На головну

КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 10 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

Через схильність до зростання зерна ферритні стали вимагають суворих режимів зварювання і інтенсивного охолодження зони зварного шва. Недоліком є ??і схильність до охрупчіванію при нагріванні в інтервалі температур 450 ... 500oС

З феритних сталей виготовляють обладнання азотно-кислотних заводів (ємності, труби).

Для підвищення механічних властивостей феритних хромистих сталей в них додають 2 ... 3% нікелю. Стали 10Х13Н3, 12Х17Н2 використовуються для виготовлення важко навантажених деталей, що працюють в агресивних середовищах.

Після гарту від температурі 1000oC і відпустки при 700 ... 750oЗ межа плинності сталей становить 1000 МПа.

Термічну обробку для феритних сталей проводять для отримання структури більш однорідного твердого розчину, що збільшує корозійну стійкість.

Стали мартенситного класу 20Х13, 30Х13, 40Х13. Після гарту і відпустки при 180 ... 250oЗ стали 30Х13, 40Х13 мають твердість 50 ... 60 HRC і використовуються для виготовлення ріжучого інструменту (хірургічного), пружин для роботи при температурі 400 ... 450o, Предметів домашнього ужитку.

Стали аустенітного класу - Високолеговані хромонікелеві стали.

Нікель - аустенітообразующій елемент, сильно знижує критичні точки  перетворення. Після охолодження на повітрі до кімнатної температури має структуру аустеніту.

Нержавіючі сталі аустенітного класу 04Х18Н10, 12Х18Н9Т мають більш високу корозійну стійкість, кращі технологічні властивості в порівнянні з хромисті нержавіючими сталями, краще зварюються. Вони зберігають міцність до більш високих температур, менш схильні до зростання зерна при нагріванні і не втрачають пластичності при низьких температурах.

Хромонікелеві стали корозійностійкої в окислювальних середовищах. Основним елементом є хром, нікель тільки підвищує корозійну стійкість.

Для більшої гомогенності хромонікелеві стали піддають загартуванню з температури 1050 ... 1100oC в воді. При нагріванні відбувається розчинення карбідів хрому в аустените. Виділення їх з аустеніту при загартуванню виключено, так як швидкість охолодження велика. Отримують межа міцності  = 500 ... 600 МПа, і високі характеристики пластичності, відносне подовження  = 35 ... 45%.

Упрочняют аустенітні стали холодною пластичною деформацією, що викликає ефект наклепу. Межа плинності при цьому може досягти значень 1000 ... 1200 МПа, а межа міцності - 1200 ... 1400 МПа.

Для зменшення дефіцитного нікелю частина його замінюють марганцем (сталь 40Х14Г14Н3Т) або азотом (сталь 10Х20Н4АГ11).

Аустенітно-ферритні стали 12Х21Н5Т, 08Х22Н6Т є замінниками хромонікелевих сталей з метою економії нікелю.

Властивості сталей залежать від співвідношення феритної і аустенітної фаз (оптимальні властивості отримують при співвідношенні - Ф: А = 1: 1). Термічна обробка сталей включає загартування від температурі 1100 ... 1150oC і відпустку-старіння при температурі 500 ... 750oC.

Аустенітно-ферритні стали не схильні до корозійного розтріскування під напругою: тріщини можуть виникати тільки на аустенітних ділянках, але ферритні ділянки затримують їх розвиток. При кімнатних температурах аустенитно-ферритні стали мають твердість і міцність вище, а пластичність і ударну в'язкість нижче, ніж сталі аустенітного класу.

Крім нержавіючих сталей в промисловості застосовують корозійно-стійкі сплави - це сплави на нікелевій основі. сплави типу хастеллой містять до 80% нікелю, іншим елементом є молібден в кількості до 15 ... 30%. Сплави є корозійно-стійкими в особливо агресивних середовищах (кипляча фосфорна або соляна кислота), мають високі механічні властивості. Після термічної обробки - гартування і старіння при температурі 800oЗ - сплави мають межу міцності  МПа, і твердість  . Недоліком є ??схильність до межкристаллической корозії, тому вміст вуглецю в цих сплавах має бути мінімальним.

Жаростійкість, жаростійкі сталі і сплави.

Жаростійкість (окалиностойкость) - Це здатність металів і сплавів чинити опір газової корозії при високих температурах протягом тривалого часу.

Якщо виріб працює в окислювальному газовому середовищі при температурі 500..550oC без великих навантажень, то досить, щоб вони були тільки жаростійкими (наприклад, деталі нагрівальних печей).

Сплави на основі заліза при температурах вище 570oC інтенсивно окислюються, так як утворюється в цих умовах на поверхні металу оксид заліза  (Вюстит) з простої гратами, що має дефіцит атомів кисню (твердий розчин віднімання), не перешкоджає дифузії кисню і металу. Відбувається інтенсивне утворення тендітної окалини.

Мал. 20.2. Вплив хрому на жаростійкість хромової сталі

Для підвищення жаростійкості до складу стали вводять елементи, які утворюють з киснем оксиди з щільним будовою кристалічної решітки (хром, кремній, алюміній).

Ступінь легування стали, для запобігання окислення, залежить від температури. Вплив хрому на жаростійкість хромової сталі показано на ріс.20.2.

Чим вищий вміст хрому, тим більше окаліностойкость стали (наприклад, сталь 15Х25Т є окаліностойкость до температурі 1100 ... 1150oC).

Високої жаростойкостью мають сільхроми, сплави на основі нікелю - ніхроми, стали 08Х17Т, 36Х18Н25С2, 15Х6СЮ.

Жароміцність, жароміцні сталі і сплави

жароміцність - Це здатність металу чинити опір пластичної деформації і руйнування при високих температурах.

Жароміцні матеріали використовуються для виготовлення деталей, що працюють при високих температурах, коли має місце явище повзучості.

Критеріями оцінки жароміцності є короткочасна і тривала міцності, повзучість.

Короткочасна міцність визначається за допомогою випробувань на розтяг розривних зразків. Зразки поміщають в піч і відчувають при заданій температурі. Позначають короткочасну міцність  =, Наприклад 300oС= 300МПа.

Міцність залежить від тривалості випробувань.

Межею тривалої міцності називається максимальне напруження  , Яке викликає руйнування зразка при заданій температурі за певний час.

наприклад = 200 МПа, верхній індекс означає температуру випробувань, а нижній - задану тривалість випробування в годинниках. Для котельних установок потрібно невисоке значення міцності, але протягом декількох років.

повзучість - властивість металу повільно пластично деформуватися під дією постійного навантаження при постійній температурі.

При випробуваннях зразки поміщають в піч із заданою температурою і прикладають постійне навантаження. Вимірюють деформацію індикаторами.

 При звичайній температурі і напружених вище межі пружності  повзучість не спостерігається, а при температурі вище 0,6Тпл, Коли протікають процеси разупрочнения, і при напружених вище межі пружності  спостерігається повзучість.

Залежно від температури швидкість деформації при постійному навантаженні виражається кривою складається з трьох ділянок (рис. 20.3):

Мал. 20.3. крива повзучості

1. ОА - пружна деформація зразка в момент прикладання навантаження;

2. АВ - ділянка, відповідний початкової швидкості повзучості;

3. ВС - ділянку сталої швидкості повзучості, коли подовження має постійну швидкість.

Якщо напруги досить великі, то протікає третя стадія (ділянка СД), пов'язана з початком руйнування зразка (освіта шийки).

Для вуглецевих сталей повзучість спостерігається при нагріванні вище 400oС.

межа повзучості - Напруга, яке за певний час при заданій температурі викликає задане сумарне подовження або задану швидкість деформації .

наприклад  МПа, де верхній індекс - температура випробування вoС, перший нижній індекс - задане сумарне подовження у відсотках, другий - задана тривалість випробування в годинниках.

Класифікація жароміцних сталей і сплавів

Як сучасних жароміцних матеріалів можна відзначити перлітні, мартенситні і аустенітні жароміцні стали, нікелеві і кобальтоавие жароміцні сплави, тугоплавкі метали.

При температурах до 300oC звичайні конструкційні стали мають високу міцність, немає необхідності використовувати високолеговані стали.

Для роботи в інтервалі температур 350 ... 500oC застосовують леговані сталі перлітного, феритного і мартенситного класів.

Перлітні жароміцні стали. До цієї групи належать котельні стали і сільхроми. Ці сталі застосовуються для виготовлення деталей котельних агрегатів, парових турбін, двигунів внутрішнього згоряння. Стали містять відносно мало вуглецю. Легування сталей хромом, молібденом і ванадієм виробляється для підвищення температури рекристалізації (марки 12Х1МФ, 20Х3МФ). Використовуються в загартованому і високоотпущенном стані. Іноді загартування заміняють нормалізацією. В результаті цього утворюються пластинчасті продукти перетворення аустеніту, які забезпечують більш високу жароміцність. Межа повзучості цих сталей повинен забезпечити залишкову деформацію в межах 1% за час 10000 ... 100000 ч роботи.

Перлітні стали володіють задовільною зварюваністю, тому використовуються для зварних конструкцій (наприклад, труби пароперегрівачів).

Для деталей газових турбін застосовують сложнолегірованние стали мартенситного класу 12Х2МФСР, 12Х2МФБ, 15Х12ВНМФ. Збільшення вмісту хрому підвищує жаростійкість сталей. Хром, вольфрам, молібден і ванадій підвищують температуру рекристалізації, утворюються карбіди, що підвищують міцність після термічної обробки. Термічна обробка складається з гарту від температур понад 1000oЗ в маслі або на повітрі і високого відпустки при температурах вище температури експлуатації.

Для виготовлення жароміцних деталей, які не потребують зварювання (клапани двигунів внутрішнього згоряння), застосовуються хромокремністие стали - сільхроми: 40Х10С2М, 40Х9С2, Х6С.

Жаролрочние властивості зростають зі збільшенням ступеня легування. Сільхроми піддаються загартуванню від температури близько 1000oЗ і відпуску при температурі 720 ... 780oС.

При робочих температурах 500 ... 700oC застосовуються сталі аустенітного класу. З цих сталей виготовляють клапани двигунів, лопатки газових турбін, соплові апарати реактивних двигунів і т. Д.

Основними жароміцними аустенітних сталей є хромонікелеві стали, додатково леговані вольфрамом, молібденом, ванадієм та іншими елементами. Стали містять 15 ... 20% хрому і 10 ... 20% нікелю. Мають жароміцністю і жаростійкістю, пластичні, добре зварюються, але ускладнена обробка різанням і тиском, охрупчиваются в інтервалі температур близько 600oС, через виділення по границях різних фаз.

За структурою стали поділяються на дві групи:

1. Аустенітні стали з гомогенною структурою 17Х18Н9, 09Х14Н19В2БР1,12Х18Н12Т. Зміст вуглецю в цих сталях мінімальне. Для створення більшої однорідності аустеніту стали піддаються загартуванню з 1050 ... 1100oС у воді, потім для стабілізації структури - відпустці при 750oС.

2. Аустенітні стали з гетерогенною структурою 37Х12Н8Г8МФБ, 10Х11Н20Т3Р.

Термічна обробка сталей включає загартування з 1050 ... 1100oС. Після гарту старіння при температурі вище експлуатаційної (600 ... 750oС). В процесі витримки при цих температурах в дисперсному вигляді виділяються карбіди, карбонітріди, внаслідок чого міцність стали підвищується.

Деталі, що працюють при температурах 700 ... 900oC, виготовляють з сплавів на основі нікелю і кобальту (Наприклад, турбіни реактивних двигунів).

Нікелеві сплави переважно застосовують в деформованому вигляді. Вони містять більше 55% нікелю і мінімальна кількість вуглецю (0,06 ... 0,12%). За жароміцним властивостями перевершують кращі жароміцні стали.

За структурою нікелеві сплави поділяють на гомогенні (ніхроми) и гетерогенні (німонік).

Ніхроми. Основою цих сплавів є нікель, а основним легуючим елементом - хром (ХН60Ю, ХН78Т).

Ніхроми не володіють високу жароміцних, але вони дуже жаростойки. Їх застосовують для малонавантажених деталей, що працюють в окисних середовищах, в тому числі і для нагрівальних елементів.

німонік є четвертними сплавами нікель - хром (близько 20%) - титан (близько 2%) - алюміній (близько 1%) (ХН77ТЮ, ХН70МВТЮБ, ХН55ВМТФКЮ). Використовуються тільки в термічно обробленому стані. Термічна обробка складається з гарту з 1050 ... 1150oЗ на повітрі і відпустки - старіння при 600 ... 800oС.

Збільшення жароміцності сложнолегірованних нікелевих сплавів досягається зміцненням твердого розчину введенням кобальту, молібдену, вольфраму.

Основними матеріалами, які можуть працювати при температурах вище 900oC (до 2500oС), є сплави на основі тугоплавких металів - Вольфраму, молібдену, ніобію та інших.

Температури плавлення основних тугоплавких металів: вольфрам - 3400oЗ, тантал - 3000oС, молібден - 2640oЗ, ніобій - 2415oС, хром - 1900oС.

Висока жароміцність таких металів обумовлена ??великими силами міжатомних зв'язків в кристалічній решітці і високими температурами рекристалізації.

Найбільш часто застосовують сплави на основі молібдену. Як легуючі добавок в сплави вводять титан, цирконій, ніобій. З метою захисту від окислення проводять силицирование, на поверхні сплавів утворюється шар MoSi2 товщиною 0,03 ... 0,04 мм. При температурі 1700oЗ Силіційованний деталі можуть працювати 30 годин.

Вольфрам - найбільш тугоплавкий метал. Його використовують як легуючий елемент в сталях і сплавах різного призначення, в електротехніці і електроніці (нитки розжарення, нагрівачі в вакуумних приладах).

Як легуючі елементів до вольфраму додають молібден, реній, тантал. Сплави вольфраму з ренієм зберігають пластичність до -196oЗ і мають межу міцності 150 МПа при температурі 1800oС.

Для сплавів на основі вольфраму характерна низька жаростійкість, плівки утворюються оксидів перевищують обсяг металу більш, ніж в три рази, тому вони розтріскуються і відшаровуються Виготовляють вироби, що працюють в вакуумі).

лекція 21

Кольорові метали і сплави на їх основі. Титан і його сплави. Алюміній і його сплави. Магній і його сплави. Мідь і її сплави

1. Мідь і її сплави

2. Титан і його сплави

3. Області застосування титанових сплавів:

4. Алюміній і його сплави

5. Алюмінієвісплави.

6. Деформуємі сплави, що не зміцнює термічною обробкою.

7. Деформуємі сплави, зміцнює термічною обробкою.

8. Ливарні алюмінієві сплави.

9. Магній і його сплави

10. Деформуємі магнієві сплави.

11. Ливарні магнієві сплави.

12. Мідь і її сплави

13. Латуні.

14. Бронзи

Мідь і її сплави

Кольорові метали є більш дорогими і дефіцитними в порівнянні з чорними металами, проте область їх застосування в техніці безперервно розширюється. Це сплави на основі титану, алюмінію, магнію, міді.

Перехід промисловості на сплави з легких металів значно розширює сировинну базу. Титан, алюміній, магній можна отримувати з бідних і складних за складом руд, відходів виробництва.

Титан і його сплави

Титан сріблясто-білий легкий метал з щільністю 4,5 г / см3. Температура плавлення титану залежить від ступеня чистоти і знаходиться в межах 1660 ... 1680oС.

Чистий іодідний титан, в якому сума домішок становлять 0,05 ... 0,1%, має модуль пружності 112 000 МПа, межа міцності близько 300 МПа, відносне подовження 65%. Наявність домішок сильно впливає на властивості. Для технічного титану ВТ1, з сумарним вмістом домішок 0,8%, межа міцності становить 650 МПа, а відносне подовження - 20%.

При температурі 882oЗ титан зазнає поліморфний перетворення,  -тітан з гексагональної гратами переходить в  - Титан з об'ємно-центрованої кубічної гратами. Наявність поліморфізму у титану створює передумови для поліпшення властивостей титанових сплавів за допомогою термічної обробки.

 Титан має низьку теплопровідність. При нормальній температурі має високу корозійну стійкість в атмосфері, у воді, в органічних і неорганічних кислотах (не стійкий в плавиковою, міцних сірчаної та азотної кислоти), завдяки тому, що на повітрі швидко покривається захисною плівкою щільних оксидів. При нагріванні вище 500oЗ стає дуже активним елементом. Він або розчиняє майже всі дотичні і ним речовини, або утворює з ними хімічні сполуки.

Титанові сплави мають ряд переваг в порівнянні з іншими:

· Поєднання високої міцності (  МПа) з хорошою пластичністю (  );

· Мала щільність, що забезпечує високу питому міцність;

· Хороша жаропрочность, до 600 ... 700oС;

· Висока корозійна стійкість в агресивних середовищах.

Однорідні титанові сплави, які не піддаються старінню, використовують в кріогенних установках до гелієвих температур.

В результаті легування титанових сплавів можна отримати потрібний комплекс властивостей. Легуючі елементи, що входять до складу промислових титанових сплавів, утворюють з титаном тверді розчини заміщення і змінюють температуру аллотропического перетворення. Вплив легуючих елементів на поліморфізм титану показано на рис. 21.1.

Ріс.21.1. Вплив легуючих елементів на поліморфізм титану:

Елементи, що підвищують температуру перетворення, сприяють стабілізації  - Твердого розчину і називаються  -стабілізатори, це - алюміній, кисень, азот, вуглець.

Елементи, що знижують температуру перетворення, сприяють стабілізації  - Твердого розчину і називаються  - Стабілізаторами, це - молібден, ванадій, хром, залізо.

Крім  - і  -стабілізатори розрізняють нейтральні упрочнители: олово, цирконій, гафній.

Відповідно до впливом легуючих елементів титанові сплави при нормальній температурі можуть мати структуру  або .

Сплави на основі титану можна піддавати всім видам термічної обробки, хіміко-термічної та термомеханічної обробці. Зміцнення титанових сплавів досягається легуванням, наклепом, термічною обробкою.

Часто титанові сплави легують алюмінієм, він збільшує міцність і жароміцність, зменшує шкідливий вплив водню, збільшує термічну стабільність. Для підвищення зносостійкості титанових сплавів їх піддають цементації або азотуванню.

Основним недоліком титанових сплавів є погана оброблюваність ріжучим інструментом.

За способом виробництва деталей розрізняються деформуються (ВТ 9, ВТ 18) і ливарні (ВТ 21л, ВТ 31л) сплави.

Області застосування титанових сплавів:

· Авіація і ракетобудування (корпуси двигунів, балони для газів, сопла, диски, деталі кріплення);

· Хімічна промисловість (компресори, клапани, вентилі для агресивних рідин);

· Обладнання для обробки ядерного палива;

· Морське і річкове суднобудування (гребні гвинти, обшивка морських суден, підводних човнів);

· Кріогенна техніка (висока ударна в'язкість зберігається до -253oС).

Алюміній і його сплави

Алюміній - легкий метал з густиною 2,7 г / см3 і температурою плавлення 660oС. Має гранецентрированную кубічну решітку. Має високу тепло- і електропровідністю. Хімічно активний, але утворюється щільна плівка оксиду алюмінію Al2O3, Оберігає його від корозії.

Механічні властивості: межа міцності 150 МПа, відносне подовження 50%, модуль пружності 7000 МПа.

Алюміній високої чистоти маркується А99 (99,999% Al), А8, А7, А6, А5, А0 (Вміст алюмінію від 99,85% до 99%).

Технічний алюміній добре зварюється, має високу пластичність. З нього виготовляють будівельні конструкції, малонавантажених деталі машин, використовують в якості електротехнічного матеріалу для кабелів, проводів.

Алюмінієві сплави.

Принцип маркування алюмінієвих сплавів. На початку вказується тип сплаву: Д - сплави типу дюралюминов; А - технічний алюміній; АК - ковкие алюмінієві сплави; В - високоміцні сплави; АЛ - ливарні сплави.

Далі вказується умовний номер сплаву. За умовним номером іде позначення, що характеризує стан сплаву: М - м'який (відпалений); Т - термічно оброблений (гарт плюс старіння); Н - загартовані; П - полунагартованний

За технологічними властивостями сплави підрозділяються на три групи:

· Деформуються сплави, що не зміцнює термічною обробкою:

· Деформуються сплави, зміцнює термічною обробкою;

· Ливарнісплави.

Методами порошкової металургії виготовляють спечені алюмінієві сплави (САС) спечені алюмінієві порошкові сплави (САП).

Деформуємі сплави, що не зміцнює термічною обробкою.

Міцність алюмінію можна підвищити легуванням. У сплави, що не зміцнює термічною обробкою, вводять марганець або магній. Атоми цих елементів істотно підвищують його міцність, знижуючи пластичність. Позначаються сплави: з марганцем - АМц, з магнієм - Амг; після позначення елемента вказується його зміст (АМг3).

Магній діє тільки як упрочнитель, марганець зміцнює і підвищує корозійну стійкість.

Міцність сплавів підвищується тільки в результаті деформації в холодному стані. Чим більше ступінь деформації, тим значніше зростає міцність і знижується пластичність. Залежно від ступеня зміцнення розрізняють сплави загартовані і полунагартованние (АМг3П).

Ці сплави застосовують для виготовлення різних зварних ємностей для пального, азотної та інших кислот, мало- і средненагруженних конструкцій.

Деформуємі сплави, зміцнює термічною обробкою.

До таких сплавів ставляться дюралюмінію (складні сплави систем алюміній - мідь -магній або алюміній - мідь - магній - цинк). Вони мають знижену корозійну стійкість, для підвищення якої вводиться марганець.

дюралюмінію зазвичай піддаються загартуванню з температури 500oЗ і природного старіння, якому передує дво-, тригодинний інкубаційний період. Максимальна міцність досягається через 4 ... 5 діб.

Широке застосування дюралюмінію знаходять в авіабудуванні, автомобілебудуванні, будівництві.

Високоміцними старіючим сплавами є сплави, які крім міді і магнію містять цинк. Сплави В95, В96 мають межу міцності близько 650 МПа. Основний споживач - авіабудування (обшивка, стрингери, лонжерони).

Кувальні алюмінієві сплави АК :, АК8 застосовуються для виготовлення поковок. Поковки виготовляються при температурі 380 ... 450oС, піддаються загартуванню від температури 500 ... 560oЗ і старіння при 150 ... 165oЗ протягом 6 ... 15 годин.

До складу алюмінієвих сплавів додатково вводять нікель, залізо, титан, які підвищують температуру рекристалізації і жароміцність до 300oС.

Виготовляють поршні, лопатки і диски осьових компресорів, турбореактивних двигунів.

Ливарні алюмінієві сплави.

До ливарних сплавів відносяться сплави системи алюміній - кремній (силуміни), що містять 10 ... 13% кремнію.

Присадка до силуміну магнію, міді сприяє ефекту зміцнення ливарних сплавів при старінні. Титан і цирконій подрібнюють зерно. Марганець підвищує антикорозійні властивості. Нікель і залізо підвищують жароміцність.

Ливарнісплави маркуються від АЛ2 до АЛ20. Силуміни широко застосовують для виготовлення литих деталей приладів та інших середньо- і малонавантажених деталей, в тому числі тонкостінних виливків складної форми.

Магній і його сплави

Магній - дуже легкий метал, його щільність - 1,74 г / см3. Температура плавлення - 650oС. Магній має гексагональну щільноупакована кристалічну решітку. Дуже активний хімічно, аж до самозаймання на повітрі. Механічні властивості технічно чистого магнію (Мг1): межа міцності - 190 МПа, відносне подовження - 18%, модуль пружності - 4500 МПа.

Основними магнієвими сплавами є сплави магнію з алюмінієм, цинком, марганцем, цирконієм. Сплави діляться на деформуються і ливарні.

Сплави зміцнюється після гарту і штучного старіння. Загартовування проводять від температури 380 ... 420oС, старіння при температурі 260 ... 300oЗ протягом 10 ... 24 годин. Особливістю є тривала витримка під загартування - 4 ... 24 години.

Деформуємі магнієві сплави.

Магній погано деформується при нормальній температурі. Пластичність сплавів значно збільшується при гарячій обробці тиском (360 ... 520oС). Деформуємі сплави маркують МА1, МА8, МА9, ВМ 5-1.

З деформованих магнієвих сплавів виготовляють деталі автомашин, літаків, прядильних і ткацьких верстатів. У більшості випадків ці сплави мають задовільною зварюваністю.

Ливарні магнієві сплави.

Ливарнісплави маркуються МЛ3, МЛ5, ВМЛ-1. Останній сплав є жароміцним, може працювати при температурах до 300oС.

Виливки виготовляють литтям в землю, в кокіль, під тиском. Необхідні заходи, що запобігають загоряння сплаву при плавці, в процесі лиття.

З ливарних сплавів виготовляють деталі двигунів, приладів, телевізорів, швейних машин.

Магнієві сплави, завдяки високій питомій міцності широко використовуються в літако- і ракетобудуванні.

Мідь і її сплави

Мідь має гранецентрированную кубічну решітку. Щільність міді 8,94 г / см3, Температура плавлення 1083oС.

Характерною властивістю міді є її висока електропровідність, тому вона знаходить широке застосування в електротехніці. Технічно чиста мідь маркується: М00 (99,99% Cu), М0 (99,95% Cu), М2, М3 і М4 (99% Cu).

Механічні властивості міді відносно низькі: межа міцності становить 150 ... 200 МПа, відносне подовження - 15 ... 25%. Тому як конструкційний матеріал мідь застосовується рідко. Підвищення механічних властивостей досягається створенням різних сплавів на основі міді.




 КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 1 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 2 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 3 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 4 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 5 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 6 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 7 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 8 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 12 сторінка |  Справжні хребці. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати