На головну

КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 4 сторінка

  1.  1 сторінка
  2.  1 сторінка
  3.  1 сторінка
  4.  1 сторінка
  5.  1 сторінка
  6.  1 сторінка
  7.  1 сторінка

По механізму дане перетворення схоже на евтектичну, але протікає в твердому стані.

Евтектоід системи залізо - цементит називається перлітом (П), містить 0,8% вуглецю.

Назву отримав за те, що на полірованому і протравленому шлифе спостерігається перламутровий блиск.

Перліт може існувати в зернистої та пластинчастої формі, в залежності від умов утворення.

По лінії PQ починається виділення цементиту третинного з фериту, обумовлене зниженням розчинності вуглецю в фериті при зниженні температури.

Температури, при яких відбуваються фазові і структурні перетворення в сплавах системи залізо - цементит, т. Е. Критичні точки, мають умовні позначення.

Позначаються літерою А (від французького arret - зупинка):

А1 - лінія PSK (7270С) - перетворення П  А;

A2 - лінія MO (7680С, т. Кюрі) - магнітні перетворення;

A3 - лінія GOS (змінна температура, що залежить від вмісту вуглецю в сплаві) - перетворення Ф  А;

A4 - лінія NJ (змінна температура, що залежить від вмісту вуглецю в сплаві) - перетворення ;

Acm - лінія SE (змінна температура, що залежить від вмісту вуглецю в сплаві) - початок виділення цементиту вторинного (іноді позначається A3).

Так як при нагріванні і охолодженні перетворення відбуваються при різних температурах, щоб відрізнити ці процеси вводяться додаткові позначення. При нагріванні додають букву с, т. Е  , При охолодженні - букву r, т. Е. .

Структури залізовуглецевих сплавів

Всі сплави системи залізо - цементит по структурному ознакою ділять на дві великі групи: стали і чавуни.

Особливу групу складають сплави з вмістом вуглецю менш 0,02% (точка Р), їх називають технічне залізо. Мікроструктури сплавів представлені на рис.9.2. Структура таких сплавів після закінчення кристалізації складається або із зерен фериту (ріс.9.2 а), при вмісті вуглецю менше 0,006%, або із зерен фериту і кристалів цементиту третинного, розташованих по межах зерен фериту (ріс.9.2. Б), якщо вміст вуглецю від 0,006 до 0,02%.

Ріс.9.2. Мікроструктури технічного заліза: а - вміст вуглецю менше 0,006%; б - вміст вуглецю 0,006 ... 0,02%

Вуглецевими сталями називають сплави заліза з вуглецем, що містять 0,02 ... 2,14% вуглецю, що закінчують кристалізацію утворенням аустеніту.

Вони мають високу пластичність, особливо в аустенітному стані.

Структура сталей формується в результаті перекристалізації аустеніту. Мікроструктури сталей представлені на рис. 9.3.

Мал. 9.3. Мікроструктури сталей: а - доевтектоїдних сталь  ; б - евтектоїдна сталь (пластинчастий перліт); в - евтектоїдна сталь (зернистий перліт); г - заевтектоідних сталь .

За змістом вуглецю і за структурою сталі підрозділяються на доевтектоїдних , Структура ферит + перліт  (Рис.9.3 а); евтектоїдні , Структура перліт (П), перліт може бути пластинчастий або зернистий (рис. 9.3 б і 9.3 в); заевтектоідние , Структура перліт + цементит вторинний (П + ЦII), цементітная сітка розташовується навколо зерен перліту.

За микроструктуре сплавів можна приблизно визначити кількість вуглецю в складі сплаву, з огляду на наступне: кількість вуглецю в перліті становить 0,8%, в цементиті - 6,67%. Зважаючи на малу ратворімості вуглецю в фериті, приймається, що в ньому вуглецю немає.

Сплави заліза з вуглецем, що містять вуглецю більше 2,14% (до 6,67%), які закінчують кристалізацію утворенням евтектики (ледебуріта), називають чавунами.

Наявність легкоплавкого ледебуріта в структурі чавунів підвищує їх ливарні властивості.

Чавуни, що кристалізуються відповідно до діаграми стану залізо - цементит, відрізняються високою крихкістю. Колір їх зламу - сріблясто-білий. Такі чавуни називаються білими чавунами.

Мікроструктури білих чавунів представлені на рис. 9.4.

Мал. 9.4. Мікроструктури білих чавунів: а - доевтектичний білий чавун  ; б - евтектичних білий чавун (Л); в - заевтектичних білий чавун .

За кількістю вуглецю і за структурою білі чавуни поділяються на: доевтектичні , Структура перліт + ледебурит + цементит вторинний  ; евтектичних , Структура ледебурит (Л) (рис. 9.4 б); заевтектичних , Структура ледебурит + цементит первинний  (Рис. 9.4 в).

У структурі доевтектичних білих чавунів присутній цементит вторинний, який утворюється в результаті зміни складу аустеніту при охолодженні (по лінії ES). У структурі цементит вторинний зливається з цементитом, що входять до складу ледебуріта.

Фазовий склад сталей і чавунів при нормальних температурах один і той же, вони складаються з фериту і цементиту. Однак властивості сталей і білих чавунів значно різняться. Таким чином, основним фактором, що визначає властивості сплавів системи залізо - цементит є їх структура.

лекція 10

Стали. Класифікація та маркування сталей.

1. Вплив вуглецю і домішок на властивості сталей

2. Вплив вуглецю.

3. Вплив домішок.

4. Призначення легуючих елементів.

5. Розподіл легуючих елементів в сталі.

6. Класифікація та маркування сталей

7. Класифікація сталей

8. Маркування сталей

9. Вуглецеві сталі звичайної якості (ГОСТ 380).

10. Якісні вуглецеві стали

11. Якісні та високоякісні леговані стали

12. Леговані конструкційні стали

13. Леговані інструментальні стали

14. швидкорізальної інструментальні стали

15. Шарикопідшипникових стали

Стали є найбільш поширеними матеріалами. Мають хороші технологічними властивостями. Вироби отримують в результаті обробки тиском і різанням.

Перевагою є можливість, отримувати потрібний комплекс властивостей, змінюючи склад і вид обробки. Стали, підрозділяють на вуглецеві і леговані.

Вплив вуглецю і домішок на властивості сталей

Вуглецеві сталі є основними. Їх властивості визначаються кількістю вуглецю і змістом домішок, які взаємодіють із залізом і вуглецем.

Вплив вуглецю.

Вплив вуглецю на властивості сталей показано на рис. 10.1

Рис.10.1. Вплив вуглецю на властивості сталей

З ростом вмісту вуглецю в структурі сталі збільшується кількість цементиту, при одночасному зниженні частки фериту. Зміна співвідношення між складовими приводить до зменшення пластичності, а також до підвищення міцності і твердості. Міцність підвищується до змісту вуглецю близько 1%, а потім вона зменшується, так як утворюється груба сітка цементиту вторинного.

Вуглець впливає на в'язкі властивості. Збільшення вмісту вуглецю підвищує поріг хладоломкості і знижує ударну в'язкість.

Підвищуються електроопір і коерцитивної сила, знижуються магнітна проникність і щільність магнітної індукції.

Вуглець впливає і на технологічні властивості. Підвищення вмісту вуглецю погіршує ливарні властивості стали (використовуються сталі з вмістом вуглецю до 0,4%), оброблюваність тиском і різанням, зварюваність. Слід враховувати, що стали з низьким вмістом вуглецю також погано обробляються різанням.

Вплив домішок.

У сталях завжди присутні домішки, які діляться на чотири групи. 1.постійні домішки: Кремній, марганець, сірка, фосфор.

Марганець і кремній вводяться в процесі виплавки стали для розкислення, вони є технологічними домішками.

Вміст марганцю не перевищує 0,5 ... 0,8%. Марганець підвищує міцність, не знижуючи пластичності, і різко знижує красноломкость стали, викликану впливом сірки. Він сприяє зменшенню вмісту сульфіду заліза FeS, Так як утворює з сірої з'єднання сульфід марганцю MnS. Частинки сульфіду марганцю розташовуються у вигляді окремих включень, які деформуються і виявляються витягнутими вздовж напрямку прокатки.

Зміст кремнію не перевищує 0,35 ... 0,4%. Кремній, дегазіруя метал, підвищує щільність злитка. Кремній розчиняється в фериті і підвищує міцність сталі, особливо підвищується межа плинності,  . Але спостерігається деяке зниження пластичності, що знижує здатність стали до витяжки

Зміст фосфору в сталі 0,025 ... 0,045%. Фосфор, розчиняючись в фериті, спотворює кристалічну решітку і збільшує межа міцності  і межа плинності  , Але знижує пластичність і в'язкість.

Розташовуючись поблизу зерен, збільшує температуру переходу в крихке стан, викликає хладоломкості, зменшує роботу поширення тріщин, Підвищення вмісту фосфору на кожну 0,01% підвищує поріг хладоломкості на 20 ... 25oС.

Фосфор має схильність до ліквації, тому в центрі зливка окремі ділянки мають різко знижену в'язкість.

Для деяких сталей можливе збільшення вмісту фосфору до 0,10 ... 0,15%, для поліпшення оброблюваності різанням.

S - Зменшується пластичність, зварюваність і корозійна стійкість. Р-спотворює кристалічну решітку.

Вміст сірки в сталях становить 0,025 ... 0,06%. Сірка - шкідлива домішка, потрапляє в сталь з чавуну. При взаємодії з залізом утворює хімічну сполуку - сульфід сірки FeS, Яке, в свою чергу, утворює з залізом легкоплавкую евтектики з температурою плавлення 988oС. При нагріванні під прокатку або ковку евтектика плавиться, порушуються зв'язки між зернами. При деформації в місцях розташування евтектики виникають надриви і тріщини, заготівля руйнується - явище красноломкості.

червоноламкість - підвищення крихкості при високих температурах

Сірка знижує механічні властивості, особливо ударну в'язкість а  і пластичність ( и  ), А так же межа витривалості. Вона погіршують зварюваність і корозійну стійкість.

2. приховані домішки - Гази (азот, кисень, водень) - потрапляють в сталь при виплавці.

Азот і кисень знаходяться в сталі у вигляді тендітних неметалічних включень: окислів (FeO, SiO2, Al2O3 ) Нітридів (Fe 2N), У вигляді твердого розчину або у вільному стані, розташовуючись в дефектах (раковинах, тріщинах).

Домішки впровадження (азот N, кисень О) Підвищують поріг хладоломкості і знижують опір крихкому руйнуванню. Неметалеві включення (оксиди, нітриди), будучи концентраторами напружень, можуть значно знизити межу витривалості і в'язкість.

Дуже шкідливим є розчинений в сталі водень, який значно охрупчиваются сталь. Він призводить до утворення в качаних заготовках і поковках флокенов.

флок - Тонкі тріщини овальної або округлої форми, мають в зламі вид плям - пластівців сріблястого кольору.

Метал з флокенов не можна використовувати в промисловості, при зварюванні утворюються холодні тріщини в наплавленому і основному металі.

Якщо водень знаходиться в поверхневому шарі, то він видаляється в результаті нагрівання при 150 ... 180 , Краще в вакуумі  мм рт. ст.

Для видалення прихованих домішок використовують вакуумирование.

3. спеціальні домішки - Спеціально вводяться в сталь для отримання заданих властивостей. Домішки називаються легуючими елементами, а стали - леговані сталями.

Призначення легуючих елементів.

Основним легуючим елементом є хром (0,8 ... 1,2)%. Він підвищує прокаливаемость, сприяє отриманню високої і рівномірної твердості стали. Поріг хладоломкості хромистих сталей - (0 ...- 100)oС.

Додаткові легуючі елементи.

Бор - 0.003%. Збільшує прокаліваемость, а такхе підвищує поріг хладоломкості (+20 ...- 60 oС.

Марганець - збільшує прокаливаемость, проте сприяє зростанню зерна, і підвищує поріг хладоломкості до (+40 ...- 60)oС.

Титан (~ 0,1%) вводять для подрібнення зерна в хромомарганцевих стали.

введення молібдену (0,15 ... 0,46%) в хромисті стали збільшує прокаливаемость, сніхает поріг хладоломкості до -20 ...- 120oС. Молібден збільшує статичну, динамічну і втомну міцність стали, усуває схильність до внутрішнього окислення. Крім того, молібден знижує схильність до відпускної крихкості сталей, що містять нікель.

Ванадій в кількості (0.1 ... 0.3)% в хромистих сталях подрібнює зерно і підвищує міцність і в'язкість.

Введення в хромисті стали нікелю, значно підвищує міцність і прокаліваемость, знижує поріг хладоломкості, але при цьому підвищує схильність до відпускної крихкості (цей недолік компенсується введенням в сталь молібдену). Хромонікелеві стали, мають найкращий комплексом властивостей. Однак нікель є дефіцитним, і застосування таких сталей обмежено.

Значна кількість нікелю можна замінити міддю, це не призводить до зниження в'язкості.

При легуванні хромомарганцевих сталей кремнієм отримують, стали - хромансиль (20ХГС, 30ХГСА). Стали мають гарний поєднанням міцності і в'язкості, добре зварюються, штампуються і обробляються різанням. кремній підвищує ударну в'язкість і температурний запас в'язкості.

Добавка свинцю, кальцію - покращує оброблюваність різанням. Застосування зміцнення термічної обробки покращує комплекс механічних властивостей.

Розподіл легуючих елементів в сталі.

Легуючі елементи розчиняються в основних фазах залізовуглецевих сплавів (ферит, аустеніт, цементит), або утворюють спеціальні карбіди.

Розчинення легуючих елементів в відбувається в результаті заміщення атомів заліза атомами цих елементів. Ці Амом створюють в решітці напруги, які викликають зміну її періоду.

Зміна розмірів решітки викликає зміну властивостей фериту - міцність підвищується, пластичність зменшується. Хром, молібден і вольфрам зміцнюють менше, ніж нікель, кремній і марганець. Молібден і вольфрам, а твкже кремній і марганець в певних кількостях, знижують в'язкість.

У сталях карбіди утворюються металами, розташованими в таблиці Менделєєва лівіше заліза (хром, ванадій, титан), які мають менше добудовану d - Електронну смугу.

В процесі карбідоутворення вуглець віддає свої валентні електрони на заповнення d - Електронної смуги атома металу, тоді як у металу валентні електрони утворюють металеву зв'язок, що зумовлюють металеві властивості карбідів.

При співвідношенні атомних радіусів вуглецю і металу більше 0,59 утворюються типові хімічні сполуки: Fe3C, Mn3C, Cr23C6, Cr7C3, Fe3W3C - Які мають складну кристалічну решітку і при нагріванні розчиняються в аустените.

При співвідношенні атомних радіусів вуглецю і металу менш 0,59 утворюються фази впровадження: Mo2C, WC, VC, TiC, TaC, W2C - Які мають просту кристалічну решітку і важко розчиняються в аустените.

Всі карбіди мають високу твердість і температуру плавлення.

4. Випадкові домішки.

Класифікація та маркування сталей

Класифікація сталей

Стали класифікуються за безліччю ознак.

1. За хімічним: складу: вуглецеві і леговані.

2. За змістом вуглецю:

o низьковуглецеві, з вмістом вуглецю до 0,25%;

o середньовуглецеві, з вмістом вуглецю 0,3 ... 0,6%;

o високовуглецеві, з вмістом вуглецю вище 0,7%

3. За рівноважної структурі: доевтектоїдних, евтектоїдні, заевтектоідние.

4. За якістю. Кількісним показником якості є вмісту шкідливих домішок: сірки і фосфору:

o ,  - Вуглецеві сталі звичайної якості:

o  - Якісні стали;

o  - Високоякісні стали.

5. За способом виплавки:

o в мартенівських печах;

o в кисневих конверторах;

o в електричних печах: електродугових, індукційних і ін.

6. За призначенням:

o конструкційні - застосовуються для виготовлення деталей машин і механізмів;

o інструментальні - застосовуються для виготовлення різних інструментів;

o спеціальні - стали з особливими властивостями: електротехнічні, з особливими магнітними властивостями і ін.

маркування сталей

Прийнято буквено-цифрове позначення сталей

Вуглецеві сталі звичайної якості (ГОСТ 380).

Стали містять підвищену кількість сірки і фосфору

Маркуються Ст.2кп., БСт.3кп, ВСт.3пс, ВСт.4сп.

Ст - індекс даної групи стали. цифри від 0 до 6 - Це умовний номер марки стали. Зі збільшенням номера марки зростає міцність і знижується пластичність стали. За гарантіями при постачанні існує три групи сталей: А, Б і В. Для сталей групи А при поставці гарантуються механічні властивості, в позначенні індекс групи А не вказується. Для сталей групи Б гарантується хімічний склад. Для сталей групи В при поставці гарантуються і механічні властивості, і хімічний склад.

Індекси кп, пс, сп указують ступінь розкисленням стали: кп - кипляча, пс - полуспокойная, сп - спокійна.

Якісні вуглецеві сталі

Якісні сталі поставляють з гарантованими механічними властивостями і хімічним складом (група В). Ступінь розкисленням, в основному, спокійна.

Конструкційні якісні вуглецеві сталі Маркуються двозначним числом, що вказує середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Вказується ступінь розкисленням, якщо вона відрізняється від спокійної.

Сталь 08 кп, сталь 10 пс, сталь 45.

Зміст вуглецю, відповідно, 0,08%, 0,10%, 0.45%.

Інструментальні якісні вуглецеві сталі маркуються буквою У (вуглецева інструментальна сталь) і числом, що вказує вміст вуглецю в десятих частках відсотка.

Сталь У8, сталь У13.

Зміст вуглецю, відповідно, 0,8% і 1,3%

Інструментальні високоякісні вуглецеві стали. Маркуються аналогічно якісним інструментальним вуглецевої сталі, тільки в кінці марки ставлять букву А, для позначення високої якості стали.

Сталь У10А.

Якісні і високоякісні леговані стали

Позначення буквено-цифрове. Легуючі елементи мають умовні позначення, Позначаються буквами українського алфавіту.

Позначення легуючих елементів:

Х - хром, Н - нікель, М - молібден, В - вольфрам,

К - кобальт, Т - титан, А - азот (вказується в середині марки),

Г - марганець, Д - мідь, Ф - ванадій, З - кремній,

П - фосфор, Р - бор, Б - ніобій, Ц - цирконій,

Ю - алюміній

Леговані конструкційні стали

сталь 15Х25Н19ВС2

На початку марки вказується двозначним числом, що показує вміст вуглецю в сотих частках відсотка. Далі перераховуються легуючі елементи. Число, наступне за умовним позначення елементу, показує його вміст у відсотках,

Якщо число не варто, то зміст елемента не перевищує 1,5%.

У зазначеній марці стали міститься 0,15% вуглецю, 35% хрому, 19% нікелю, до 1,5% вольфраму, до 2% кремнію.

Для позначення високоякісних легованих сталей в кінці марки вказується символ А.

Леговані інструментальні сталі

Сталь 9ХС, сталь ХВГ.

На початку марки вказується однозначне число, що показує вміст вуглецю в десятих частках відсотка. При змісті вуглецю більше 1%, число не вказується,

Далі перераховуються легуючі елементи, із зазначенням їх змісту.

Деякі стали мають нестандартні позначення.

Швидкорізальні інструментальні стали

сталь Р18

Р - індекс даної групи сталей (від rapid - швидкість). Зміст вуглецю більше 1%. Число показує вміст основного легуючого елемента - вольфраму.

У зазначеній стали зміст вольфраму - 18%.

Якщо стали містять легуючі елемент, то їх зміст вказується після позначення відповідного елемента.

Шарикопідшипникових стали

Сталь ШХ6, сталь ШХ15ГС

Ш - індекс даної групи сталей. Х - вказує на наявність в стали хрому. Подальше число показує вміст хрому в десятих частках відсотка, в зазначених сталях, відповідно, 0,6% и 1,5%. Також вказуються входять до складу стали легуючі елементи. Зміст вуглецю більше 1%.

Лекція 11.

Чавуни. Діаграма стану залізо - графіт. Будова, властивості, класифікація і маркування сірих чавунів

1. Класифікація чавунів

2. Діаграма стану залізо - графіт.

3. Процес графітизації.

4. Будова, властивості, класифікація і маркування сірих чавунів

5. Вплив складу чавуну на процес графітизації.

6. Вплив графіту на механічні властивості виливків.

7. Позитивні сторони наявності графіту.

8. Сірий чавун.

9. Високо-випробувальний чавун з кулястим графітом.

10. Ковкий чавун

11. Вибілені і інші чавуни

Класифікація чавунів

Чавун відрізняється від сталі: за складом - більш високий вміст вуглецю і домішок; за технологічними властивостями - більш високі ливарні властивості, мала здатність до пластичної деформації, майже не використовується в зварних конструкціях.

Залежно від стану вуглецю в чавуні розрізняють:

· Білий чавун - вуглець у зв'язаному стані у вигляді цементиту, в зламі має білий колір і металевий блиск;

· Сірий чавун - весь вуглець або велика частина знаходиться у вільному стані у вигляді графіту, а в зв'язаному стані знаходиться не більше 0,8% вуглецю. Через велику кількість графіту його злам має сірий колір;

· Половинчастий - частина вуглецю знаходиться у вільному стані у формі графіту, але не менш 2% вуглецю знаходиться в формі цементиту. Мало використовується в техніці.

Діаграма стану залізо - графіт.

В результаті перетворення вуглець може не тільки хімічно взаємодіяти з залізом, але і виділятися в елементарному стані у формі графіту. Рідка фаза, аустеніт і ферит можуть перебувати в рівновазі і з графітом.

Діаграма стану залізо - графіт показана штриховими лініями на рис. 11.1. Лінії діаграми знаходяться вище ліній діаграми залізо - цементит. Температури евтектичного і евтектоїдного преврашеніе, відповідно, тисячі сто п'ятьдесят триoС і 738oС. Точки C, E, S - Зрушені вліво, і знаходяться при концентрації вуглецю 4,24, 2,11 и 0,7%, відповідно.

Рис.11.1. Діаграма стану залізо - вуглець: суцільні лінії - цементітная система; пунктирні - графитная

При високих температурах цементит розкладається з виділенням графіту, тому діаграма стану залізо - цементит є метастабільною, а діаграма залізо - графіт - стабільною. Процес утворення графіту в сплавах заліза з вуглецем називається графітизацією.

Процес графітизації.

Графіт - це поліморфна модифікація вуглецю. Так як графіт містить 100% вуглецю, а цементит - 6,67%, То рідка фаза і аустеніт за складом ближчі до цементиту, ніж до графіту. Отже, освіту цементиту з рідкої фази і аустеніту має протікати легше, ніж графіту.

З іншого боку, при нагріванні цементит розкладається на залізо і вуглець. Отже, графіт є більш стабільною фазою, ніж цементит.

Можливі два шляхи освіти графіту в чавуні.

1. При сприятливих умовах (наявність в рідкій фазі готових центрів кристалізації графіту і дуже повільне охолодження) відбувається безпосереднє утворення графіту з рідкої фази.

2. При розкладанні раніше утворився цементиту. При температурах вище 738oС цементит розкладається на суміш аустеніту і графіту за схемою

.

При температурах нижче 738oС розкладання цементиту здійснюється за схемою:

.

При малих швидкостях охолодження ступінь розкладу цементиту більше.

 Графітизацію з рідкої фази, а також від розпаду цементиту первинного і цементиту, що входить до складу евтектики, називають первинної стадією графітизації.

Виділення вторинного графіту з аустеніту називають проміжною стадією графітизації.

Освіта евтектоїдного графіту, а також графіту, що утворився в результаті цементиту, що входить до складу перліту, називають вторинної стадією графітизації.

Структура чавунів залежить від ступеня графітизації, т. Е. Від того, скільки вуглецю знаходиться в зв'язаному стані.

Мал. 11.2. Схема освіти структур при графітизації

Витримка при температурі більше 738oС призводить до графітизації надлишкового нерастворим цементиту. Якщо процес завершити повністю, то при високій температурі структура буде складатися з аустеніту і графіту, а після охолодження - з перліту і графіту.

При незавершеності процесу первинної графитизации, вище температури 738oС структура складається з аустеніту, графіту і цементиту, а нижче цієї температури - з перліту, графіту і цементиту.




 КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 1 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 2 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 6 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 7 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 8 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 9 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 10 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 11 сторінка |  КРАСНОЯРСК 2010 Запитання 1. Анатомія як наука 12 сторінка |  Справжні хребці. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати