На головну

КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 5 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

При переході через критичну точку перетворення аустеніту в перліт, і витримці при температурі нижче критичної призведе до розпаду цементиту, що входить до складу перліту (вторинна графитизация). Якщо процес завершений повністю то структура складається з фериту і графіту, при незавершеності процесу - з перліту, фериту і графіту.

Будова, властивості, класифікація і маркування сірих чавунів

 З розгляду структур чавунів можна зробити висновок, що їх металева основа схожа на структуру евтектоїдной або доевтектоїдної стали або технічного заліза. Відрізняються від стали тільки наявністю графітових включень, що визначають спеціальні властивості чавунів.

Залежно від форми графіту і умов його утворення розрізняють наступні групи чавунів: сірий - з пластинчастим графітом; високоміцний - з кулястим графітом; ковкий - З пластівчастим графітом.

Схеми мікроструктур чавуну в залежності від металевої основи і форми графітових включень представлені на рис. 11.3

Мал. 11.3. Схеми мікроструктур чавуну в залежності від металевої основи і форми графітових включень

Найбільш широкого поширення набули чавуни з вмістом вуглецю 2,4 ... 3,8%. Чим вищий вміст вуглецю, тим більше утворюється графіту і тим нижче його механічні властивості, отже, кількість вуглецю не повинен перевищувати 3,8%. У той же час для забезпечення високих ливарних властивостей (хорошою жидкотекучести) вуглецю має бути не менше 2,4%.

Вплив складу чавуну на процес графітизації.

Вуглець і кремній сприяють графітизації, марганець ускладнює графітизацію і сприяє відбілюванню чавуну. Сірка сприяє відбілюванню чавуну і погіршує ливарні властивості, її зміст обмежено - 0,08 ... 0,12%. Фосфор на процес графітизації не впливає, але покращує текучість, фосфор є в чавунах корисною домішкою, його зміст - 0,3 ... 0,8%.

Вплив графіту на механічні властивості виливків.

Графітові включення можна розглядати як відповідної форми порожнечі в структурі чавуну. Близько таких дефектів при навантаженні концентруються напруги, значення яких тим більше, чим гостріше дефект. Звідси випливає, що графітові включення пластинчастої форми в максимальній мірі разупрочняется метал. Більш сприятлива пластівчаста форма, а оптимальною є куляста форма графіту. Пластичність залежить від форми таким же чином. Відносне подовження (  ) Дпя сірих чавунів становить 0,5%, Для ковких - до 10%, Для високоміцних - до 15%.

Наявність графіту найбільш різко знижує опір при жорстких способах навантаження: удар; розрив. Опір стиску знижується мало.

Позитивні сторони наявності графіту.

· Графіт покращує оброблюваність різанням, так як утворюється ламка стружка;

· Чавун має кращі антифрикційні властивості, в порівнянні зі сталлю, так як наявність графіту забезпечує додаткову мастило поверхонь тертя;

· Через мікропорожнеч, заповнених графітом, чавун добре гасить вібрації і має підвищену циклічну в'язкість;

· Деталі з чавуну не чутливі до зовнішніх концентраторів напружень (виточки, отвори, переходи в перетинах);

· Чавун значно дешевше стали;

· Виробництво виробів з чавуну литтям дешевше виготовлення виробів із сталевих заготовок обробкою різанням, а також литтям і обробкою тиском з наступною механічною обробкою.

Сірий чавун.

Структура не впливає на пластичність, вона залишається надзвичайно низькою. Але впливає на твердість. Механічна міцність в основному визначається кількістю, формою і розмірами включень графіту. Дрібні, завихрення форми лусочки графіту менше знижують міцність. Така форма досягається шляхом модифікування. В якості модифікаторів застосовують алюміній, силикокальций, феросиліцій.

Сірий чавун широко застосовується в машинобудуванні, так як легко обробляється і має гарні властивості.

Залежно від міцності сірий чавун підрозділяють на 10 марок (ГОСТ 1412).

Сірі чавуни при малому опорі розтягування мають досить високий опір стисненню.

Сірі чавуни містять вуглецю - 3,2 ... 3,5%; кремнію - 1,9 ... 2,5%; марганцю -0,5 ... 0,8%; фосфору - 0,1 ... 0,3%; сірки - <0,12%.

Структура металевої основи залежить від кількості вуглецю і кремнію. Зі збільшенням вмісту вуглецю і кремнію збільшується ступінь графітизації і схильність до утворення феррітвой структури металевої основи. Це веде до знеміцнення чавуну без підвищення пластичності. Кращими властивостями міцності і зносостійкості мають перлітні сірі чавуни.

З огляду на малий опір виливків з сірого чавуну розтягують і ударних навантажень, слід використовувати цей матеріал для деталей, які піддаються стискає або згинаючих навантажень. У верстатобудуванні це - базові, корпусні деталі, кронштейни, зубчасті колеса, напрямні; в автобудуванні - блоки циліндрів, поршневі кільця, розподільні вали, диски зчеплення. Відливки з сірого чавуну також використовуються в електромашинобудуванні, для виготовлення товарів народного споживання.

Позначаються індексом СЧ (сірий чавун) і числом, яке показує значення межі міцності, помножене на  СЧ 15.

Високоміцний чавун з кулястим графітом.

Високоміцні чавуни (ГОСТ 7293) можуть мати феритної (ВЧ 35), ферито-перлітною (ВЧ45) і перлитную (ВЧ 80) металеву основу. Отримують ці чавуни з сірих, в результаті модифікування магнієм або церієм (додається 0,03 ... 0,07% від маси виливки). У порівнянні з сірими чавунами, механічні властивості підвищуються, це викликано відсутністю нерівномірності в розподілі напружень через кулястої форми графіту.

Чавуни з перлитной металевою основою мають високі показники міцності при меншому значенні пластичності. Співвідношення пластичності і міцності феритних чавунів - зворотне.

Високоміцні чавуни мають високу межею плинності,

,

що вище межі текучості сталевихвиливків. Також характерна досить висока ударна в'язкість і втомна міцність,

,

при перлитной основі.

Високоміцні чавуни містять: вуглецю - 3,2 ... 3,8%, кремнію - 1,9 ... 2,6%, Марганцю - 0,6 ... 0,8%, Фосфору - до 0,12%, Сірки - до 0,3%.

Ці чавуни мають високу жидкотекучестью, лінійна усадка - близько 1%. Ливарні напруги в відливання трохи вище, ніж для сірого чавуну. Через високий модуля пружності досить висока різанням. Мають задовільною зварюваністю.

З високоміцного чавуну виготовляють тонкостінні виливки (поршневі кільця), шаботи кувальних молотів, станини і рами пресів і прокатних станів, виливниці, резцедержатели, планшайби.

Виливки колінчастих валів масою до 2..3 т, натомість кованих валів зі сталі, мають більш високу циклічної в'язкістю, малочутливі до зовнішніх концентраторів напруги, мають кращі антифрикційні властивості і значно дешевше.

Позначаються індексом ВЧ (високо-випробувальний чавун) і числом, яке показує значення межі міцності, помножене на  ВЧ 100.

ковкий чавун

Отримують відпалом білого доевтектичний чавуну.

Хороші властивості у виливків забезпечуються, якщо в процесі кристалізації і охолодження виливків у формі не відбувається процес графітизації. Щоб запобігти графітизацію, чавуни повинні мати знижений вміст вуглецю і кремнію.

 Ковкі чавуни містять: вуглецю - 2,4 ... 3,0%, Кремнію - 0,8 ... 1,4%, Марганцю - 0,3 ... 1,0%, Фосфору - до 0,2%, Сірки - до 0,1%.

Формування остаточної структури і властивостей виливків відбувається в процесі відпалу, схема якого представлена ??на рис. 11.4.

Мал. 11.4. Відпал ковкого чавуну.

Виливки витримуються в печі при температурі 950 ... 1000 С протягом 15 ... 20 годин. Відбувається розкладання цементиту: .

Структура після витримки складається з аустеніту і графіту (вуглець відпалу). При повільному охолодженні в інтервалі 760 ... 720oС, Відбувається розкладання цементиту, що входить до складу перліту, і структура після відпалу складається з фериту і вуглецю відпалу (виходить феритний ковкий чавун).

При відносно швидкому охолодженні (режим б, рис. 11.3) друга стадія повністю усувається, і виходить перлітний ковкий чавун.

Структура чавуну, відпаленого по режиму в, складається з перліту, фериту і графіту відпалу (виходить ферріто-перлітний ковкий чавун)

Відпал є тривалою 70 ... 80 годин і дорогою операцією. Останнім часом, в результаті удосконалень, тривалість скоротилася до 40 годин.

Розрізняють 7 марок ковкого чавуну: три з феритної (КЧ 30 - 6) і чотири з перлитной (КЧ 65 - 3) основою (ГОСТ 1215).

За механічним і технологічними властивостями ковкий чавун займає проміжне положення між сірим чавуном і сталлю. Недоліком ковкого чавуну в порівнянні з високоміцним є обмеження товщини стінок для відливання і необхідність відпалу.

Виливки з ковкого чавуну застосовують для деталей, що працюють при ударних і вібраційних навантаженнях.

З феритних чавунів виготовляють картери редукторів, маточини, гаки, скоби, хомутики, муфти, фланці.

З перлитових чавунів, що характеризуються високою міцністю, достатньою пластичністю, виготовляють вилки карданних валів, ланки і ролики ланцюгів конвеєра, гальмівні колодки.

Позначаються індексом КЧ (високо-випробувальний чавун) і двома чіслмі, перше з яких показує значення межі міцності, помножене на  , А друге - відносне подовження - КЧ 30 - 6.

Вибілені і інші чавуни

Вибілені - виливки, поверхня яких складається з білого чавуну, а всередині сірий або високо-випробувальний чавун.

У складі чавуну 2,8 ... 3,6% вуглецю, і знижений вміст кремнію -0,5 ... 0,8%.

Мають високу поверхневу твердість (950 ... 1000 НВ) і дуже високу зносостійкість. Використовуються для виготовлення прокатних валів, вагонних коліс з вибіленим ободом, куль для кульових млинів.

Для виготовлення деталей, що працюють в умовах абразивного зносу, використовуються білі чавуни, леговані хромом, хромом і марганцем, хромом і нікелем. Виливки з такого чавуну відрізняються високою твердістю і зносостійкістю.

Для деталей, що працюють в умовах зносу при високих температурах, використовують високохромисті і хромонікелеві чавуни. Жаростійкість досягається легуванням чавунів кремнієм (5 ... 6%) і алюмінієм (1 ... 2%). Корозійна стійкість збільшується легированием хромом, нікелем, кремнієм.

Для чавунів можна застосовувати термічну обробку.

лекція 12

Види термічної обробки металів. Основи теорії термічної обробки стали.

1. Види термічної обробки металів.

2. Перетворення, які відбуваються в структурі стали при нагріванні і охолодженні

3. Механізм основних перетворень

4. Перетворення перліту в аустетіт

5. Перетворення аустеніту в перліт при повільному охолодженні.

6. Закономірності перетворення.

7. Проміжне перетворення

Види термічної обробки металів.

Властивості сплаву залежать від його структури. Основним способом, що дозволяє змінювати структуру, а, отже, і властивості є термічна обробка.

Основи термічної обробки розробив Чернов Д. К .. Надалі вони розвивалися в роботах Бочвара А. А., Курдюмова Г. В., Гуляєва А. П.

 Термічна обробка являє собою сукупність операцій нагрівання, витримки та охолодження, які виконуються в певній послідовності при певних режимах, з метою зміни внутрішньої будови сплаву і отримання потрібних властивостей (представляється у вигляді графіка в осях температура - час, див. Рис. 12.1).

Ріс.12.1. Графіки різних видів термообробки: відпалу (1, 1а), загартування (2, 2а), відпустки (3), нормалізації (4)

Розрізняють такі види термічної обробки:

1. Відпал 1 роду - можливий для будь-яких металів і сплавів.

Його проведення не обумовлено фазовими перетвореннями в твердому стані.

Нагрівання, при відпалі першого роду, підвищуючи рухливість атомів, частково або повністю усуває хімічну неоднорідність, зменшує внутрішнє напруження.

Основне значення має температура нагріву і час витримки. Характерним є повільне охолодження

Різновидами відпалу першого роду є:

· Дифузний;

· Рекрісталлізаціонний;

· Отжиг для зняття напруги після кування, зварювання, лиття.

2. Відпал II роду - Отжиг металів і сплавів, що зазнають фазові перетворення в твердому стані при нагріванні і охолодженні.

Проводиться для сплавів, в яких є поліморфні або евтектоїдні перетворення, а також змінна розчинність компонентів в твердому стані.

Проводять відпал другого роду з метою отримання більш рівноважної структури та підготовки її до подальшої обробки. В результаті відпалу подрібнюється зерно, підвищуються пластичність і в'язкість, знижуються міцність і твердість, поліпшується оброблюваність різанням.

Характеризується нагріванням до температур вище критичних і дуже повільним охолодженням, як правило, разом з піччю (рис. 12.1 (1, 1а)).

3. загартування - Проводиться для сплавів, що зазнають фазові перетворення в твердому стані при нагріванні і охолодженні, з метою підвищення твердості і міцності шляхом утворення нерівноважних структур (сорбіт, троостит, мартенсит).

Характеризується нагріванням до температур вище критичних і високими швидкостями охолодження (рис. 12.1 (2, 2а)).

4. відпустка - Проводиться з метою зняття внутрішніх напружень, зниження твердості і збільшення пластичності і в'язкості загартованих сталей.

Характеризується нагріванням до температури нижче критичної А  (Рис. 12.1 (3)). Швидкість охолодження ролі не грає. Відбуваються перетворення, що зменшують ступінь нерівноважності структури загартованої сталі.

Термічну обробку поділяють на попередню и остаточну.

попередня - Застосовується для підготовки структури і властивостей матеріалу для наступних технологічних операцій (для обробки тиском, поліпшення оброблюваності різанням).

остаточна - Формує властивість готового виробу.

Перетворення, які відбуваються в структурі стали при нагріванні і охолодженні

Будь-який різновид термічної обробки складається з комбінації чотирьох основних перетворень, в основі яких лежать прагнення системи до мінімуму вільної енергії (рис 12.2).

Мал. 12.2. Залежність вільної енергії структурних складових сталей від температури: аустеніту (FA), Мартенситу (FM), Перліту (FП)

1. Перетворення перліту в аустеніт  , Відбувається при нагріванні вище критичної температури А1, мінімальної вільної енергією володіє аустенит.

2. Перетворення аустеніту в перліт  , Відбувається при охолодженні нижче А1, Мінімальної вільної енергією володіє перліт:

3. Перетворення аустеніту в мартенсит  , Відбувається при швидкому охолодженні нижче температури нестабільної рівноваги

4. Перетворення мартенситу в перліт  ; - Відбувається при будь-яких температурах, т. К. вільна енергія мартенситу більше, ніж вільна енергія перліту.

Механізм основних перетворень

1. Перетворення перліту в аустетіт

Перетворення засновано на дифузії вуглецю, супроводжується поліморфним перетворенням  , А так само розчиненням цементиту в аустеніт.

Для дослідження процесів будують діаграми ізотермічного утворення аустеніту (рис.12.3). Для цього зразки нагрівають до температури вище  і витримують, фіксуючи початок і кінець перетворення.

Мал. 12.3. Діаграма ізотермічного утворення аустеніту: 1 - початок утворення аустеніту; 2 - кінець перетворення перліту в аустеніт; 3 - повне розчинення цементиту.

Зі збільшенням перегріву і швидкості нагріву тривалість перетворення скорочується.

Механізм перетворення представлений на рис.12.4.

Мал. 12.4. Механізм перетворення перліту в аустеніт.

Перетворення починаються з зародження центрів аустенітних зерен на поверхні розділу ферит - цементит, кристалічна решітка  перебудовується в решітку .

Час перетворення залежить від температури, тому що зі збільшенням ступеня перегріву зменшується розмір критичного зародка аустеніту, збільшуються швидкість виникнення зародків і швидкість їхнього зростання

Утворені зерна аустеніту мають спочатку таку ж концентрацію вуглецю, як і ферит. Потім в аустените починає розчинятися друга фаза перліту - цементит, отже, концентрація вуглецю збільшується. перетворення в  йде швидше. Після того, як весь цементит розчиниться, аустеніт неоднорідний за хімічним складом: там, де перебували пластинки цементиту концентрація вуглецю більш висока. Для завершення процесу перерозподілу вуглецю в аустеніт потрібно додатковий нагрів або витримка.

Величина утворився зерна аустеніту надає влмяніе на властивості стали.

Зростання зерна аустеніту. Утворені зерна аустеніту виходять дрібними (початкова зерно). При підвищенні температури або витримці відбувається зростання зерна аустеніту. Рушійною силою зростання є різниця вільних енергій дрібнозернистої (велика енергія) і грубозернистої (мала енергія) структури аустеніту.

Стали розрізняють по схильності до зростання зерна аустеніту. Якщо зерно аустеніту починає швидко рости навіть при незначному нагріванні вище температури  , То сталь спадково грубозерниста. Якщо зерно зростає тільки при великому перегрів, то сталь спадково дрібнозерниста.

Схильність до зростання аустенітного зерна є плавковим характеристикою. Стали однієї марки, але різних плавок можуть відрізнятися, так як містять неоднакову кількість неметалічних включень, які ускладнюють зростання аустенітного зерна.

Ванадій, титан, молібден, вольфрам, алюміній - зменшують схильність до зростання зерна аустеніту, а марганець і фосфор - збільшують її.

Заевтектоідние стали менш схильні до зростання зерна.

При подальшому охолодженні зерна аустеніту НЕ подрібнюються. Це слід враховувати при призначенні режимів термічної обробки, так як від розміру зерна залежать механічні властивості. Велике зерно знижує опір відриву, ударну в'язкість, підвищує поріг хладоломкості.

розрізняють величину зерна спадкового и дійсного.

Для визначення величини спадкового зерна, зразки нагрівають до 930o З і потім визначають розмір зерна.

Дійсна величина зерна - розмір зерна при звичайних температурах. отриманий після тієї або іншої термічної обробки.

Неправильний режим нагріву може привести або до перегріву, Або до пережогу стали.

перегрів. Нагрівання доевтектоїдної стали значно вище температури  призводить до інтенсивного зростання зерна аустеніту. При охолодженні ферит виділяється у вигляді пластинчастих або голчастих кристалів. Така структура називається відманштеттовой структура і характеризується зниженими механічними властивостями. Перегрів можна виправити повторним нагріванням до оптимальних температур з наступним повільним охолодженням.

перевитрата має місце, коли температура нагріву наближається до температури плавлення. При цьому спостерігається окислення кордонів зерен, що різко знижує міцність стали. Злам такої стали кам'яноподібний. Перевитрата - невиправний брак.

2. Перетворення аустеніту в перліт при повільному охолодженні.

Перетворення пов'язано з дифузією вуглецю, супроводжується поліморфним перетворенням  , Виділенням вуглецю з аустеніту у вигляді цементиту, розростанням утворився цементиту.

Залежно від ступеня переохолодження розрізняють три області перетворення. Спочатку, зі збільшенням переохолодження швидкість перетворення зростає, а потім зменшується. При температурі 727 oС і нижче 200o С швидкість дорівнює нулю. При температурі 200o З дорівнює нулю швидкість дифузії вуглецю.

Закономірності перетворення.

Зразки нагрівають до температури, при якій структура складається з однорідного аустеніту (7700 С). Потім переносять в термостати із заданою температурою (інтервал 25 - 500 С). Перетворення аустеніту можна легко виявити за допомогою спостережень за зміною магнітних характеристик, так як аустеніт парамагнитен, а ферит і цементит намагнічені.

 Отримують серію кінетичних кривих (рис. 12.5 а), які показують кількість утвореного перліту в залежності від часу, що пройшов з початку перетворення.

Мал. 12.5. Кінетичні криві перетворення аустеніту при охолодженні (а); діаграма ізотермічного перетворення аустеніту (б)

На початку спостерігається інкубаційний підготовчий період, час, протягом якого зберігається переохолоджену аустенит. Перетворення протікає з різною швидкістю і досягає максимуму при утворенні 50% продуктів розпаду.

Потім швидкість починає зменшуватися і поступово згасає. Зі збільшенням ступеня переохолодження стійкість аустеніту зменшується, а потім збільшується.

горизонтальна лінія Мн показує температуру початку бездіффузного мартенситного перетворення. Такі діаграми називаються діаграмами ізотермічного перетворення аустеніту (Рис. 12.5 б).

При малих ступенях переохолодження, в області температур 727 ... 550o З, сутність перетворення полягає в тому, що в результаті перетворення аустеніту утворюється механічна суміш фериту і цементиту, склад якої відрізняється від складу вихідного аустеніту. аустеніт містить 0,8% вуглецю, а утворюються фази: ферит -0,02%, цементит - 6,67% углерола.

Час стійкості аустеніту і швидкість його перетворення залежать від ступеня переохолодження.

Максимальна швидкість перетворення відповідає переохолодженню нижче температури  на 150 ... 200o С, Тобто відповідає мінімальній стійкості аустеніту.

Механізм перетворення представлений на рис. 12.6.

Мал. 12.6. Механізм перетворення аустеніту в перліт

При утворенні перліту з аустеніту провідною фазою є цементит. Зародження центрів кристалізації цементиту полегшено на кордоні аустенітних зерен. Новоутворена платівка цементиту зростає, подовжується і збіднює сусідні області вуглецем. Поруч з нею утворюються платівки фериту. Ці пластинки ростуть як по товщині, так і по довжині. Зростання утворилися колоній перліту триває до зіткнення з кристалами перліту, що ростуть із інших центрів.

Властивості і будова продуктів перетворення аустеніту залежать від температури, при якій відбувається процес його розпаду.

Товщина сусідніх пластинок фериту і цементиту визначає дисперсність структури і позначається  . Вона залежить від температури перетворення. Залежно від дисперсності продукти розпаду мають різне назва.

 мм - перліт.

Утворюється при переохолодженні до температури Т = 650 ... 700 oС, Або при швидкості охолодження Vох = 30 ... 60 oЗ / ч. твердість становить 180 ... 250 НВ.

 мм - сорбіт

Утворюється при переохолодженні до температури Т = 600 ... 650 oЗ, або при швидкості охолодження Vох = 60 oС / с. твердість становить 250 ... 350 НВ. Структура характеризується високою межею пружності, достатньою в'язкістю і міцністю.

 мм - троостіт

Утворюється при переохолодженні до температури Т = 550 ... 600 oС, Або при швидкості охолодження Vох = 150 oС / с. твердість становить 350 ... 450 НВ. Структура характеризується високою межею пружності, малою в'язкістю і лпастічностью.

Твердість ферритно-цементитной суміші прямопропорційна площі поверхні розділу між ферритом і цементитом ..

Якщо температура нагрівання незначно перевищувала теіпературу А  і отриманий аустеніт неоднорідний за складом, то при малому ступені переохолодження утворюється зернистий ліплю.

проміжне перетворення

При температурі нижче 550 oЗ самодифузія атомів заліза практично не відбувається, а атоми вуглецю мають достатню рухливість.

Механізм перетворення полягає в тому, що всередині аустеніту відбувається перерозподіл атомів вуглецю і ділянки аустеніту, збагачені вуглецем перетворюються в цементит.

Перетворення збідненого вуглецем аустеніту в ферит відбувається по сдвиговому механізму, шляхом виникнення і зростання зародків фериту. Утворені при цьому кристали мають игольчатую форму.

Така структура, що складається з цементиту і фериту, називається бейніта. Особливістю є підвищений вміст вуглецю в фериті (0.1 ... 0.2%).

Дисперсність кристалів фериту і цементиту залежать від температури перетворення.

При температурі  мм - верхній Бейн. Структура характеризується недостатньою міцністю, при низьких відносному подовженні (  ) І ударної в'язкості (  ).




 КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 1 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 2 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 3 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 7 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 8 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 9 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 10 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 11 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 12 сторінка |  Справжні хребці. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати