Головна |
процес різання являє собою сукупність фізико-хімічних явищ, в які входять кінематика процесу різання, пластичні деформації і руйнування в зоні стружкообразования, напружений стан інструменту і заготовки, руйнування в зоні різання, тертя, теплові, хімічні та ін. явища, що протікають на контактних майданчиках РІ. Всі вони разом узяті тісно пов'язані між собою і утворюють єдину систему різання.
Процес різання полягає в відділенні шару оброблюваного матеріалу у вигляді стружки в результаті впровадження в заготівлю одного або декількох ріжучих клинів.
Таблиця 1
Класифікація методів обробки різанням | |
лезова обробка | абразивна обробка |
Стружка знімається одним або декількома ріжучими клинами, що мають правильну геометричну форму | Стружка знімається великою кількістю абразивних зерен неправильної форми, хаотично орієнтованих в інструменті або вільних |
Процес різання досить складний і супроводжується наступними явищами:
- Тертя;
- Тепловиділення і теплопередача;
- Хімічні та електричні явища;
- Пластична деформація і руйнування оброблюваного матеріалу в зоні стружкообразования.
Обробка різанням (Табл. 1) полягає у впровадженні в поверхню оброблюваної заготовки ріжучої частини інструменту, який рухається під впливом сил приводу верстата. Метою обробки різанням є отримання деталей шляхом зняття з вихідних заготовок шару матеріалу (припуску) у вигляді стружки. Частка обробки металів різанням в машинобудуванні становить 30%, при цьому практично всі операції остаточної обробки, пов'язані з наданням точності форми і розмірів, виконуються обробкою різанням.
Лезова обробка здійснюється одним або декількома ріжучими клинами, а абразивна обробка здійснюється великою кількістю абразивних зерен, що мають неправильну геометричну форму.
Для здійснення процесу різання при механічній обробці необхідно два руху: головне і допоміжне (рис. 1).
Головний рух Dr визначає швидкість зняття матеріалу з заготовки і має найбільшу швидкість; допоміжне рух або рух подачі Ds забезпечує безперервність врізання РІ в зрізається шар заготовки.
Сукупність відносних рухів інструмента і заготовки, необхідна для отримання заданих поверхонь називається кінематичною схемою процесу різання.
Мал. 1. Кінематика процесу різання на прикладі токарного оброблення (швидкість результуючого руху Ve = Vs + Vr)
Класифікація процесів обробки різанням за різними критеріями наведена в табл. 2.
Таблиця 2
А. В. Циркін | Фізико-механічні та фізико-хімічні аспекти процесу різання | Працездатність різальних інструментів | інструментальні матеріали | Область застосування і властивості швидкорізальних сталей | Властивості і галузі застосування мінералокераміки |