На головну

застосування

  1. II Застосування сортування і фільтра
  2. А. Повторне застосування лікарських речовин
  3. Б) Вогнегасний речовини, їх характеристика та застосування
  4. Б. Комбіноване застосування і взаємодію лікарських речовин
  5. Квиток 16. Склад, бойове застосування взводу зв'язку МСБ (БТР, БМП), ТБ.
  6. БОЙОВЕ ЗАСТОСУВАННЯ ВС США ТА ЇХ СОЮЗНИКІВ ЗА ЧАС ПРОВЕДЕННЯ ВІЙСЬКОВОЇ ОПЕРАЦІЇ ПРОТИ ІРАКУ
  7. Взаємодія паралельних струмів і його застосування

Традиційним є використання вапна для виготовлення кладок і штукатурних розчинів, експлуатованих в повітряно-сухих умовах. Широке застосування повітряне вапно знайшла у виробництві різних щільних і пористих автоклавних матеріалів у вигляді силікатної цегли і великих виробів (див. Гл. 8). Повітряну вапно використовують також у виробництві місцевих в'яжучих речовин і для отримання дешевих барвистих складів.

При роботі з вапном на всіх стадіях її виготовлення і застосування необхідно враховувати, що вона є лугом. Попадання вапна на шкіру, слизові оболонки і в легені шкідливо для здоров'я людини, тому при роботі з вапном необхідно вживати заходів безпеки.

Транспортування комовой вапна здійснюють в обмежені терміни навалом в залізничних вагонах або автосамосвалах, захищених від зволоження. Вапно-гідратного і мелене вапно транспортують в металевих контейнерах і паперових битуминизированная мішках. Вапняне тісто перевозять в автосамосвалах зі спеціально пристосованими кузовами, а вапняне молоко - в автоцистернах.

Склади для вапна-кипелки і вапна повинні бути закритими і мати підлогу, піднімається над землею. Щоб якість вапна істотно не змінювалося, зберігають її не більше місяця, а мелене вапно не більше 15 діб.

25. гіпсові в'яжучі -називають повітряне в'язке речовина, що складається переважно з напівводного гіпсу і отримується шляхом теплової обробки гіпсового каменю при температурі 150 ... 160 ° С. При цьому двуводний гіпс CaSO4 - 2H2O, що міститься в гіпсовому камені, дегідратірующая за рівнянням

CaSO4 - 2Н2О = CaSO4 - 0,5 Н2О + 1,5 Н2О.

сировиноюдля виробництва гіпсових в'яжучих служать природний гіпсовий камінь і природний ангідрид CaSO4, а також відходи хімічної промисловості, що містять двуводний або безводний сірчанокислий кальцій, наприклад фосфогіпс. Можливе застосування гипсосодержащего природної сировини у вигляді сажі і гліногіпса.

виробництво гіпсу складається з дроблення, помелу і теплової обробки (дегідратації) гіпсового каменю. Є кілька технологічних схем виробництва гіпсового в'яжучого: в одних помел передує випалу, в інших помел проводиться після випалу, а по-третє помел й випал поєднуються в одному апараті. Останній спосіб отримав назву випалу гіпсу в підвішеному стані. Теплову обробку гіпсового каменю виробляють в виручених котлах, сушильних барабанах, шахтних або інших млинах. Подальше збільшення міцності гіпсу відбувається внаслідок висихання твердіє маси і більш повної кристалізації при цьому.

твердіння гіпсу можна прискорити сушінням, але при температурі не вище 65 ° С щоб уникнути зворотного дегідратації двуводного гіпсу. Швидке схоплювання гіпсу ускладнює в ряді випадків його використання і викликає необхідність застосування сповільнювачів схоплювання (кератинового, вапняно - кератинового клею, сульфітно - дріжджової бражки в кількості 0,1 ... 0,3% від маси гіпсу). Сповільнювачі схоплювання зменшують швидкість розчинення напівводного гіпсу і уповільнюють дифузійні процеси. При необхідності прискорити схоплювання гіпсу до нього додають двуводний гіпс, поварену сіль, сірчану кислоту.

Гіпсове в'язке є Бистросхвативающіеся і швидко твердіє в'язкою речовиною. По термінах схоплювання ГОСТ 125-79 передбачає випуск в'яжучих: швидкотверднучого (індекс А) з початком схоплювання не раніше 2 хв, кінцем - не пізніше 15 хв; нормальнотвердеющего (індекс Б) з початком схоплювання не раніше 6 хв, кінцем - не пізніше 30 хв; повільнотвердіючими (індекс Б) з початком схоплювання не раніше 20 хв, кінець схоплювання не нормується. Залежно від ступеня помелу розрізняють в'яжучі грубого, середнього та тонкого помелу з максимальним залишком насіте з розміром вічка в просвіті 0,2 мм не більше 23, 14 і 2% (що позначаються відповідно індексами I, II і III). Марку гіпсових в'яжучих характеризують по міцності при стисненні зразків - балочок 40 ? 40 ? 160 мм у віці 2 год після змішування з водою. Мінімальну межу міцності кожної марки повинен відповідати вказаним в табл. 5.1. Чітке індексування різних сортів гіпсових в'яжучих дозволяє давати великий обсяг інформації в скороченій формі. Наприклад, гіпсове в'язке з міцністю при стисканні 5,2 МПа, початком схоплювання 5 хв, кінцем схоплювання 9 хв і залишком на ситі 0,2 мм 9%, т. Е. В'яжучий марки Г-5, швидкотвердіюче, середнього помелу, може бути записано у вигляді скороченого позначення Г-5АП.

гіпсові в'яжучі застосовують при виробництві гіпсової штукатурки, перегородкових стінових плит і панелей, вентиляційних коробів та інших деталей в будівлях і спорудах, що працюють при відносній вологості повітря не вище 65%. Вироби з них мають невелику щільність, не згорає і рядом інших цінних властивостей, але при зволоженні міцність їх знижується. Для гіпсових будівельних виробів усіх видів рекомендуються марки Г -2 ... Г- 7 всіх термінів тверднення і ступенів помелу; для тонкостінних будівельних виробів і декоративних деталей може використовуватися гіпс тих же марок, але тільки тонкого і середнього помелу, швидкого і нормального твердіння. При штукатурних роботах і закладенні швів застосовують марки Г -2 ... Г- 25 нормального і повільного тверднення. Гіпс марок Г -5 ... Г- 25 - нормального і повільного тверднення. Гіпс марок Г -5 ... Г- 25 тонкого помелу з нормальними термінами твердіння служить для виготовлення форм і моделей в керамічній, машинобудівній промисловості, а також в медицині.

26. Каустичний магнезит отримують при випалюванні гірської породи магнезиту MgCO3 в шахтних або обертових печах при 650 ... 850 ° С. В результаті MgCO3 розкладається за схемою MgCO3 = MgO + CO2. Час, що залишився тверда речовина (окис магнію) з дрібнішають в тонкий порошок. Каустичний доломіт MgO і СаСО3 отримують шляхом випалу природного доломіту СаСО3 · MgCO3 з подальшим подрібненням його в тонкий порошок. При випалюванні доломіту СаСО3 не розкладається і залишається інертним як баласт, що знижує терпку активність каустического доломіту в порівнянні з каустичним магнезитом. Магнезіальні в'яжучі зачиняють не водою, а водними розчинами солей сірчанокислого або хлористого магнію. Магнезіаль ні в'яжучі, зачинені на розчині хлористого магнію, дають велику міцність, ніж на розчині сірчанокислого магнію. Магнезіальні в'яжучі, будучи повітряними, слабо чинять опір дії води. Їх можна використовувати тільки при затвердінні на повітрі з відносною вологістю не більше 60%. Каустичний магнезит легко поглинає вологу і вуглекислоту з повітря, в результаті чого утворюються гідрат оксиду магнію і вуглекислий магній. У зв'язку з цим Каустичний магнезит зберігають у щільній герметичній тарі. На основі магнезіальних в'яжучих в минулому часі виготовляли ксилоліт (суміш в'яжучого з тирсою), який використовується для влаштування підлог, а також фіброліт і інші теплоізоляційні матеріали. В даний час застосування магнезіальних в'яжучих різко скоротилося.

Будівельне вапно отримують шляхом випалу (До видалення вуглекислоти) з кальцієво - магнієвих гірських порід - крейди, вапняку, доломітізірованних і мергелистих вапняків, доломіту. Для виробництва тонкодисперсної будівельного вапна гасять водою або розмелюють негашене вапно, вводячи при цьому мінеральні добавки у вигляді гранульованих доменних шлаків, активні мінеральні добавки або кварцові піски. Будівельне вапно застосовують для приготування будівельних розчинів і бетонів, в'яжучих матеріалів і у виробництві штучних каменів, блоків і будівельних деталей. Залежно від умов твердіння розрізняють будівельне вапно повітряну, що забезпечує тверднення строітельнихрастворов і бетонів і збереження ними міцності в повітряно-сухі умови, і гідравлічну, що забезпечує тверднення розчинів і бетонів і збереження ними міцності як на повітрі, так і у воді. Повітряна вапно по виду міститься в ній основного оксиду буває кальцієва, магнезіальних і доломітове. Повітряну вапно поділяють на негашене і гідратне (гашене), одержувану гасінням кальцієвої, магнезіальній і доломітового вапна. Гідравлічну вапно ділять на слабогідравліческую і сільногідравліческую. Розрізняють гідравлічну вапно грудкове і порошкоподібну. Порошкоподібна вапно буває двох видів: мелена та гідратне (гашене вода). Грудкове вапно випускають без добавок і з добавками.

будівельну негашене вапно за часом гасіння ділять на Бистрогасящуюся - не більше 8 хв, среднегасящуюся - не більше 25 хв, медленногасящуюся - більше 25 хв. Будівельну повітряну вапно отримують з кальцієво-магнієвих карбонатних порід. Технологічний процес отримання вапна складається з видобутку вапняку в кар'єрах, його підготовки (дроблення і сортування) і випалу. Після випалу виробляють помел комовой вапна, отримуючи мелену негашене вапно, або гасіння комовой вапна водою, отримуючи гашене вапно. Основним процесом при виробництві вапна є випал, при якому вапняк декарбонізуется і перетворюється в вапно по реакції СаСО3 - СаО + СО2. Дисоціація карбонатних порід супроводжується поглинанням теплоти (1 г - моль СаСО3 вимагає для розкладання приблизно 190 кДж). Реакція розкладання вуглекислого кальцію оборотна і залежить від температури і парціального тиску вуглекислого газу. Дисоціація вуглекислого кальцію досягає помітною величини при температурі понад 600 ° С. Теоретично нормальною температурою дисоціації вважають 900 ° С. У заводських умовах температура випалу вапняку залежить від щільності вапняку, наявності домішок, типу печі і ряду інших чинників і становить зазвичай 1100 ... 1200 ° С. При випалюванні з вапняку видаляється вуглекислий газ, що становить до 44% його маси, обсяг же продукту зменшується приблизно на 10%, тому шматки комовой вапна мають пористу структуру. Випал вапняку виробляють в різних печах: шахтних, обертових, в «киплячому шарі», в підвішеному стані і т. д. Найбільшого поширення набули економічні по витраті палива шахтні пересипні ізвестеобжігательной печі, однак вапно в них виявляється забрудненої золою палива. Шахтна піч складається з шахти, завантажувального та вигрузочного пристрої, Повітропідвідні і газовідвідної апаратури. Вапняк в шахтну піч завантажують періодично або безперервно зверху. Матеріал у міру вивантаження вапна опускається вниз, і назустріч обпікає матеріалу просочуються гарячі димові гази. За характером процесів, що протікають в шахтної печі, розрізняють зони підігріву, випалу та охолодження. У зоні підігріву у верхній частині печі з температурою пічного простору не вище 900 ° С вапняк підсушується, підігрівається і в ньому вигорають органічні домішки. У середній частині печі - в зоні випалу, де температура досягає 900 ... 1200 ° С, - відбувається розкладання СаСО3 і виділення вуглекислого газу. У нижній частині печі-зоні охолодження-вапно охолоджується вступникам знизу повітрям з 900 до 50 ... 100 ° С.

Мелене негашене вапно з добавками виробляється 1-го і 2-го сортів і гідратне (гашене) без добавок і з добавками двох сортів: 1-го і 2-го. Повітряна вапно повинна задовольняти вимогам табл. 5.4. Відповідно до вимог ГОСТ 9179-77 негашене вапно слід подрібнювати до тонкощі, при якій залишок при просіюванні проби через сита № 02 і № 008 повинен бути відповідно не більше 1,5 і 15%. Зазвичай заводи випускають вапно, що характеризується залишками на ситі № 008 до 2 ... 7%, що приблизно відповідає питомої поверхні 3500 ... 5000 см2 / м

Мелене негашене вапно транспортують у герметично закритих металевих контейнерах або в паперових бітуміні-зірованних мішках. Зберігати мелене вапно до вживання можна не більше 10 ... 15 діб в сухих складах. Під час проведення робіт з вапном необхідно дотримуватися вимог з охорони праці. Попадання частинок меленої вапна в легені, а також на слизові оболонки, особливо очей, небезпечно. Мелене негашене вапно застосовують без її попереднього гасіння, що має ряд переваг: виключаються відходи у вигляді непогашених зерен, використовується тепло, яке виділяється при гідратації вапна, що прискорює процеси твердіння вапна. Вироби з цієї вапна мають і велику щільність, міцність і водостійкість. Для прискорення твердіння розчинів і бетонних сумішей на меленого негашеного вапна в їх склад вводять хлористий кальцій, а для уповільнення твердіння в початковий період (схоплювання) додають гіпс, сірчану кислоту і сульфітно - спиртову барду. Добавка гіпсу і хлористого кальцію, крім того, підвищує міцність розчинів і бетонів, а добавки сповільнювачів твердіння попереджають утворення тріщин, що можливо при відсутності певних умов твердіння.

гидратная вапно . Вапно повітряна відрізняється від інших в'яжучих речовин тим, що може перетворюватися в порошок не тільки під час помелу, але і шляхом гасіння - дія води на шматки комовой вапна з виділенням значної кількості тепла по реакції СаО + Н2О = Са (ОН) 2 + 65,5 кДж .1 г - моль СаО виділяє 65,5 кДж тепла, 1 кг вапна - кипелки -1160 кДж. Стехіометрично для гасіння вапна в пушонку необхідно 32% води від маси СаО. Практично в залежності від складу вапна, ступеня її випалу і способу гасіння кількість води беруть в 2, а іноді і в 3 рази більше, так як в результаті виділення тепла при гасінні відбувається пароутворення і частина води видаляється з парою. На швидкість гасіння вапна впливають температура і розміри шматків комовой вапна. З підвищенням температури прискорюється процес гасіння. Особливо швидко процес гасіння протікає при гасінні паром при підвищеному тиску в закритих барабанах. Залежно від швидкості гасіння розрізняють будівельну негашене вапно: Бистрогасящуюся зі швидкістю гасіння не більше 8 хв; среднегасящуюся зі швидкістю гасіння до 25 хв і медленногасящуюся зі швидкістю гасіння не менше 25 хв. Зміст активних CaO + MgO для гідратного вапна повинно бути не менше 70%, а вологість - не більше 4%.

гасіння вапна в пушонку виробляють в спеціальних машинах-гідратор. Для гасіння вапна - кипелки в вапняне тісто застосовують ізвестегасітель Пд, в якому комове вапно одночасно розмелюють, перемішується з водою до утворення вапняного молока і зливається в сепаратор-відстійник. Після відстоювання вапняного молока утворюється вапняне тісто. Не можна застосовувати вапняне тісто з великим вмістом непогашених зерен вапна, так як гасіння цих зерен може статися в кладці, що призведе до розтріскування затверділого вапняного розчину. Подрібнення вапна в гасителів Пд сприяє практично повного гасіння вапна, тоді як в інших машинах кількість непогашених зерен (відходів) може досягати 30%.

твердіння вапна може відбуватися тільки в повітряно-сухих умовах. Випаровування води (що має місце при цьому) викликає злипання найдрібніших частинок Са (ОН) 2 в більші і їх кристалізацію. Кристали Са (ОН) 2 зростаються один з одним, утворюючи каркас, що оточує частки піску. Поряд з цим відбувається коксування гідрату оксиду кальцію за рахунок поглинання вуглекислоти повітря по реакції Са (ОН) 2 = СО2 пН2О СаСО3 (п 1) Н2О Таким чином, твердіння вапняних розчинів є наслідок їх висихання і освіти кристалічного зростка Са (ОН) 2, а також процесу утворення вуглекислого кальцію на поверхні виробу. Твердне гашене вапно повільно, і міцність вапняних розчинів невисока. Це пояснюється тим, що кристалізація гідрату оксиду кальцію відбувається не інтенсивно і кристали слабо пов'язані один з одним. Крім того, що утворилася на поверхні кірка СаСО3 перешкоджає проникненню повітря всередину вапняного розчину і гальмує подальший розвиток процесу карбонізації. Гідрат оксиду кальцію кристалізується тим швидше, чим інтенсивніше випаровується вода, тому для твердіння вапна необхідна позитивна температура.

Повітряну вапно широко застосовують для приготування будівельних розчинів у виробництві вапняно-пуцоланових в'яжучих, для виготовлення штучних кам'яних матеріалів-силікатної цегли, силікатних і пеносілікатних виробів, шлакобетонних блоків, а також в якості фарбувальних складів. Транспортують комовую вапно навалом, захищаючи від зволоження та забруднення, а мелену - в спеціальних паперових мішках або металевих закритих контейнерах. Вапняне тісто перевозять в спеціально для цього пристосованих кузовах самоскидів. Вапно негашене повинна зберігатися в закритих складах, захищених від попадання вологи. Гідрадну вапно можна зберігати нетривалий час в мішках і сухих складах. Мелене вапно не слід зберігати більше 30 діб, так як вона поступово гаситься вологою повітря і втрачає активність.

27. Це розчини на кислототривкому жидкостекольной в'язкому, застосовувані для пристрою антикорозійних покриттів конструкцій, які в процесі експлуатації піддаються впливу кислот.

В якості в'яжучого в цих розчинах застосовують рідке скло: натриевое з силікатним модулем 2,4 ... 2,8 і щільністю 1,38 ... 1,40 г / см3 і калиевое з силікатним модулем З ... 3,2 і щільністю 1,30 ... 1,32 г / см3 (параграф 9.6). Заповнювачем служить природний кварцовий або штучний пісок, одержуваний подрібненням кислотостойких гірських порід (андезиту, бештауніта, граніту). У піску не повинно бути глинистих домішок, зерен карбонатних порід і домішок органічних речовин.

У кислототривкі розчини крім піску вводять тонкомолотий наповнювач - порошок з кислотостійких порід (андезиту, діабазу). У наповнювачі повинно бути не менше 70% зерен розміром до 0,075 мм.

Для підвищення водостійкості використовують спеціальні тонкомолоті добавки, що містять реакційноздатні кремнезем - силікагель, діатоміт, трепел, аглопорит, кислу золу ТЕС. Кислотостійкість наповнювачів повинна бути не нижче 96%, при цьому активного кремнезему (здатного взаємодіяти з лугом) має бути 84 ... 97%. Витрата активної добавки складає приблизно 5 ... 22% від маси тонкомолотого наповнювача.

Для підвищення водонепроникності кислототривких розчинів застосовують полімерні добавки, наприклад фуріловий спирт.

Питання 28.




сировинні матеріали | Види, властивості і застосування стіновий кераміки. | Кераміка зовнішнього і внутрішнього облицювання, кераміка для підлог і покрівлі. | Спеціальні види кераміки (санітарно-технічна, кераміка для каналізаіі і дренажу, вогнетривка та кислототривка кераміка). | Загальні відомості про силікатних розплавах. Сировина для отримання розплавів при виробництві будівельного скла. | Сировина для отримання розплавів при виробництві будівельного скла. | Види і характеристика будівельного скла. | Ситалли і каменеливарних вироби. | каменеливарних вироби | Загальні відомості про мінеральні в'яжучих речовинах і їх класифікація. |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати