Головна

Склад ванн і режим роботи для пористого хромування

  1. I. Роботи Г. П. Щедровицького
  2. I. Мета роботи
  3. I. Мета роботи
  4. I. Мета роботи
  5. I. Мета роботи
  6. I.5.3) Складові частини Зводу Юстиніана (загальна характеристика).
  7. I. Складання карти

Частота сітки тріщин, кількість майданчиків хрому в 1 мм 2, ширина і глибина каналів пористого хромового покриття залежать від умов хромування, а також тривалості процесу анодного травлення. Особливо різниться структура пористого хрому в залежності від температури (рис. 6.2.)

Мал. 6.2. Вплив температури хромування на структуру пористого хрому

Підвищення температури понад 55 ?С призводить до утворення рідкої сітки каналів і збільшення ширини і глибини самих каналів. Чим вище температура, тим рідше сітка. Найбільш рідкісна сітка з великими майданчиками (20-30 шт. На мм2) Виходить при температурі понад 60 ?С, але при цьому знижується твердість і зносостійкість покриття.

Зменшення катодного щільності струму викликає утворення більш густої сітки каналів пористого хрому, проте при цьому ширина і глибина каналів стає менше.

Оптимальними умовами отримання хромових покриттів з найбільш розвиненою сіткою каналів є наступні:

Алюміній оксиди, г / л. . . 200-250 Катодна щільність струму,

Кислота сірчана, г / л. . . 2-2,5 А / дм2 . . . 40-60

Температура, ?С. . . 55 ± 3

Подальше анодное травлення для отримання пористого хромування здійснюють в тому ж стандартному електроліті, що і при звичайному хромуванні. Тривалість анодного травлення залежить від запланованій глибини каналів і з урахуванням товщини шару коливається. Глибина каналів прямо пропорційна їх ширині і для гарної малоємкі повинна становити від 0,25 до 0,5 товщини шару хрому.

Режим анодного травлення грає важливу роль в створенні пористості. Так, підвищення анодної щільності струму призводить до збільшення ширини і глибини і глибини каналів. Підвищення температури сприяє зменшенню ширини каналів і збільшення їх густоти. При збільшенні тривалості травлення від 2,5 до 10 хв сітка тріщин і їх ширина розвиваються настільки, що пористість зростає в два рази.

Пористість одержуваних хромових покриттів буває двох типів: канальчатая, що представляє собою безладну сітку безлічі пересічних потічків різної ширини і глибини; точкова, нагадує оброблену піском поверхню з безліччю вершин і поглиблень.

Тип пористості визначається в основному інтенсивністю анодного травлення (рис. 6.3)

Мал. 6.3. Вплив інтенстівності анодного травлення на структуру поверхні і поперечний переріз хрому, електроосадження при 60 ?С (125 х)

Одим з недоліків процесу пористого хромування є наводороживание сталевих деталей і поява крихкості. Для усунення крихкості і деформації після анодного травлення деталі промивають, сушать і прогрівають, сушать і прогрівають протягом 1,5-2 ч при температурі 150-180 ?С. Після контролю придатні деталі піддають відповідної механічній обробці для виправлення викривлень геометричної форми при осадженні шару пористого хрому і забезпечення необхідної шорсткості поверхні. Як механічної обробки застосовують притирання або або хонінгування. Хонингование - обробна обробка поверхонь за допомогою спеціальних дрібнозернистих брусків, званих Хонамі. Для покриттів з точковою пористістю рекомендується притирання, а для покриттів з канальчатой ??пористістю - хонингование.

При будь-якому вигляді механічної обробки бажано зняття якомога більше тонкого шару покриття. Після механічної обробки залишки абразиву з пір покриття видаляють промиванням в гасі, бензині, содових розчинах або продуванням стисненим повітрям.

Контрольні питання.

1. Перерахуйте методи нанесення цинкових покриттів.

2. У яких розчинах здійснюється пассивирование цинкових і кадмієвих покриттів?

3. Назвіть основні компоненти ціаністих електролітів кадмирования.

4. Що таке покриття «Кристал» і для чого він застосовується?

5. У чому сутність процесу пористого хромування?

6. Як впливають окремі чинники на структуру пористого хромового покриття?

7. Як усувають крихкість і наводороживание при пористому хромуванні?

 




Технологія нарощування копії | Класифікатор типових конструкцій формотворчих деталей прес-форм, виготовлених методом гальванопластики | Захисно-декоративні покриття. | Технологічний процес нанесення гальванічних покриттів | Катодний і анодний процеси при нікелювання. | Склад ванн і режим роботи | Властивості і область застосування цинкових покриттів | Склад ванн і режим роботи. | Порівняльна характеристика електролітів | Склад ванн і режим роботи |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати