Головна |
працездатність РІ - Це стан РІ при якому він виконує процес різання з заданими технічними вимогами або умовами (вимоги по точності обробки, за якістю обробленої поверхні, по зносу РІ і т.д.).
Період стійкості РІ - Час роботи РІ між двома його переточуваннями: Т, хв.
Повний період стійкості РІ: , Хв, де n - Кількість переточувань.
Залежно від умов різання РІ може піддаватися різним видам зносу, які можуть протікати одночасно або якийсь із них може переважати. Розрізняють 4 види зносу: абразивний; адгезійний; дифузний; окислювальний. У процесі різання може відбуватися крихке руйнування РІ, що протікає у вигляді викришування різальних крайок і відколів ріжучої частини РІ. При високих температурах (900? - 1200? для твердосплавного РІ) в поверхневих шарах РІ може відбуватися пластичне протягом матеріалу інструменту, воно супроводжується вириваючи окремих твердих включень ІМ і пропахіваніем ними контактних майданчиків РІ і «намазуванням» ІМ на прірезцовие шари стружки. Крім цього при високих температурах і питомих напружених може також дозволяється опускання вершини ріжучого клина і випинання матеріалу інструменту по передній і задній поверхні, що викликає зміни геометрії ріжучого клина.
Залежно від умов різання знос РІ може відбуватися:
1. Переважно по задній поверхні;
2. Переважно по передній поверхні;
3. Рівномірний як по передній, так і по задній поверхні.
Знизити знос і підвищити період стійкості РІ за допомогою таких дій:
1. Створення нових марок інструментальних матеріалів.
2. Удосконалення конструкції РІ і оптимізація геометричних параметрів ріжучої частини інструмента.
3. Застосування МОР.
4. Зменшення шорсткості контактних майданчиків РІ (доведення).
5. Зміцнення поверхневого шару РІ шляхом зміни його структури і складу.
6. Зміцнення поверхневого шару РІ шляхом нанесення твердих зносостійких покриттів.
Для досягнення оптимальної продуктивності з одного боку і максимальної стійкості РІ з іншого необхідно, щоб РІ працював в умовах, наближених до ідеальних. Основним критерієм таких умов є оптимальна температура і, як наслідок, - оптимальна швидкість різання, якій відповідає оптимальна температура різання.
Мал. 7. Знос ріжучого інструменту: а) розташування вогнищ зносу на токарному різці; б) фаска зносу величиною hз на задній поверхні РІ; в) лунка зносу шириною В і глибиною hл на передній поверхні РІ, розташована на відстані fп від ріжучої кромки |
А. В. Циркін | ББК 34.663 я7 | Поняття процесу різання. Основні терміни та визначення | Елементи режиму різання. Геометрія зрізаногошару | Область застосування і властивості швидкорізальних сталей | Властивості і галузі застосування мінералокераміки |