загрузка...
загрузка...
На головну

Область застосування і властивості швидкорізальних сталей

  1. I. Процесуальний документ як акт застосування норм права.
  2. II. Заходи, що виконуються при появі небезпеки радіоактивного зараження (після застосування противником ядерної зброї або радіаційної аварії).
  3. III. Психічні властивості особистості - типові для даної людини особливості його психіки, особливості реалізації його психічних процесів.
  4. XI. Пристосування ТА ІНШІ ЕЛЕМЕНТИ, властивості. Здібностей та обдарувань АРТИСТА
  5. А. Властивості і види рецепторів. Взаємодія рецепторів з ферментами і іонними каналами
  6. Акти застосування права
  7. Акти застосування права
 № групи  Маркісталей  Твердість, HRC  Міцність наізгіб ?изг, ГПа  теплостійкість,оС  Галузь застосування
 Р18Р9Р12Р6М5  63 ... 64  2,9 ... 3,4  ~ 620  Конструкційні стали і чавуни, кольорові метали і конструкційні пластмаси
   Р6М5К5Р9К5Р9К10Р12Ф3Р6М5Ф3  65 ... 66  2,5 .... 3,1  ~ 630  Високоміцні конструкційні стали, жароміцні сталі і сплави
   В11М7К23    2,5  ~ 720  Титанові і жароміцні сплави

тверді сплави є основним інструментальним матеріалом, що забезпечує високопродуктивну обробку матеріалів різанням.

Загальна частка РІ з твердих сплавів становить приблизно 50%, при цьому твердосплавні РІ допускають більш високі швидкості різання (в 2,5 ... 3 рази вище в порівнянні з РІ з ВРХ). В даний час твердосплавний РІ застосовується на 80% операцій різання. Тверді сплави складаються з тугоплавких сполук (карбіди, карбонітріди вольфраму, титану, танталу і ін.) І сполучною фази (кобальт, нікель, молібден) і поділяються на чотири групи:

1. Однокарбідние (вольфрамові, ВК, (WC - Co), HRA 86 ... 89, ?изг= 1100 ... 1800 МПа, теплостійкість ~ 800 оС).

2. Двухкарбідние (вольфрамотітановие, ТК, (WC - TiWC - Co), HRA 87 ... 92, ?изг= 950 ... 1650 МПа, теплостійкість ~ 900 оС).

3. Трёхкарбідние (вольфрамотітанотанталовие, ТТК, (WC - TiWTaC -Co), HRA 87 ... 90, ?изг= 1250 ... 1650 МПа, теплостійкість ~ 850 оС).

4. безвольфрамовиє ТС сплави (БВТС, [TiC - (Ni + Mo)] або [TiCN - (Ni + Mo)]), які іноді називають КЕРМЕТ.

Область застосування твердих сплавів визначається їх механічними властивостями і умовами обробки. Згідно з рекомендаціями міжнародної організації стандартів (ISO) все оброблювані матеріали і відповідні їм тверді сплави розбиті на шість груп: Р (переважно вуглецеві стали, а також низьколегованісталі), М (нержавіючі сталі), К (чавуни), S (труднообрабативаємиє матеріали (т .н. «суперсплави»), в першу чергу титанові сплави), N (м'які і в'язкі матеріали типу алюмінієвих і мідних сплавів), Н (матеріали високої твердості, в першу чергу загартовані сталі); які в свою чергу поділяються на підгрупи, які мають різні індекси:

М - М10, М20, М30, М40, ...

Р - Р01, Р05, Р10, ...

Зі збільшенням індексу підгрупи зменшується зносостійкість сплаву і допускається швидкість різання, але збільшується ударна в'язкість, міцність на вигин, подача і глибина різання. Отже, сплави з малим індексом застосовуються для чистової обробки, а з високим - для чорнової.

Сплави групи ВК працюють в умовах, коли від сплаву потрібна висока міцність утримання карбідних зерен у зв'язці, висока стійкість до абразивного зношування, міцність і ударна в'язкість. Такі умови створюються при обробці чавунів, титанових, молібденових, нікелевих і хромонікелевих сплавів, кольорових сплавів і пластмас. Сплави групи ВК не застосовують для обробки стали, т. К. В цьому випадку зерна карбіду вольфраму інтенсивно зношуються (внаслідок адгезійних і дифузійних процесів).

Карбід TiWC менш схильний до диффузионному розчиненню в залозі при високих температурах і температура схоплювання його з залізом значно вище, ніж у карбіду WC, тому двухкарбідние сплави застосовують для оснащення РІ, призначеного для обробки вуглецевих сталей (сплави ТК набагато краще чинять опір адгезійною і диффузионному зношування по порівняно з сплавами ВК). Сплави ТК не рекомендують використовувати при обробці високоміцних матеріалів і чавунів.

Сплави ТТК мають більш високу міцність, ніж сплави ТК. Крім того, дані сплави мають меншим коефіцієнтом термічного розширення, мають дещо більший коефіцієнт теплопровідності порівняно з групою ТК, знижену схильність до високотемпературної повзучості, що істотно підвищує межа втоми сплаву ТТК при циклічному навантаженні і циклічному тепловій дії, а також термостійкість і стійкість до окислення і корозії при підвищених температурах. З цих причин сплави ТТК застосовуються при роботі у важких умовах (зі змінним припуском і ударами), особливо на операціях фрезерування і стругання як сталей так і чавунів.

Безвольфрамовиє тверді сплави практично не поступаються вольфрамовим твердих сплавів по твердості, але мають меншу міцність на вигин і ударну в'язкість. Тому дані сплави застосовують при чистової і напівчистової обробці при безперервному і переривистому різанні.

З твердих сплавів виготовляють широкий спектр РІ: свердла, кінцеві і черв'ячні фрези, а також змінні багатогранні пластини (СМП), які є ріжучими елементами самих різних інструментів (токарні різці, фрези, свердла та ін.).

Пластини випускають з кількістю граней 3, 4, 5 і більше, різної товщини і довжини ріжучої кромки, вони можуть мати або не мати центральне отвір, можуть мати задні кути на гранях або особливу форму передньої поверхні.

Для позначення СМП за стандартами ISO застосовують буквено-цифрове кодування. Спочатку в позначенні пластини йдуть чотири літери, що описують форму і точність пластини, наприклад:

- DNGP - ромбічна пластина (форма D), без задніх кутів (N), точність розмірів пластини G, конфігурація в поперечному перерізі - з оформленою передньою поверхнею і отвором (P);

- TNUN - трикутна пластина (Т), без задніх кутів (N), точність розмірів пластини U, конфігурація в поперечному перерізі - плоска без отвору (N).

Існують такі форми СМП загального призначення:

- Ромб з кутом при вершині 80? (С);

- Ромб з кутом при вершині 55? (D);

- Ромб з кутом при вершині 35? (V);

- Квадрат (S);

- Трикутник (T);

- Коло (R);

- Паралелограм (К);

- Шестигранна пластина з трьома ріжучими крайками (W).

Крім СМП загального призначення виробляють пластини спеціального призначення (під конкретні типи РІ), які мають особливі фірмові позначення.

Після літерного шифру в позначенні СМП слідують числа, що характеризують розміри - довжину ріжучої кромки, товщину, радіус при вершині. наприклад:

TNUN 120408 - трикутна СМП з довжиною кромки 12 мм, товщиною 4,76 мм і радіусом при вершині 0,8 мм.

Буква, наступна за величиною радіуса, позначає форму ріжучої кромки; наступні три цифри - розмір зміцнюючої фаски на передній поверхні (наприклад, 010 - фаска 0,1 мм); останні дві цифри - кут фаски, град. Після цього може слідувати позначення виробника, наприклад WF - чистове СМП фірми «SANDVIK Coromant» зі спеціальною зачистной геометрією.

Мінералокераміка.Особливістю мінералокераміки (МК) є відсутність сполучною фази, тому її разупрочнение настає при дуже високих температурах, що дозволяє підвищити допустимі швидкості різання до 900 ... 1000 м / хв. Мінералокераміка має теплостійкість 1100 ... 1200 оС, більш високу твердість, зносостійкість в порівнянні з ТЗ сплавами, але істотно поступається ТС сплавів по міцності на вигин. Висока теплостійкість в поєднання з високою твердістю і зносостійкістю, високою стійкістю до високотемпературного окислення і корозії визначає область застосування РІ з МК - тонка і чистове обробка як сталей так і чавунів (сирих і загартованих) при високих вимогах до жорсткості технологічної системи і особливо до державки інструменту .

Розрізняють 4 групи МК (табл. 5):

1. Біла оксидная кераміка.

2. Оксіднокарбідная кераміка.

3. Оксіднонітрідная кераміка.

4. Нітрідокремнівая кераміка.

Таблиця 5




А. В. Циркін | ББК 34.663 я7 | Поняття процесу різання. Основні терміни та визначення | Елементи режиму різання. Геометрія зрізаногошару | Фізико-механічні та фізико-хімічні аспекти процесу різання | Працездатність різальних інструментів |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати