На головну

КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 8 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

Основне призначення старіння - підвищення міцності і стабілізація властивостей.

Розрізняють старіння природне, штучне і після пластичної деформації.

природним старінням називається мимовільне підвищення міцності і зменшення пластичності загартованого сплаву, що відбувається в процесі його витримки при нормальній температурі.

Нагрівання металу збільшує рухливість атомів, що прискорює процес.

Підвищення міцності в процесі витримки при підвищених температурах називається штучним старінням.

Межа міцності, границя текучості і твердість сплаву зі збільшенням тривалості старіння зростають, досягають максимуму і потім знижуються (явище перестаріванія)

При природному старінні перестаріванія не відбувається. З підвищенням температури стадія перестаріванія досягається раніше.

Якщо загартований сплав, який має структуру пересичені твердого розчину, піддати пластичної деформації, то також прискорюються процеси, що протікають при старінні - це деформаційне старіння.

Старіння охоплює всі процеси, що відбуваються в пересиченому твердому розчині: процеси, що готують виділення, і самі процеси виділення.

Для практики велике значення має інкубаційний період - час, протягом якого в загартованому сплаві відбуваються підготовчі процеси, коли зберігається висока пластичність. Це дозволяє проводити холодну деформацію після гарту.

Якщо при старінні відбуваються тільки процеси виділення, то явище називається дисперсійним твердением.

Після старіння підвищується міцність і знижується пластичність низьковуглецевих сталей в результаті дисперсних виділень в фериті цементиту третинного і нітридів.

Старіння є основним способом зміцнення алюмінієвих і мідних сплавів, а також багатьох жароміцних сплавів.

Обробка стали холодом

Високовуглецеві і багато леговані стали мають температуру кінця мартенситного перетворення к) Нижче 0oС. Тому в структурі стали після гарту спостерігається значна кількість залишкового аустеніту, який знижує твердість вироби, а також погіршує магнітні властивості. Для усунення аустеніту залишкового проводять додаткове охолодження деталі в області негативних температур, до температури нижче т. Мк (- 80oС). Зазвичай для цього використовують сухий лід.

Така обробка називається обробкою стали холодом.

Обробку холодом необхідно проводити відразу після гарту, щоб не допустити стабілізації аустеніту. Збільшення твердості після обробки холодом зазвичай становить 1 ... 4 HRC.

Після обробки холодом сталь піддають низькому відпустки, так як обробка холодом не знижує внутрішніх напружень.

Обробці холодом піддають деталі шарикопідшипників, точних механізмів, вимірювальні інструменти.

Зміцнення методом пластичної деформації

Основне призначення методів механічного зміцнення поверхні - підвищення втомної міцності.

Методи механічного зміцнення - наклепиваніе поверхневого шару на глибину 0,2 ... 0,4 мм.

Різновидами є дробеструйная обробка і обробка роликами.

Дробоструйна обробка - обробка дробом поверхні готових деталей.

Здійснюється за допомогою спеціальних дробоструминних установок, що викидають сталеву або чавунну дріб на поверхню оброблюваних деталей. Діаметр дробу - 0,2 ... 4 мм. Удари дробу викликають пластичну деформацію на глибину 0,2 ... 0,4 мм.

Застосовують для зміцнення деталей в канавках, на виступах. Піддають вироби типу пружин, ресор, ланки ланцюгів, гусениць, гільзи, поршні, зубчасті колеса.

при обробці роликами деформація здійснюється тиском ролика з твердого металу на поверхню виробу.

При зусиллях на ролик, що перевищують межу текучості оброблюваного матеріалу, відбувається наклеп на потрібну глибину. Обробка покращує мікрогеометрію. Створення залишкових напружень стиску підвищує межа втоми і довговічність виробу.

Обкатка роликами застосовується при обробці шийок валів, дроту, при калібрування труб, прутків.

Чи не потрібне спеціальне обладнання, можна використовувати токарні або стругальні верстати.

лекція 17

Конструкційні матеріали. Леговані стали.

1. Конструкційні сталі.

2. Леговані стали

3. Вплив елементів на поліморфізм заліза

4. Вплив легуючих елементів на перетворення в стали

5. Вплив легуючих елементів на перетворення перліту в аустеніт.

6. Вплив легуючих елементів на перетворення переохолодженого аустеніту.

7. Вплив легуючих елементів на мартенситне перетворення

8. Вплив легуючих елементів на преврашеніе при відпустці.

9. Класифікація легованих сталей

Конструкційні стали.

До конструкційних сталей, що застосовуються для виготовлення різноманітних деталей машин, висувають такі вимоги:

· Поєднання високої міцності і достатньою в'язкості

· Хороші технологічні властивості

· економічність

· недефіцитним

Висока конструкційна міцність стали, досягається шляхом раціонального вибору хімічного складу, режимів термічної обробки, методів поверхневого зміцнення, поліпшенням металургійного якості.

Вирішальна роль в складі конструкційних сталей відводиться вуглецю. Він збільшує міцність сталі, але знижує пластичність і в'язкість, підвищує поріг хладоломкості. Тому його зміст регламентовано і рідко перевищує 0,6%.

Вплив на конструкційну міцність роблять легуючі елементи. Підвищення конструкційної міцності при легуванні пов'язане із забезпеченням високої прокаливаемости, зменшенням критичної швидкості гарту, подрібненням зерна.

Застосування зміцнюючої термічної обробки покращує комплекс механічних властивостей.

Металургійне якість впливає на конструкційну міцність. Чистий сталь при одних і тих же міцності властивості має підвищені характеристики надійності.

леговані стали

Елементи, спеціально вводяться в сталь в певних концентраціях з метою зміни її будови і властивостей, називаються легирующими елементами, а стали - легованими.

Зміст легіруюшіхх елементів може змінюватися в дуже широких межах: хром або нікель - 1% і більше відсотків; ванадій, молібден, титан, ніобій - 0,1 ... 0,5%; також кремній і марганець - більше 1%. При змісті легуючих елементів до 0,1% - мікролегування.

У конструкційних сталях легування здійснюється з метою поліпшення механічних властивостей (міцності, пластичності). Крім того змінюються фізичні, хімічні, експлуатаційні властивості.

Легуючі елементи підвищують вартість стали, тому їх використання повинно бути строго обгрунтовано.

Переваги легованих сталей:

· Особливості виявляються в термічно обробленому стані, тому виготовляються деталі, що піддаються термічній обробці;

· Поліпшені леговані стали виявляють більш високі показники опору пластичних деформацій (  );

· Легуючі елементи стабілізують аустеніт, тому прокаліваемость легованих сталей вище;

· Можливе використання більш «м'яких» охолоджувачів (знижується шлюб по гартівно тріщинах і викривлення), так як гальмується розпад аустеніту;

· Підвищуються запас в'язкості і опір хладоломкості, що призводить до підвищення надійності деталей машин.

недоліки:

· Схильні оборотної відпускної крихкості II роду;

· В високолегованих сталях після гарту залишається аустеніт залишковий, який знижує твердість і опірність втоми, тому потрібна додаткова обробка;

· Схильні до дендритних ліквації, так як швидкість дифузії легуючих елементів в залозі мала. Дендрити збіднюється, а кордону - междендрітний матеріал - збагачуються легуючим елементом. утворюється строчечного структура після кування і прокатки, неоднорідність властивостей вздовж і поперек деформування, тому необхідний дифузний відпал.

· Схильні до утворення флокенов.

Флок - світлі плями в зламі в поперечному перерізі - дрібні тріщини з різною орієнтацією. Причина їх появи - виділення водню, розчиненого в металі.

При швидкому охолодженні від 200o водень залишається в стали, виділяючись з твердого розчину, викликає велике внутрішнє тиск, що приводить до утворення флокенов.

Заходи боротьби: зменшення вмісту водню при виплавці і зниження швидкості охолодження в інтервалі флокенообразованія.

Вплив елементів на поліморфізм заліза

Всі елементи, які розчиняються в залозі, впливають на температурний інтервал існування його аллотропических модифікацій (А = 911oЗ, А =1392oС).

Залежно від розташування елементів у періодичній системі та будови кристалічної решітки легуючого елемента можливі варіанти взаємодії легуючого елемента з залізом. Їм відповідають і типи діаграм стану сплавів системи залізо - легуючий елемент (рис. 17.1)

 Більшість елементів або підвищують А і знижують А , Розширюючи існуючі  -Модифікація (ріс.17.1. а), або знижують А4 і підвищують А , Звужуючи область існування  - Модифікації (ріс.17.1. Б).

Мал. 17.1. Схематичні діаграми стану Fe - легуючий елемент. а - для елементів, які розширюють область існування  -Модифікація; б - для елементів, які звужують область існування  -Модифікація

Понад определ?нного вмісту марганцю, нікелю та інших елементів, що мають гранецентрированную кубічну решітку,  - Стан існує як стабільний від кімнатної температури до температури плавлення, такі сплави на основі заліза називаються аустенітними.

При утриманні ванадію, молібдену, кремнію та інших елементів, що мають об'ємно-центровану кубічну решітку. вище определ?нного межі стійким при всіх температурах є  - Стан. Такі сплави на основі заліза називаються Феритний.

Аустенітні і ферритні сплави не мають перетворень при нагріванні і охолодженні.

Вплив легуючих елементів на перетворення в стали

Вплив легуючих елементів на перетворення перліту в аустеніт.

Легуючі елементи в більшості випадків розчиняються в аустените, утворюючи тверді розчини заміщення. Леговані стали вимагають більш високих температур нагрівання і більш тривалої витримки для отримання однорідного аустеніту, в якому розчиняються карбіди легуючих елементів.

 Мала схильність до зростання аустенітного зерна - технологічну перевагу більшості легованих сталей. Всі легуючі елементи знижують схильність аустенітного зерна до зростання, крім марганцю і бору. Елементи, що не утворюють карбідів (кремній, кобальт, мідь, нікель), слабо впливають на зростання зерна. Карбидообразующие елементи (хром, молібден, вольфрам, ванадій, титан) сильно подрібнюють зерно.

Вплив легуючих елементів на перетворення переохолодженого аустеніту.

За впливом на стійкість аустеніту і на форму С-образних кривих легуючі елементи поділяються на дві групи.

Елементи, які розчиняються в фериті і цементиті (кобальт, кремній, алюміній, мідь, нікель), надають тільки кількісне вплив на процеси перетворення. Уповільнюють перетворення (більшість елементів), або прискорюють його (кобальт) (ріс.17.2 а)

Рис 17.2. Вплив легуючих елементів на перетворення переохолодженого аустеніту: а - некарбідообразующіе елементи; б - карбидообразующие елементи

Карбидообразующие елементи (хром, молібден, вольфрам, ванадій, титан) вносять і якісні зміни в кінетику ізотермічного перетворення. При різних температурах вони по різному впливають на швидкість розпаду аустеніту: при температурі 700 ... 500oЗ - уповільнюють перетворення в перлитной області, при температурі 500 ... 400oЗ (освіта троостита) - дуже сильно уповільнюють перетворення, при температурі 400 ... 300oЗ (проміжне перетворення) - уповільнює перетворення аустеніту в Бейн, але менше, ніж освіту троостита. Це відбивається на формі С-образних кривих: спостерігаються два максимуми швидкості ізотермічного розпаду, розділених областю високої стійкості переохолодженого аустеніту (рис. 17.2 б)

Температура максимальної стійкості аустеніту залежить від карбидообразующих елемента: хром - 400 ... 500oЗ, вольфрам - 500 ... 550oС, молібден - 550 ... 575oЗ, ванадій - 575 ... 600oС. Час максимальної стійкості при заданій температурі зростає зі збільшенням ступеня легування (дуже велике для високолегованих сталей).

Важливим є уповільнення швидкості розпаду. Це сприяє більш глибокої прокаливаемости і переохолодження аустеніту до інтервалу мартенситного перетворення при більш повільному охолодженні (масло, повітря). Збільшують прокаліваемость хром, нікель, молібден, марганець, особливо при спільному легуванні

Вплив легуючих елементів на мартенситне перетворення

При нагріванні більшість легуючих елементів розчиняються в аустените. Карбіди титану і ніобію не розчиняються. Ці карбіди гальмують зростання аустенітного зерна при нагріванні і забезпечують отримання мелкоігольчатого мартенситу при загартуванню. Решта карбидообразующие елементи, а також некарбідообразующіе, при нагріванні розчиняються в аустените і при загартуванню утворюють легований мартенсит.

Деякі легуючі елементи (алюміній, кобальт) підвищують мартенситную точку і зменшують кількість залишкового аустеніту, інші не впливають на цю точку (кремній). Більшість елементів знижують мартенситную точку і збільшують кількість залишкового аустеніту.

Вплив легуючих елементів на преврашеніе при відпустці.

Легуючі елементи сповільнюють процес розпаду мартенситу: нікель, марганець - незначно; хром, молібден, кремній - помітно. Це пов'язано з тим, що процеси при відпустці мають дифузний характер, а більшість елементів уповільнюють карбідне перетворення. Леговані стали зберігають структуру мартенситу відпустки до температури 400 ... 500oС. Так як в легованих сталях зберігається значна кількість залишкового аустеніту, то перетворення його в мартенсит відпустки сприяє збереженню твердості до високих температур.

Таким чином, леговані стали при відпустці нагрівають до більш високих температур або збільшують витримку.

Класифікація легованих сталей

Стали класифікуються за кількома ознаками.

1. За структурою після охолодження на повітрі виділяються три основні класи сталей:

· Перлітний;

· Мартенситний;

· аустенітний

Стали перлітного класу характеризуються малим вмістом легуючих елементів; мартенситного - більш значним вмістом; аустенитного - високим вмістом легуючих елементів.

Класифікація пов'язана з кінетикою розпаду аустеніту. Діаграми ізотермічного розпаду аустеніту для сталей різних класів представлені на рис. 17.3

Ріс.17.3. Діаграми ізотермічного розпаду аустеніту для сталей перлітного (а), мартенситного (б) і аустенітного (в) класів

У міру збільшення вмісту легуючих елементів стійкість аустеніту в перлітною області зростає, а температупная область мартенситного перетворення знижується.

Для сталей перлітного класу крива швидкості охолодження на повітрі перетинає область перлітного розпаду (рис. 17.3. А), тому утворюються структури перліту, сорбіту або троостита.

Для сталей мартенситного класу область перлітного розпаду зрушена вправо (ріс.17.3 б). Охолодження на повітрі не призводить до перетворення в перлитной області. Аустеніт переохолоджується до температури мартенситного перетворення і відбувається утворення мартенситу.

Для сталей аустенітного класу збільшення вмісту вуглецю і легуючих елементів зрушує вправо область перлітного розпаду, а також знижує мартенситную точку, переводячи її в область негативних температур (рис. 17.3. В). Сталь охолоджується на повітрі до кімнатної температури, зберігаючи аустенитное стан.

2. За ступенем легування (за змістом легуючих елементів):

· Низьколеговані - 2,5 ... 5%;

· Середньолеговані - до 10%;

· Високолеговані - більше 10%.

3. За кількістю легуючих елементів:

· Трикомпонентні (залізо, вуглець, легуючий елемент);

· Чотирьохкомпонентні (залізо, вуглець, два легуючих елемента) і так далі.

4. За складом:

нікелеві, хпомістие, хромонікелеві, хромонікельмолібденових і так далі (ознака наявність тих чи інших легуючих елементів).

5. За призначенням:

· Конструкційні;

· Інструментальні (ріжучі, обмірні, Штампові);

· Стали і сплави з особливими властивостями (різко виражені властивості нержавіюча, жароміцні і термостійкі, зносостійкі, з особливими магнітними і електричними властивостями).

лекція 18

Конструкційні стали. Классіфікафія конструкційних сталей.

1. Класифікація конструкційних сталей

2. Вуглецеві сталі.

3. цементуемие і покращувані стали

4. цементуемие стали.

5. Улучшаем стали.

6. високоміцні, пружинні, шарікоподшипниковиє, зносостійкі і автоматні стали

7. високоміцні сталі.

8. Пружинні стали.

9. Шарикопідшипникових стали.

10. Стали для виробів, що працюють при низьких температурах

11. Зносостійкі стали.

12. Автоматні стали.

Класифікація конструкційних сталей

Машинобудівні стали призначені для виготовлення різних деталей машин і механізмів.

Вони класифікуються:

· За хімічним складом (вуглецеві і леговані);

· По обробці (цементуемие, покращувані);

· За призначенням (пружинні, шарікоподшипниковиє).

Вуглецеві сталі.

низьковуглецевих сталі 05 кп, 08, 10, 10 пс володіють малою міцністю високою пластичністю. Застосовуються без термічної обробки для виготовлення малонавантажених деталей - шайб, прокладок і т. П.

середньовуглецеві стали 35, 40, 45 застосовуються після нормалізації, термічного поліпшення, поверхневого гарту.

У нормалізованому стані в порівнянні з нізкоотпущенним мають більшу міцність, але меншою пластичністю. Після термічного поліпшення спостерігається найкраще поєднання механічних властивостей. Після поверхневого гарту мають високу поверхневою твердістю і опором зносу.

високовуглецеві стали 60, 65, 70,75 використовуються як рессорно-пружинні після середнього відпустки. У нормалізованому стані - для прокатних валків, шпинделів верстатів.

Переваги вуглецевих якісних сталей - дешевизна і технологічність. Але через малу прокаливаемости ці стали не забезпечують необхідний комплекс механічних властивостей в деталях перетином більш 20 мм.

Цементуемие і покращувані стали

Цементуемие стали.

Використовуються для виготовлення деталей, що працюють на знос і піддаються дії змінних і ударних навантажень. Деталі повинні поєднувати високу поверхневу міцність і твердість і достатню в'язкість серцевини.

Цементації піддаються низьковуглецевих сталі з вмістом вуглецю до 0,25%, що дозволяє отримати в'язку серцевину. Для деталей, що працюють з великими навантаженнями, застосовуються стали з підвищеним вмістом вуглецю (до 0,35%).

З підвищенням вмісту вуглецю міцність серцевини збільшується, а в'язкість знижується. Деталіпіддаються ціанування і нитроцементации.

Цементуемие вуглецеві стали 15,20,25 використовуються для виготовлення деталей невеликого розміру, які працюють в умовах зношування при малих навантаженнях (втулки, валики, осі, шпильки та ін.). Твердість на поверхні становить 60 ... 64 HRC, серцевина залишається м'якою.

Цементуемие леговані стали застосовують для більших і важко навантажених деталей, в яких необхідно мати, крім високої твердості поверхні, досить міцну серцевину (кулачкові муфти, поршні, пальці, втулки).

Хромисті стали 15Х, 20Х використовуються для виготовлення невеликих виробів простої форми, цементуемих на глибину h = 1 ... 1,5 мм. При загартуванню з охолодженням в маслі, виконуваної після цементації, серцевина має бейнітне будова. Внаслідок цього хромисті стали володіють більш високими властивостями міцності при дещо меншою пластичності в серцевині і більшою міцністю в цементованном шарі.

Додаткове легування хромистих сталей ванадієм (сталь 15ХФ), сприяє отриманню більш дрібного зерна, що покращує пластичність і в'язкість.

Нікель збільшує глибину цементованного шару, перешкоджає росту зерна і утворення грубої цементитной сітки, робить позитивний вплив на властивості серцевини. Хромонікелеві стали 20ХН, 12ХН3А застосовують для виготовлення деталей середніх і великих розмірів, що працюють на знос при великих навантаженнях (зубчасті колеса, шліцьові вали). Одночасне легування хромом і нікелем, який розчиняється в фериті, збільшує міцність, пластичність і в'язкість серцевини і цементованного шару. Стали мало чутливі до перегріву. Велика стійкість переохолодженого аустеніту в області перлітного і проміжного перетворень забезпечує високу прокаліваемость хромонікелевих сталей і дозволяє проводити загартування великих деталей з охолодженням в маслі і на повітрі.

Стали, додатково леговані вольфрамом або молібденом (18Х2Н4ВА, 18Х2Н4МА), застосовують для виготовлення великих важко навантажених деталей. Ці стали є кращими конструкційними сталями, але дефіцитність нікелю обмежує їх застосування.

Хромомарганцевие стали застосовують замість дорогих хромонікелевих, проте ці стали менш стійкі до перегріву і мають меншу в'язкість. Введення невеликої кількості титану (0,06 ... 0,12%) зменшує схильність стали до перегріву (стали 18ХГТ, 30ХГТ).

З метою підвищення міцності застосовують легування бором (0,001 ... 0,005%) 20ХГР, але бор сприяє зростанню зерна при нагріванні.

Покращувані сталі.

Стали, що піддаються термічній поліпшенню, широко застосовують для виготовлення різних деталей, що працюють в складних напружених умовах (при дії різноманітних навантажень, в тому числі змінних і динамічних). Стали набувають структуру сорбіту, добре сприймає ударні навантаження. Важливе значення має опір крихкому руйнуванню.

Поліпшенню піддаються середньовуглецеві стали з вмістом вуглецю 0,30 ... 0,50%.

Покращувані вуглецеві стали 35, 40, 45 дешеві, з них виготовляють деталі, які відчувають невеликі напруги (сталь 35), і деталі, що вимагають підвищеної міцності (стали 40, 45). Але термічне поліпшення цих сталей забезпечує високий комплекс механічних властивостей тільки в деталях невеликого перерізу, так як стали мають низьку прокаливаемостью. Стали цієї групи можна використовувати і в нормалізованому стані.

Деталі, що вимагають високої поверхневої твердості при в'язкої серцевині (зубчасті колеса, вали, осі, втулки), піддаються поверхневому загартуванню струмами високої частоти. Для зняття напружень проводять низький відпустку.

Поліпшується леговані стали.

Поліпшується леговані стали застосовують для більших і більш навантажених відповідальних деталей. Стали мають краще комплексом механічних властивостей: вище міцність при збереженні достатньої в'язкості і пластичності, нижче поріг хладоломкості.

хромисті стали 30Х, 40Х, 50Х використовуються для виготовлення невеликих средненагруженних деталей. Ці стали схильні до відпускної крихкості, тому після високого відпустки охолодження повинно бути швидким.

Підвищення прокаливаемости досягається мікролегуванням бором (35ХР). Введення в сталь ванадію значно збільшує в'язкість (40ХФА).

Хромокремністие (33ХС) і хромокремніймарганцевие (хромансіл) (25ХГСА) стали мають високу міцність і помірною в'язкістю. Стали хромансиль мають високу зварюваністю, з них виготовляють стикувальні зварні вузли, кронштейни, кріпильні та інші деталі. Широко застосовуються в автомобілебудуванні і авіації.

хромонікелеві стали 45ХН, 30ХН3А відрізняються хорошою прокаливаемостью, міцністю і в'язкістю, але чутливі до оборотної відпускної крихкості. Для зменшення чутливості вводять молібден або вольфрам. Ванадій сприяє подрібненню зерна.

Стали 36Х2Н2МФА, 38ХН3ВА ін. Мають кращі властивості, відносяться до мартенситному класу, слабо разупрочняется при нагріванні до 300 ... 400 oС. з них виготовляються вали і ротори турбін, важко навантажених деталі редукторів і компресорів.

Високоміцні, пружинні, шарікоподшипниковиє, зносостійкі і автоматні стали

Високоміцні сталі.

Високоміцними називають сталі, з межею міцності понад 1500 МПа, який досягається підбором хімічного складу та оптимальної термічної обробки.

Такий рівень міцності можна отримати в середньовуглецевих легованих сталях, (30ХГСН2А, 40ХН2МА), застосовуючи загартування з низьким відпусткою (при температурі 200 ... 250oС) або ізотермічну загартування з отриманням структури нижнього бейнита.

Після ізотермічного загартування середньовуглецеві леговані стали мають дещо меншу міцність, але велику пластичність і в'язкість. Тому вони більш надійні в роботі, ніж загартовані і нізкоотпущенние.

При високому рівні міцності загартовані і нізкоотпущенние середньовуглецеві стали мають підвищену чутливість до концентраторів напруги, схильністю до крихкого руйнування, тому їх рекомендується використовувати для роботи в умовах плавного навантаження.

Легування вольфрамом, молібденом, ванадієм ускладнює разупрочняется процеси при температурі 200 ... 300 oС, сприяє отриманню дрібного зерна, знижує поріг хладоломкості, підвищує опір крихкому руйнуванню.

Висока міцність може бути отримана і за рахунок термомеханічної обробки.

Стали 30ХГСА, 38ХН3МА після низькотемпературної термомеханічної обробки мають межу міцності 2800 МПа, відносне подовження і ударна в'язкість збільшуються в два рази в порівнянні зі звичайною термічною обробкою. Це пов'язано з тим, що часткове виділення вуглецю з аустеніту при деформації полегшує рухливість дислокацій усередині кристалів мартенситу, що сприяє збільшенню пластичності.

Мартенситно-старіючі сталі (03Н18К9М5Т, 04Х11Н9М2Д2ТЮ) перевершують по конструкційної міцності і технологічності середньовуглецеві леговані стали. Вони володіють малою чутливістю до надрізів, високим опором крихкому руйнуванню і низьким порогом хладоломкості при міцності близько 2000 МПа.

Мартенситно-старіючі сталі є безуглеродістие сплави заліза з нікелем (8..25%), додатково леговані кобальтом, молібденом, титаном, алюмінієм, хромом та іншими елементами. Завдяки високому вмісту нікелю, кобальту і малої концентрації вуглецю в результаті загартування у воді або на повітрі фіксується високопластичний, але низькоміцних железонікелевий мартенсит, пересичений легирующими елементами. Основне зміцнення відбувається в процесі старіння при температурі 450 ... 550 oЗ за рахунок виділення з мартенситной матриці когерентно з нею пов'язаних дрібнодисперсних фаз. Мартенситно-старіючі сталі мають високу конструкційної міцністю в інтервалі температур від кріогенних до 500 oЗ і рекомендуються для виготовлення корпусів ракетних двигунів, стовбурів артилерійського і стрілецької зброї, корпусів підводних човнів, батискафів, високонавантажених дисків турбомашин, зубчастих коліс, шпинделів, черв'яків і т. Д.




 КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 1 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 2 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 3 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 4 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 5 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 6 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 10 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 11 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 12 сторінка |  Справжні хребці. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати