Головна

Поняття процесу різання. Основні терміни та визначення

  1. B. Основні ефекти
  2. D. Модальність суджень, або судження, соотносящие поняття з наявним буттям
  3. I. Різноманіття характеристик гри. Проблеми вихідного визначення
  4. I. НАУКОВЕ ПОНЯТТЯ ФАБРИКИ
  5. I. Основні завдання
  6. I. Основні завдання ЗОВНІШНЬОЇ ПОЛІТИКИ
  7. I. Основні лінії зв'язку педагогіки з соціологією. Мікро- та макроанализ 1 сторінка

процес різання являє собою сукупність фізико-хімічних явищ, в які входять кінематика процесу різання, пластичні деформації і руйнування в зоні стружкообразования, напружений стан інструменту і заготовки, руйнування в зоні різання, тертя, теплові, хімічні та ін. явища, що протікають на контактних майданчиках РІ. Всі вони разом узяті тісно пов'язані між собою і утворюють єдину систему різання.

Процес різання полягає в відділенні шару оброблюваного матеріалу у вигляді стружки в результаті впровадження в заготівлю одного або декількох ріжучих клинів.

Таблиця 1

 Класифікація методів обробки різанням
 лезова обробка  абразивна обробка
 Стружка знімається одним або декількома ріжучими клинами, що мають правильну геометричну форму  Стружка знімається великою кількістю абразивних зерен неправильної форми, хаотично орієнтованих в інструменті або вільних
 

Процес різання досить складний і супроводжується наступними явищами:

- Тертя;

- Тепловиділення і теплопередача;

- Хімічні та електричні явища;

- Пластична деформація і руйнування оброблюваного матеріалу в зоні стружкообразования.

Обробка різанням (Табл. 1) полягає у впровадженні в поверхню оброблюваної заготовки ріжучої частини інструменту, який рухається під впливом сил приводу верстата. Метою обробки різанням є отримання деталей шляхом зняття з вихідних заготовок шару матеріалу (припуску) у вигляді стружки. Частка обробки металів різанням в машинобудуванні становить 30%, при цьому практично всі операції остаточної обробки, пов'язані з наданням точності форми і розмірів, виконуються обробкою різанням.

Лезова обробка здійснюється одним або декількома ріжучими клинами, а абразивна обробка здійснюється великою кількістю абразивних зерен, що мають неправильну геометричну форму.

Для здійснення процесу різання при механічній обробці необхідно два руху: головне і допоміжне (рис. 1).

Головний рух Dr визначає швидкість зняття матеріалу з заготовки і має найбільшу швидкість; допоміжне рух або рух подачі Ds забезпечує безперервність врізання РІ в зрізається шар заготовки.

Сукупність відносних рухів інструмента і заготовки, необхідна для отримання заданих поверхонь називається кінематичною схемою процесу різання.

Мал. 1. Кінематика процесу різання на прикладі токарного оброблення (швидкість результуючого руху Ve = Vs + Vr)

Класифікація процесів обробки різанням за різними критеріями наведена в табл. 2.


Таблиця 2




А. В. Циркін | Фізико-механічні та фізико-хімічні аспекти процесу різання | Працездатність різальних інструментів | інструментальні матеріали | Область застосування і властивості швидкорізальних сталей | Властивості і галузі застосування мінералокераміки |

© 2016-2022  um.co.ua - учбові матеріали та реферати