продувні гази під тиском 29,5 МПа направляють в конденсаційну колону 11, де вони проходять по міжтрубному просторі теплообмінника і надходять в трубки випарника 12, в міжтрубномупросторі якого кипить аміак при мінус 34 ° С. Продувні гази, охолоджені до мінус 28 ° С, повертають в сенараціонную частина конденсаційної колони для відділення рідкого аміаку. Вони проходять по трубках теплообмінника, нагріваючись до 35-40 ° С газом, що йде по міжтрубному просторі. Потім продувальні гази направляють на використання. Вміст аміаку в продувному газі після охолодження знижується до 2% (об.). Рідкий аміак з конденсаційної колони 12 дросселируется до 2 МПа і направляється в збірник 13.

В результаті зниження тиску в збірнику відбувається виділення газів, розчинених у рідкому аміаку при тиску 31,5 і 29,5 МПа. Ці гази (Н2, N2, СН4, Аr, СН4) Охолоджують у випарнику 18 до температури мінус 28 ° С аміаком, киплячим при мінус 34 ° С. Сконденсувалася аміак відділяють в сепараторі 15, а газову фазу, що містить до 7% (об.) NН3, Змішують з продувними газами, з яких виділено аміак, і направляють на установку виділення аргону і водню або на спалювання в пальники трубчастої печі. Рідкий аміак з сепаратора 15 направляють в збірник рідкого аміаку 13, з якого він надходить в Переохолоджувач 14 и 17 і розширювачі 16, 19 для охолодження і виділення розчинених в ньому газів. з розширювача 19 рідкий аміак, охолоджений до мінус 33 ° С, насосом 20 подають на склад в ізотермічний сховище.

У Переохолоджувач охолодження продукционного аміаку ведуть рідким аміаком, що подається насосом з ізотермічного сховища. У розширниках 16 и 19 охолодження відбувається за рахунок випаровування аміаку при зниженні тиску з 2,1 МПа до 0,28 МПа і потім до 0,1 МПа. Підігрітий в Переохолоджувач аміак повертають на склад в сховище теплого аміаку. Газоподібний аміак з випарників 10, 12, 18 і розширювальних судин 16, 19 направляють на скраплення в холодильні установки. Живильну воду (170 т / год) під тиском до 11 МПа передають в систему отримання пари високого тиску.

Схеми деяких агрегатів на вітчизняному обладнанні дещо відрізняються від представленої на рис. 1.1. У них охолодження циркуляційного газу ведуть в двох паралельно встановлених испарителях. На заводах, де частина продукционного аміаку використовують в газоподібному вигляді, з одного випарника газоподібний аміак йде до споживача, з іншого - в абсорбційну водоаміачних холодильну установку. При отриманні всієї продукції в рідкому вигляді один випарник можна з'єднувати з аміачною компресійної холодильної установкою, інший з абсорбційної холодильної установкою. Рідкий аміак з конденсаційних колон і сепараторів передають в збірники, що працюють під тиском 4 МПа. Переохолоджувач і розширювачі на цих заводах не встановлюють. Рідкий аміак передають на склад безпосередньо зі збірок або захолажівают в компресійної холодильної установки.

Синтез аміаку може здійснюватися в колоні, конструкція якої відрізняється від зображеної на рис. 1.1. Для відводу тепла реакції в каталізаторі розміщують подвійні теплообмінні трубки, під шаром каталізатора встановлюють попередній теплообмінник. Для розігріву системи в період пуску і відновлення каталізатора використовують електричний підігрівач, розміщений в центральній трубі катализаторной коробки колони синтезу аміаку [7].

На рис. 1.1 показані основні вузли автоматичного регулювання в агрегаті синтезу аміаку. Оптимальний температурний режим в колоні синтезу аміаку 2 автоматично підтримують регулюванням заслінками подачі холодного газу на кожну полицю з каталізатором. Автоматична видача рідкого аміаку з сепаратора 5 і конденсаційної колони 9 до збірки 13 здійснюється за допомогою регуляторів рівня, пов'язаних з регулюючими клапанами на лінії виходу рідкого аміаку з цих апаратів. Рівень рідкого аміаку у випарник 10, 12, 18 автоматично підтримують регуляторами рівня, пов'язаними з регулюючими клапанами на лінії подачі рідкого аміаку в ці апарати. На виході продувних газів з конденсаційної колони 11 встановлений регулятор, підтримує тиск перед колоною синтезу 2 і відповідно регулює вміст інертних газів в циклі синтезу. Постійний тиск в збірнику рідкого аміаку 13 автоматично підтримують регулятором, регулюючим відведення газів розчинених в аміаку. Автоматична видача рідкого аміаку зі збірки 13 в розширювальний посудину 16 здійснюється за допомогою регулятора рівня Р8, Пов'язаного з регулюючим клапаном на лінії виходу з переохладителя 14. При максимальному значенні рівня в збірнику 13 відкривається отсечной клапан на видачу рідкого аміаку в аварійне сховище. Рівень рідкого аміаку в розширювальному баку 19 підтримують регулятором рівня, пов'язаним з регулюючим клапаном на лінії видачі аміаку від насоса 20.

Агрегат на імпортному обладнанні, тип 1 (33,5 МПа) [1]

У цьому агрегаті (рис. 1,2), як і в описаному вище, для розігріву системи в пусковий період використовують вогневої підігрівач 1, синтез аміаку ведуть в четирехполочной колоні 2, температурний режим регулюють введенням в основний потік перед кожною полицею циркуляційного газу при 140 ° С. Для забезпечення автотермічной роботи колони синтезу встановлюють два теплообмінника: у верхній частині колони над катализаторной коробкою і виносної 3.

Устаткування для використання тепла реакції, охолодження газових; сумішей, конденсації NН3 і холодильної установки відрізняється від використовуваного у вітчизняній схемі (рис. 1.1). Газ, що виходить з колони синтезу 2 при 328 ° С з вмістом аміаку 16% (об.), віддає тепло в підігрівачі живильної води 4, що складається з двох розташованих один над. іншим кожухотрубчасті теплообмінників. Потім газ охолоджується в теплообміннику 3, апараті повітряного охолодження 5, холодообменніке 6 і при 21 ° С надходить в сепаратор 7, де відділяється рідкий аміак, а газова фаза, яка містить 6% (об.) аміаку, йде в циркуляційний колесо турбокомпресора. апарати 3-7 - Горизонтальні.


Стиснутий циркуляційний газ з'єднують з вихідної азотоводородной сумішшю і вводять в цикл синтезу перед випарником 8, де він охолоджується до мінус 4 ° С. Рідкий аміак відділяють в відцентровому сепараторі 9. Газ, що містить близько 3% (об.) NН3, Направляють в колону синтезу через холодообменнік 6 і теплообмінник 3. Для забезпечення холодом використовують аміачну компресійну установку, що складається з компресора 10, апаратів повітряного охолодження 11, 12, ресивера 13, трисекційного судини 14. У першій секції судини 14 тиск 0,7 МПа і відповідно температура 13 "З, в другій - 0,27 МПа і мінус 12 ° С, в третій - 0,1 МПа і приблизно мінус 34 ° С. Газоподібний аміак з секцій відводять відповідно тиску в I, II і III ступеня компресора 10. Випарник аміаку 8 з'єднаний з лінії рідкого і газоподібного аміаку з другої секцією судини 14. Продувні гази охолоджують в випарнику 15 до мінус 23 ° С, відділяють від рідкого аміаку в сепараторі 16 і направляють на спалювання або в установки для виділення водню і аргону.

Рідкий аміак з сепараторів 7, 9 я 16 направляють в збірник 18. Гази, що виділилися з аміаку при зниженні тиску до 1,7 МПа, відводять зі збірки 18 через випарник 19 і разом з продувними газами направляють до споживача, а сконденсувалася при охолодженні до мінус 23 ° С аміак відводять в першу секцію судини 14. У цю ж секцію направляють аміак з ресивера 13 і збірки 18. Випарники аміаку 15 и 19 з'єднані по лінії рідкого і газоподібного аміаку з третьої секцією судини 14. Продукційний аміак з цієї секції 'насосом 20 передають в ізотермічний сховище.

Агрегат на імпортному обладнанні, тип 2 [1]

Схема (рис. 1.3) і апаратурнеоформлення цього агрегату, що працює під тиском 33,6 МПа, відрізняються від схем, представлених на рис. 1.1 і 1.2. Для синтезу аміаку встановлена ??колона 2, Заповнена каталізатором, розміщеним на трьох полицях. Для рекуперації тепла і нагрівання газу до температури початку реакції встановлені два виносних теплообмінника 3 и 6. Для запобігання корпусу колони синтезу від перегріву по кільцевій щілини між корпусом високого тиску і корпусом катализаторной коробки пропускають газовий потік, що вводиться в колону синтезу після теплообмінника 6 при 140 ° С. Цей потік газу виводять з колони 2 при 176 ° С в теплообмінник 3, де він нагрівається до 400-465 ° С, і через змішувач 4 йде на I полку

колони синтезу. Температура цього газу підтримується автоматично, для чого передбачена лінія від холодообменніка 8 до змішувача 4, минаючи обидва теплообмінника (3, 6).

Газ входить на I полку при 400-425 ° С з вмістом NН3 близько 3% (об.), проходить три полки з каталізатором і виходить з колони при 500 ° С з вмістом NН3 близько 16% (об.). Для регулювання температури газу на вході в II і III полки в основний потік вводять газ при 140 ° С з лінії від теплообмінника 6. Після колони синтезу газ надходить в вертикально встановлений теплообмінник 3, охолоджується до 340 ° С і йде в підігрівач живильної води 5, що складається з двох з'єднаних встик вертикальних апаратів з U-подібними трубками, де охолоджується до 170-160 ° С. Потім газ йде в теплообмінник 6, що складається з двох вертикально встановлених кожухотрубчастих апаратів, охолоджується до 57 ° С, проходить апарат повітряного охолодження 7 і при 40 ° С надходить в холодообменнік 8, З якого при 21 ° С надходить в відцентровий сепаратор 9, де відділяється сконденсувалася аміак, а газова фаза, яка містить 6,4% (об.) NН3, Направляється в циркуляційний колесо відцентрового компресора.

Циркуляційний газ, стиснений до 33,6 МПа, повертають в цикл синтезу через випарник 10. Аміачне охолодження циркуляційного газу проводять у два щаблі. У випарнику 10 аміак кипить при 13,5 ° С, в випарнику 12 при мінус 12 ° С. Свіжу азотоводородной суміш з'єднують з циркуляційним газом в змішувачі 11, встановленому по ходу газу між випарниками 10 и 12. Сконденсувалася аміак відділяють в відцентровому сепараторі 13. Газову фазу подають в міжтрубний простір холодообменніка 8, де нагрівають до 35 ° С, потім підігрівають в теплообмінниках 6 и 3 і подають в колону синтезу 2.

Продувний газ охолоджують в випарнику 14 до мінус 28 ° С, пропускають через сепаратор 20 для відділення рідкого аміаку, нагрівають до 5 ° С парою в апараті 23 і направляють на спалювання. Рідкий аміак з сепараторів 9, 13, 20 направляють в збірник 21. Гази, що виділилися з аміаку при зниженні тиску до 2,2 МПа, відводять зі збірки через випарник 22 і разом з продувними газами направляють на спалювання, а сконденсувалася при охолодженні до мінус 28 ° С аміак зливається назад в збірник 21.

Для забезпечення випарників холодом і видачі аміаку при мінус 32,8 ° С передбачена аміачна холодильна установка на три температури: 13,5, мінус 12 і мінус 32,8 ° С.




 ВСТУП 14 сторінка |  ВСТУП 15 сторінка |  ВСТУП 16 сторінка |  ВСТУП 17 сторінка |  ВСТУП 18 сторінка |  ВСТУП 19 сторінка |  ВСТУП 20 сторінка |  ВСТУП 21 сторінка |  ВСТУП 22 сторінка |  ВСТУП 23 сторінка |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати