На головну

Визначення виходу продуктів коксування

  1. B. Визначення прибутковості ОФЗ-ПК і ОГСЗ.
  2. II. Поняття частоти випадкової події. Статистичне визначення ймовірності.
  3. II.1.1. Визначення теоретичних і практичних завдань психології та педагогіки
  4. IV. ШВИДКА СИГНАЛИЗАЦИЯ І ТОЧНЕ ВИЗНАЧЕННЯ МІСЦЯ АВАРІЇ
  5. V. Визначення ймовірності і непевного простору.
  6. VI. Найпростіше «визначення», його призначення і структура
  7. А - вплив продуктів газо-аерозольного хмари (зовнішнє b-g-випромінювання).

Існують різні методи визначення виходу продуктів коксування. Так, при уповільненому коксовании вихід коксу і газу можна підрахувати за формулами

 (5.6)

 (5.7)

де  - Вихід коксу,% мас, на сировину;  - Вихід коксу і газу,% мас .; К - Коксованість сировини (по Конрадсону),% мас.

Для процесу коксування в киплячому шарі ці формули приймають вид

 (5.8)

 (5.9)

Якщо відомий вихід газойлю, то по таких рівнянь матеріальних балансів можна визначити виходи газу, бензину та коксу

 (5.10)

де  - Вихід продукту, масові частки від вихідної сировини коксування (А).

значення коефіцієнтів  , Певні на основі експериментальних даних, при 500-550 ° С для мазутів і гудронів з Ромашкінська, Арланской і радаевско нафт наступні:  = 0,074;  = 0,073;  = 0,800;  = 0,053;  = 0,222;  = 0,256;  = 0,522. Для різних режимних параметрів процесу і типів сировини значення коефіцієнтів , и  приблизно постійні. Решта чотири коефіцієнта можуть бути знайдені за результатами одного експерименту з рівнянь (5.10). знаючи величини  , Можна, перейшовши до математичного опису процесу, розрахувати вихід продуктів для різних режимів.

Приклад 5.5. Підрахувати виходи газу, бензину та коксу в процесі коксування (в киплячому шарі теплоносія) гудрону Арланской нафти, якщо відомо, що: вихід газойлю (фр. 205-500 ° С) становить w = 29,1% мас; температура процесу 540 oС.

Рішення. Виходи продуктів підраховують по рівняннях (5.10), для чого беруть такі значення коефіцієнтів:  = 0,074;  = 0,073;  = 0,800;  = 0,053;  = 0,222;  = 0,256;  = 0,522. Виходи продуктів складають (масові частки)

Газа

бензину

Кокса

 параметри  варіант
 w%  28,1  28,5  28,6  28,7  28,8  28,9  29,2  29,3  29,4  29,5

приклад 5.6. Визначити розміри і число реакційних камер установки сповільненого коксування, якщо відомо, що: сировиною є гудрон щільністю  ; продуктивність установки G = 1100 т / добу по завантаженню печі, або д = 250 т / добу по коксу; об'ємна швидкість подачі сировини  = 0,13 ч-; щільність коксового шару  = 0,85 т / м3; тривалість заповнення камер коксом 24 год.

Рішення. Підраховують обсяг коксу, що утворюється в камерах за 1 добу, за формулою

де rК - Щільність коксового шару, т / м3

Визначають реакційний обсяг камер по формулі

Приймають діаметр реакційних камер D = 4,6 м, тоді перетин камери становить F = м3

Знаходять об'єм коксу, що утворюється за 1 год, за формулою

Визначають приріст висоти коксового шару в камері за 1 год за формулою

Підраховують висоту коксового шару в заповненій камері за формулою h1 = hК ? t

де t - тривалість заповнення камери коксом, ч.

Висота циліндричної частини камери

Загальна висота камери (з урахуванням висоти полушаровой днищ)

 параметри  варіант
 0,99  0,991  0,992  0,993  0,994  0,995  0,996  0,997  0,998  0,999
 G т / добу
д т / добу
 w ч-1  0,10  0,11  0,12  0,13  0,14  0,15  0,16  0,17  0,18  0,19
rк.с. т / м3  0,82  0,825  0,83  0,835  0,84  0,845  0,85  0,855  0,86  0,865



Кількість членів у правій частині рівняння (3.18) має відповідати числу індивідуальних компонентів, що змінили в апараті (в ході процесу) свій фазовий стан. | масообмінних процесів | Сумарний тепловий ефект під час хлорування 1т бензолу | IV. РОЗРАХУНОК колони ректифікації | ТЕМПЕРАТУРНИЙ РЕЖИМ | Продовження таблиці | Матеріальний І ТЕПЛОВОЇ БАЛАНСИ | Загальна кількість тепла, що вводиться в колону, складе | Визначення швидкості реакції | Розрахунок реакційного змійовика печі термічного крекінгу |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати