Головна

риформинг

призначення -отримання високооктанового компонента автомобільних бензинів, ароматизованого концентрату для виробництва індивідуальних ароматичних вуглеводнів, а також технічного водню.

Сировина і продукція. В якості сировини риформінгу використовуються прямогонні бензинові фракції, бензини гідрокрекінгу і термічного крекінгу. При отриманні високооктанового компонента автомобільного бензину використовуються широкі фракції, що википають в межах від 60-900З до 1800С; при отриманні бензолу, толуолу, ксилолів - вузькі фракції, що википають відповідно в інтервалах 62-850З, 85-1050З, 105-1400С. Для запобігання дезактивації каталізатора в сировину обмежується вміст сірки (не більше 0,00005% в залежності від типу каталізатора) і азоту (не більше 0,0001%).

Продукція:

- Вуглеводневий газ - містить в основному метан і етан, служить паливом нефтезаводского печей;

- Головка стабілізації (вуглеводні С34 і С35) - Застосовується як побутовий газ або сировину газофракційні установок;

- Каталізата - використовується в якості компонента автомобільних бензинів чи сировини установок екстракції ароматичних вуглеводнів; нижче наводиться характеристика каталізаторів, отриманих ріформірованіем фракцій 62-1050З (I), 62-1400З (II), 85-1800З (III) в жорсткому режимі

 Назва I  II  III
 густина Октанове число (дослідницький метод) Зміст вуглеводнів,% мас.: Ароматіческіхпарафінових і нафтеновихнепредельних  0,729 39,460,10,5  0,770 49,349,61,1  0,796 65,533,70,8

- Водневомісний газ - містить 75-98% об. водню, використовується в процесі гідроочищення, гідрокрекінгу, ізомеризації, гідродеалкілірованія.

Каталізатори. Каталізатори риформінгу відносяться до класу окисно-металевих каталізаторів, приготовлених нанесенням невеликої кількості металу на вогнетривкий носій. Сучасні каталізатори - поліметалічні, являють собою оксид алюмінію, промотувати хлором, з рівномірно розподіленими по всьому об'єму платиною і металевими промоторами (реній, кадмій).

Технологічна схема. Установки каталітичного риформінгу поділяються за способом здійснення окисної регенерації каталізатора на:

- Установки зі стаціонарним шаром, де регенерація проводиться 1-2 рази на рік і пов'язана з зупинкою виробництва;

- Установки з рухомим шаром каталізатора, де регенерація проводиться в спеціальному апараті.

Більшість російських установок відноситься до першої групи.

Сировиною для каталітичного крекінгу є вакуумний газойль, а також продукти термічного крекінгу і коксування мазутів і гудронів. Отримувані продукти - газ, бензин, кокс, легкий і важкий газойлі.

 




кисень з'єднання | КЛАСИФІКАЦІЯ НЕФТЕЙ | Хімічна класифікація | технологічна класифікація | Нафти, газового конденсату І ГАЗІВ | ПІДГОТОВКА НАФТИ До ПЕРЕРОБКИ | нафтові емульсії | Атмосферна і вакуумна перегонка нафти | термічний крекінг | піроліз |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати