На головну

Поздовжні сортувальні транспортери

 Параметр, розмірність  ЛТ-86Б  ЛТ-  ЛТ-192-1  ЛТ-  Б-22У-1А
 Тип тягового органу  ланцюгової  ланцюгової  ланцюгової  стрічковий  ланцюгової
 Найбільший діаметр сортиментів, м  1,1  0,6  1,1  0,6  1,1
 Кількість місць сброски, м - -
 характеристики сброски  автомат-тич. одностор.  автоматичним. дво- одностор.  автоматичним. одностор.  автоматичним. одностор.  автомат-тич. одностор.
 Швидкість руху тягового органу, м / с  0,8  1,2  0,8  1,2  0,6-0,8
 Встановлена ??потужність, кВт  7,5  18,5
 Обслуговуючий персонал, чол.  1 на 3-4 накопи.
 Розрахункова продуктивність, м3/ ч  50-55  80-90  35/0
 Довжина транспортера, м

додаток 14

Типові схеми нижніх лісопромислових складів

Автопоїзда з батогами (Рис. П 14.1) прибувають по дорозі 1 на лісопромисловий склад і стають під вивантаження. Якщо раскряжевочной естакада вільна від хлистів, то вивантаження здійснюється розвантажувально-розтягають пристроєм РРУ-10М (поз. 2). В іншому випадку пачка хлистів вивантажується кабельним краном КК-20 3 в штабелі запасу 4,5. Можливість створення запасу забезпечує ритмічну роботу обладнання лісоскладу при сезонному характері лісосічних робіт.

Мал. П. 14.1. Схема лісопромислового складу при механізованому способі виконання операцій

Розкряжування хлистів здійснюється електропилкою. З естакади колоди скочуються на сортувальний транспортер 6. Колоди різних колод з транспортера скидаються в лесонакопителей 7, а тарний кряж - на візок 8, за допомогою якої по рейковому шляху 9 відбувається подача в цех лісопиляння. Там формується буферний запас тарного кряжа. Вивантаження пиловочника з лесонакопителей здійснюється електротельфером 10, за допомогою якого колоди укладаються на візок 11. Візок лебідкою 12 подається в цех лісопиляння.

Паливні дрова після розкряжування потрапляють в касети 13 з подальшим відвантаженням їх за допомогою кабельного крана споживачеві.

Готова продукція з цеху лісопиляння по рейковому шляху 14 подається під кранбалкі 15, за допомогою, якої пиломатеріали складуються в штабелі 16 і відвантажуються зі складу. Пиломатеріали, призначені для подальшої обробки в столярному цеху 18, кранбалкі завантажуються на візок і подаються в сушарку 17.

хлисти автолісовози (Рис. П 14.2) по дорозі 1 перебувають на лісосклад і встановлюються під кабельним краном 2. Візок 3 кабельного крана доставляється до місця вивантаження, стропами відбувається зачіпка пачки хлистів, її підйом, переміщення і вивантаження в штабель хлистів 4.

Мал. П. 14.2. Схема лісопромислового складу на базі раскряжевочной-сортувальної машини ЛО-111

Якщо використовувати кран КК-20, то під ним можна розмістити запас хлистів 2 - 4 тис. М2. Це доцільно в тому випадку, якщо лісосічні роботи носять сезонний характер.

За рейковому шляху 5 уздовж штабеля хлистів переміщається раскряжевочной-сортувальна машина (РСМ). З штабеля поштучно переміщається по стрілі за допомогою канатно-блокової системи захопленням РСМ 7 батоги подаються на розкряжування маятникової пилкою. Після розкряжування сортименти потрапляють на перекидається лоток 8. У міру розкряжування машина пересувається від одного накопичувача 9 до іншого, зупиняючись проти кожного з них на час, необхідний для перекидання лотка і звалювання з нього в накопичувач відпиляного сортименту.

Пиловник може концентруватися на буферних майданчиках 10, звідки транспортером 11 колоди поштучно подаються в лісопильний цех 12. Пиломатеріали цеху виносяться по транспортеру 13 з подальшим укладанням їх у штабель 14.

Опіл і інші відходи розкряжування та лісопиляння по транспортерів 15 надходять в бункери 16.

З лесонакопителей навантажувачем-штабеллери (типу ЛТ-72А) 17 колоди укладаються в штабелі 18. Їм же здійснюється відвантаження круглих лісоматеріалів і пиломатеріалів споживачам.

Дерева на склад лісовозом (Рис. П 14.3) доставляються по автомобільній дорозі 1. За допомогою розвантажувально-розтягували пристрої ЛТ-10 (поз. 2) пачка дерев 3 вивантажується на естакаду 4. Одностреловой маніпулятор 5 відокремлює від пачки окремі дерева і укладає їх в сучкорезной головку і затиск каретки 7.

Мал. П. 14.3. Схема лісопромислового складу на базі сучкорезной-раскряжевочной установки ЛО-30

Далі закриваються ножі сучкорезной головки, включається кроковий конвеєр 8 з механізмом отмера довжин сортиментів. Каретка з затиснутим стволом, переміщаючись в бік пильного блоку 9, подає ствол під откомлевку і здійснює обрізку сучків. Після зупинки каретки відбувається подача пив і откомлевка стовбура. Далі робота може здійснюватися в автоматичному або ручному режимах. При роботі в автоматичному режимі оператор в залежності від діаметра і довжини стовбура набирає програму розкрою і запускає її в роботу. При обробці чергового колоди виконуються наступні операції.

Каретка переміщається в сторону сучкорезной головки на замовлену довжину сортименту. Після її зупинки закривається затиск, і каретка здійснює робочий хід на ту ж довжину. Далі під час зупинки каретки відбувається подача пив і їх повернення в початкове положення.

Відпиляний відрізок потрапляє на виносної транспортер 10, який подає його на приймальний стіл 11. Далі відкривається захоплення каретки, задається чергова довжина відпилюваного сортименту, на яку тяговий конвеєр повертає каретку в сторону сучкорезной головки. Цикл повторюється до обробки всієї довжини дерева.

З приймального столу сортимент скидається в один з лесонакопителей 12, звідки повноповоротним маніпулятором 13 укладається відповідно до приналежністю до одного з штабелів 14. Там же маніпулятором сортименти можуть завантажитися в автомобільний транспорт, який встановлюється на майданчику 15. Пиловочник може укладатися маніпулятором на буферну майданчик 16 для подальшої подачі його по транспортеру 17 в лісопильний цех 18. Пиломатеріали транспортером 19 виносяться під кран-балку 20, за допомогою якої здійснюються їх складування і відвантаження споживачеві.

Крона і сучки по транспортеру 21 подаються в цех низькоякісної деревини 22. Обпиляєте з під пильного блоку транспортером 23 прибирається в бункер 24.

Мал. П. 14.4. Схема лісопромислового складу при вивезенні сортиментів

По автомобільній дорозі 1 прибувають лісовози з колодами (рис. П. 14.4). Пачки колод козловим краном 7 вивантажуються в штабелі запасу 2, 3, 4, 5, 6 або в один з буферних магазинів (БМ) 10, сміття з-під яких доставляється транспортером в бункер відходів 11. У БМ колоди краном можуть подаватися з штабелів запасу .

Якщо на лісовантажних пунктів здійснювалася навантаження лісовозів відсортованими колодами, то вони вивантажуються в відповідний буферний магазин: балансове довготи в БМ перед балансової-рудстоечним цехом 12; пиловник - в БМ перед лісопильним цехом 13.

Несортоване колоди надходять в БМ перед сортувальних транспортером 8. БМ забезпечують поштучний подачу колод на що подають поздовжні транспортери, які доставляють їх в цеху. Після сортування розподілені по лесонакопителей пачки колод краном укладаються в штабелі 2-6 або подаються в БМ перед цехами для додаткової переробки.

Мал. 14.4. Двопотокова технологічна лінія для виробництва круглих лісоматеріалів на прирейковому нижньому лісоскладі:

1 - кран ЛТ-62А (ККЛ-32); 2 - лесонакопителей для хлистів; 3 - поперечний лісотранспортер; 4 - рубальна машина; 5 - торцевий маніпулятор; 6 - кабіна оператора; 7 - пневмопровід для тріски; 8 - пильний механізм раскряжевочной установки; 9 - приймальний стіл; 10 - лісотранспортер внесений для ділового долготья; 11 - лісотранспортер для виносу коротья; 12 - бункерні живильники типу ЛТ-80; 13 - пристрій для маркування та обліку лісоматеріалів; 14 - лесонакопителей; 15 - сортувальні лісотранспортери; 16 - Пакетоформірующая пристрої; 17 - торцовиравніватель; 18 - лісонавантажувач колісний; 19 - лісотранспортер для прибирання відходів; 20 - протягував лісотранспортери сучкорезних установок; 21 - сучкорезной установка ПСЛ-2А

Мал. 14.5 однопоточні нижній лісосклад з Відсортування тонкомірних хлистів:

1 - запас хлистів; 2 - приймальня естакада; 3 - залізнична колія МПС; 4 - запас нерассортірованних колод; 5 - автодорога; 6, 8- штабеля круглих лісоматеріалів; 7- баштові крани КБ-572; 9 - живильник; 10 - лісотранспортер подає; 11 - цех лесообрабативающая; 12 - склад пилопродукции; 13 - склад тріски; 14 - пневмопровід для тріски; 15, 21 - бункери для відходів; 16 - запас сировини перед цехом; 17 - сортувальний лісотранспортер; 18 - лісотранспортер внесений для лісопродукції; 19, 22, 26 - лесонакопителей; 20 - цех переробки тонкомірної і дров'яної деревини; 23 - лісотранспортер для виносу тонкомірної і дров'яної деревини; 24 - живильник; 25 - склад тонкомірної і дров'яної деревини; 27 - кабіна оператора; 28 - бункерний живильник; 29 - кабіна оператора сортувального лісотранспортера; 30 - маніпулятор ЛО-13С; 31 - проміжний майданчик; 32 - подає лісотранспортер раскряжевочной установки ЛО-15С

Мал. 14.6. Двухпоточний нижній лісосклад з Відсортування тонкомірних хлистів:

1 - склад хлистів; 2 -кран козловий; 3 - автодорога; 4 - прийомні естакади; 5 -раскряжевочная установка ЛО-15С; 6 - кабіна оператора сортувального транспортера; 7 - бункерний живильник; 8 - лісотранспортер сортувальний; 9 -кран баштовий; 10 - лесонакопителей; 11 - запас сировини перед цехом; 12 - залізнична колія МПС; 13 - живильник; 14 - цех лесообрабативающая; 15 - склад тріски; 16 - пневмопровід для тріски; 17 - лесонакопителей для готової продукції; 18 - цех переробки тонкомірної і низькоякісної деревини; 19 - лісотранспортер подає; 20 - живильник; 21 - лісотранспортер для виносу тонкомірної і дров'яної деревини; 22, 23 - лесонакопителей; 24 - поперечний лісотранспортер; 25 - кабіна операторів; 26 - лісотранспортер для виносу тонкомірної і низькоякісної деревини; 27 - штабель круглих лісоматеріалів; 28 - склад пилопродукції

Мал. 14.7. Нижній лісосклад з переробкою тонкомірних хлистів на спеціалізованій лінії:

1, 25 - автодорога; 2 - кран козловий; 3 - майданчики прийомні; 4 - установка раскряжевочной; 5 - разобщитель колод; 6, 8 - виносні лісотранспортери; 7-установка обробна; 9 -лесотранспортер сортувальний; 10 -лесотранспортер для виносу готової продукції; 11 - майданчик сортувальна; 12 - склад пакетів пиломатеріалів; 13 - цех лісопильний; 14 - цех дровобалансовий, 15 - лісотранспортер поперечний; 16 - запас хлистів; 17, 18, 19, 20, 21, 22 - штабеля круглих лісоматеріалів; 23, 27 - крани консольно-козлові; 24 - залізнична колія МПС; 25 - автодорога; 26 живильник бункерний; 28 - майданчик для завантаження готової продукції у вагони; 29 - цех стружкових; 30 - склад стружки

Мал. 14.8. Двухпоточний нижній лісосклад на базі двох паралельно розміщених установок ЛО-15С:

1 - кабіни оператора; 2 - пили циркульні автоматичні; 3, 14 - кабіни оператора раскряжевочной установки; 4 - лісотранспортери виносні; 5 - ємність для короткомерних лісоматеріалів; 6 - штабель короткомерних лісоматеріалів; 7 кран ККС-10; 8 - штабель круглих лісоматеріалів; 9 - лесонакопителей; 10 - шаблон для формування шапок; 11 - сортувальний лісотранспортер; 12 - лісотранспортери виносні; 13 - лісотранспортер поперечний; 15 - маніпулятор ЛО-13С; 16 - розвантажувально-розтягували пристрої ЛТ-10; 11 -приймальне естакада; 15 - скіпові навантажувачі ПС-3; 19 - кран ЛТ-62; 20 - склад хлистів

Мал. 14.9. Нижній лісосклад з поділом потоків ділової та низькоякісної деревини:

1 - кран козловий ЛТ-62; 2 - маніпулятор двухстреловой; 3 - установка раскряжевочной; 4 - разобщитель колод; 5 - блок багатопильний; 6 - лісо-транспортер для прибирання відходів; 7 - навантажувач скіповий; 8 - лісотранспортер виносної; 9 - сортувальний лісотранспортер; 10 - кран ККС-10; 11 - лісотранспортер для виносу готової продукції; 12 - живильник; 13 - лісотранспортер подає реверсивний; 14 - лісотранспортер поперечний

Мал. 14.10. Двухпоточний прирейковий лісосклад з великим обсягом переробки тонкомірної і дров'яної деревини:

1 - автолесовозная дорога; 2 - приймальня естакада; 3 - кабіна оператора; 4 - лісотранспортери для виносу тонкомірної і дров'яного долготья; 5 - маніпулятор ЛО-13С; 6 - консольно-козловий кран КСК-30-42В; 7 -лесонакопітель; 8 - живильник; 9 - подає лісотранспортер; 10 пневмопровід для тріски; 11 - склад хлистів; 12 - склад запасу сировини перед цехом; 13 - кранові колії; 14 - маніпулятор завантажувальний; 15 - цех переробки тонкомірної і дров'яної деревини; 16 - будівля рубальної машини; 17 - склад тріски; 18 - сушильне відділення; 19 - сколоточное відділення тарного цеху; 20 - допоміжне приміщення; 21 - тарний цех; 22 - штабеля круглих лісоматеріалів; 23 - стружкових цех; 24 - пресувальної відділення; 25 - склад стружки; 26 - пила циркульна автоматична; 27 - поперечний лісотранспортер; 28 - скіповий навантажувач; 29 - бункерний живильник; 30 - кабіна оператора сортувального лісотранспортера; 31 - лісотранспортер подає; 32 - бункерний живильник; 33 - сортувальний лісотранспортер; 34 - лесонакопителей; 35 - контейнери; 36 - баштовий кран КБ-572; 37 - живильник; 38 - лісотранспортер подає; 39 - залізничну під'їзну тупик; 40 - пакетоформіровочная машина ЛТ-177

Мал. 14.11. Багатопотоковий нижній лісосклад на базі раскряжевочной установок з поздовжньою подачею:

1 - залізничну під'їзну колію; 2 - автолесовозная дорога; 3, 7, 22, 25 - сортувальні лісотранспортери; 4 - ємності для відходів; 5 - прийомні естакади; 6 - раскряжевочной установка; 8, 24 -лесонакопітелі; 9, 21 -Баштові крани КБ-572; 10 - цех лісопильний; 11, 16 - склади лісопродукції; 12, 13, 14, 15 - штабеля круглих лісоматеріалів; 17, 18 - лесообрабативающая цехи; 19 - склад тріски; 20, 24 - ємності для відходів; 23 - мостовий кран; 24 - штабеля хлистів

Мал. 14.12. Багатопотоковий нижній лісосклад з використанням маніпуляторів на сортуванні:

1 -узкоколейная залізниця; 2 - раскряжевочной установка ЛО-15А; 3 - маніпулятор сортувальний; 4 - навантажувач скіповий; 5 - кабіна оператора; 6 - приймач; 7 - сортувальний лісотранспортер; 8 - лесонакопителей сортувального лісотранспортера; 9-циркульна автоматична пила; 10 - штабель хлистів; 11 -кран бруківці; 12- шлях підкранових; 13, 28 - склади лісопродукції; 14, 27 - баштові крани КБ-572; 15 - автодорога; 16, 30 - під'їзну залізничну колію; 17 - склад тріски; 18 - пневмопровід для тріски; 19 - щепов цех; 20 - скіповий навантажувач; 21 - подає лісотранспортер; 22, 23 - живильники; 24 - склад готової лісопродукції; 25 - сортувальний поперечний лісотранспортер; 26 - виносний лісотранспортер; 29, 31 - службові будівлі

Мал. 14.13. Конвеєр ЛО-105:

1 - розвантажувально-розтягували пристрій ЛТ-74; 2 - роздільник хлистів ЛТХ-80; 3 лісо-транспортер для відходів; 4,11 - транспортери для збирання відходів; 5 - пристрій для орієнтації хлистів; 6 - маніпулятор; 7 - поворотна стінка, 8 - кроковий лісотранспортер; 9 - слешерная раскряжевочной установка ЛО-105.03; 10 кабіна оператора; 12 - шнек; 13 - упор; 14 - лесонакопителей

Мал. 14.14. Конвеєр фінської фірми «Раума-Репола» на базі слешерів (Пяозерскій ЛПГ об'єднання Кареллеспром):

1 - приймальний лісотранспортер; 2 - скребковий лесотранепортер; 3 - сітка огороджувальна; 4 - орієнтує лісотранспортер; 5 - датчик довжини сортиментів; 6 - лісотранспортери для тирси; 7 - бункер для відходів; 8 - скіпові навантажувачі; 9 - лісотранспортер для відходів; 10 - мостовий кран; 11 - автодорога; 12 - автолісовози; 13 - приймальний поперечний лісотранспортер; 14 - маніпулятор; 15 - передає поперечний лісотранспортер; 16 - кабіна оператора; 17 - перехідний місток; 18 - слешерная раскряжевочной установка; 19 - пильний механізм слешерів; 20 - лісотранспортер для откомлевок; 21 - виносний лісотранспортер для короткомерних сортиментів; 22 - сортувальний пристрій для вершин і короткомерних сортиментів; 23 - виносні лісотранспортери для короткомерних сортиментів; 24 - проміжний рольганг; 25 - пульт управління сортувальних лісотранспортером; 26 - сортувальний лісотранспортер з двосторонньої сброски; 27 - лесонакопителей для сортиментів; 28 - похила секція виносних лісотранспортерів

Мал. 14.15. Схема комбінованої потокової лінії:

1 - консольно-козловий кран ККЛ-32; 2, 4 - виносні лісотранспортери; 3 - живильник бункерний; 5 - скіповий навантажувач ПС-3; 6 - лісотранспортер для відходів; 7- склад хлистів; 8 - лісопильний цех; 9 - штабеля пиломатеріалів; 10 - склад круглих лісоматеріалів; 11 -лесовозная дорога; 12 - роздільник хлистів ЛТХ-80; 13 - слешерная раскряжевочной установка; 14 - виносний лісотранспортер; 15 - рубальна машина; 16 - сучкорезной-раскряжевочной установка ЛО-30; 17 - склад тріски; 18 - шлях залізничний; 19 - баштовий кран

Мал. 14.16. Конвеєр для виробництва круглих лісоматеріалів на базі Пачкове раскряжевочной установки:

1 - кранова естакада; 2 - склад дерев; 3 - автодорога; 4 - мостові крани; 5 - бункерна сучкорезной установка МСГ-3; 6 - рубальна машина для сучків; 7 - накопичувальний пристрій для хлистів; 8 - лесонакопителей для розсортованих хлистів; 9 - лесонакопителей для нерассортірованних хлистів; 10 - маніпулятор; 12 -лесопогрузчік; 12 - приймальний пристрій раскряжевочной установки; 13 - раскряжевочной установка ЛО-62; 14 - скіповий навантажувач ЛВ-175

Мал. 14.17. Конвеєр на базі багатоопераційної машини ЛО-76:

1-склад дерев (хлистів); 2 сучкорезной-раскряжевочной машини; 3 - штабель сортиментів; 4 - лісонавантажувачі; 5 - приймачі для нерассортірованних колод; 6 - радіальний маніпулятор; 7- пакети розсортованих колод; 8 - плоти; 9 - машина для прибирання відходів і сміття; 10 з'єднувальних агрегатів; 11 -автолесовоз

Мал. 14.18. Технологічна лінія на базі мобільних багатоопераційних

машин для берегових складів з Плотовий лісосплавом:

1 - склад деревної сировини; 2 - сучкорезной-раскряжевочной машина; 3 - секційний штабель сортиментів; 4 - мобільний сортувально-пакетує маніпулятор; 5 - лесонакопителей; 6 - відходи; 7 - Плотбіще

додаток 15

Типові схеми деревообробних цехів

Мал. 15.1. Технологічна схема шпалорезного цеху з переробкою обаполків на дрібні пиломатеріали і технологічну тріску об'ємом 50 тис. М3 на рік:

1 - живильник ЛТ-79; 2 - подає лісотранспортер Б-22У; 3 - бревносбрасивателі СБР4-2; 4 - поперечні лісотранспортери; 5 - лісотранспортер ТОЦ-16-5; 6 - раскряжевочной установка ЛО-50; 7 - приймальний стіл; 8 - верстат ЦДТ-6-4; 9 - роздільник потоків ЛТ-149.04; 10 - стрічковий лісотранспортер; 11 - роликовий конвеєр для шпал ЛТ-149.02; 12 - верстат Ц2Д-7А; 13 - верстат ЦР-4А; 14 - верстат Ц5Д-2А; 15 - верстат ЦКБ-40; 16 - стіл комплектування чорнових заготовок; 17 - сортування тріски СЩ-1М; 18 - пневмотранспортного установка ПНТУ-2М; 19 - рубальна машина МРЗ-40Гб; 20 - кран-балка; 21 - поперечний лісотранспортер для виносу готової продукції; 22 - лінія сортування і пакетування шпал ЛТ-107; 23 - верстат ЛО-44Б; 24 - роликові конвеєри для кряжів ЛТ-149.03; 25 - Корувальний верстат ОК-80-2

Мал. 15.2. Принципова технологічна схема цеху шпалопіленія на базі фрезернопільного верстата:

1 - живильник ЛТ-79; 2 - лісотранспортер Б-22У; 3 - корувальна верстати ОК-80-2; 4 - установки ЛО-50А; 5 - поперечні транспортери; 6 - фрезернопільний верстат; 7 - кран-балка; 8 - шпалооправочний верстат ЛО-44Б; 9 - місця для пакетування пиломатеріалів; 10 - лінія ЛТ-107; 11 - перекладчік кряжів

Мал. 15.3. Принципова технологічна схема цеху шпалопіленія на базі фрезернопільного і круглопильного верстатів:

1 - живильник ЛТ-79; 2 - перекладчік кряжів; 3 - лісотранспортер Б-22У; 4 - корувальна верстати ОК-80-2; 5 - транспортер для кряжів; 6 - установки ЛО-50А; 7 - верстат ЦДТ-6-4; 8 - фрезернопільний верстат; 9 - шпалооправочний верстат ЛО-44Б; 10 - лісотранспортер ЛТ-149-01; 11 - лінія ЛТ-107; 12 - місця для пакетування пиломатеріалів; 13 - кран-балка; 14 - стрічковий транспортер

Мал. 15.4. Технологічна схема лісопильного цеху з переробкою відходів лісопиляння на технологічну тріску:

1 - подає лісотранспортер; 2 - лісотранспортери для відходів; 3 - скіповий навантажувач; 4 - лесопильная рама Р-63; 5 - стрічковий лісотранспортер; 6 - навісний рольганг; 7 - поперечний лісотранспортер; 8 - майданчик для прийому тонкомірної деревини; 9 - приміщення для установки рубальної машини; 10 люки для сброски обаполків і рейок; 11 -обрезной верстат Ц2Д-7А; 12 - Корувальний верстат ОК-63-2

Мал. 15.5. Схема лінії на базі однопільние стрічкопилкових верстатів:

1 - поздовжній лісотранспортер; 2 - накопичувач для колод; 3 - верстат стрічкопильний; 4 - роликовий розподільний конвеєр; 5 - поперечний конвеєр для обаполків; 6 - верстат стрічкопильний ділильний; 7 - брусоперекладчік; 8 - механізм орієнтації і подачі; 9 - ділильний верстат (лісопильна рама або круглопильний верстат); 10 - розділовий конвеєр; 11 - попереечний конвеєр для дощок; 12 - обрізний верстат; 13 - поздовжні конвеєри

Мал. 15.6. Технологічна схема лінії одночасного отримання тріски і пиломатеріалів на базі фрезерно-брус верстатів:

1 - лісотранспортер; 2 - завантажувальний конвеєр; 3 - головний фрезерно-брусующий модуль; 4 - роликовий конвеєр; 5 - механізм орієнтації і подачі бруса; 6 - другий фрезерно-брусующий модуль; 7 - багатопилковий модуль; 8 - поздовжній конвеєр; 9 - поперечний лісотранспортер; 10 - торцювальна пила; 11 - виносний конвеєр

Мал. 15.7. Технологічна схема лісопильного цеху з головним фрезерно-брус верстатом для обробки тонкомірної сировини:

1 - верстат Корувальний; 2, 13 - конвеєри стрічкові; 3, 8, 14 - конвеєри ланцюгові; 4, 5, 7 - фрезерно-брусующий верстат з околостаночной механізацією; 6 - ділильний модуль; 9 - конвеєр роликовий; 10 - реверсивний ланцюгової транспортер; 11 - пристрій для сортування тріски; 12 - рубай-кові машина; 15 - конвеєр для відходів окорки

Мал. 15.8. Технологічна схема тарного цеху об'ємом 20 тис. М3 на рік:

1 - подає лісотранспортер Б-22У; 2 - скидач; 3 - впередірамная візок; 4 - лесопильная рама РК-63-2; 5, 6 - поперечні лісотранспортери; 7, 9 - приводні рольганги; 8 - тарна рама РТ-40; 10 - лісотранспортер відходів; 11 - торцювальні верстати ЦКБ-40; 12 - лісотранспортер для виносу готової продукції; 13 - рольганг; 14 - ділильний верстат ЦА-2А; 15 - багатопилковий верстат ЦМ-80

Мал. 15.9. Технологічна схема рудстоечно-балансового цеху:

1 - бункерний живильник; 2 - подає лісотранспортер; 3 - поперечний лісотранспортер; 4 - Корувальний верстат; 5 - скіповий навантажувач ЛВ-175; 6 - лісотранспортер відходів; 7 - пила АЦ-ЗС; 8 - лісотранспортер для виносу готової продукції; 9 - накопичувач; 10 - пілоточное відділення

Мал. 15.10. Лінія для виробництва балансів:

1 - буферний магазин ВО-99; 2 - корувальна-зачистной верстат 20К-40-1; 3 - проміжний накопичувач ДО-30; 4 - раскряжевочной установка БР-1; 5 - Пакетоформирующее пристрій УМП-1

Мал. 15.11. Схема установки УПЩ-ЗА:

1 - пневмотранспортного-вантажна установка; 2 - щепосортіровочная установка; 3 - ланцюговий конвеєр для повернення на доокорку; 4 - стрічковий конвеєр; 5 - лісотранспортер-растасківатель; 6 - стрічковий конвеєр для відходів; 7 - Корувальний барабан КБ-ЗА; 8 - ланцюговий конвеєр для подачі сировини; 9 - Гідроколуни КГ-8А; 10 - склад відкритого зберігання тріски; 11 - бульдозер; 12 - вагон; 13 - автощеповоз; 14 - бункер для відходів; 15 - трьохпозиційний перемикач трубопроводів; 16 - транспортерний трубопровід; 17 - рубальна машина МРНП-10

Мал. 15.12. Схема установки УПЩ-6Б:

1 - склад короткомерних деревини; 2 - кран лісонавантажувач БКСМ-ІМП2; 3 - тарільчасте живильник; 4 - Гідроколуни; 5 - майданчик для толстомерной деревини; 6 - Корувальний барабан КБ-6; 7 - лісотранспортер для повернення лісоматеріалів на доокорку; 8 - бункер для відходів; 9 - рубальна машина МРНП-30; 10 - обліковець тріски ЛВ-132; 11 -Сортування тріски СЩ-1М; 12 - автощеповоз; 13 - пневмопогрузчікі тріски ВО-59; 14 - склад відкритого зберігання тріски; 15 - бульдозер

Мал. 15.13. Технологічна схема трехпоточная заводу з виробництва тріски:

1 - тарільчасте живильник; 2 - конвеєр подачі сировини; 3 - Гідроколуни; 4 - стіл-завантажувач; 5 - розвантажувальний конвеєр для окоренной сировини; 6 - Корувальний барабан; 7 - завантажувальний конвеєр; 8 - лісотранспортер відходів; 9 - конвеєр-розподільник; 10 - пневмотранспорт тріски; 11 - рубальна машина; 12 - циклон; 13 - сортування тріски; 14 - лісотранспортер для дрібної і крупної некондиційної тріски; 15 - конвеєр для відходів

Мал. 15.14. Технологічна схема цеху виробництва технологічної тріски об'ємом 20 тис. М3 на рік:

1 - стрічковий конвеєр; 2 - металошукач; 3 - завантажувальний лоток; 4 - машина рубальна МРНП-10; 5 - конвеєр стрічковий для кондиційної тріски; 6 - напівавтомат заточувальний; 7 - верстак слюсарний; 8 - стіл для хімічних аналізів; 9 - аналізатор тріски; 10 - сушильну шафу; 11 - шафа лабораторний; 12 - технічні ваги; 13 - стіл для аналізу фракційного складу тріски; 14 - конвеєр стрічковий для великої фракції; 15 - сортування тріски СЩ-1М; 16 - таль електрична

Мал. 15.15. Технологічна схема ділянки виробництва тріски для плит або гідролізу з дров'яного і тонкомірної сировини:

1 - кран; 2 - разобщитель колод; 3 - багатопилковий слешерів; 4 - циклон; 5, 6 - конвеєри; 7 - Гідроколуни; 8 - стружкових верстат; 9 - стрічковий конвеєр; 10 - рубальна машина; 11 - сортувальна установка; 12 - циклон; 13 - пневмотранспортного установка; 14 - бункер

Мал. 15.16. Технологічна схема виробництва технологічної тріски з тонкомірних і фаутних хлистів:

1 - вагони-щеповози; 2 - склади відкритого зберігання тріски; 3 - пневмопогрузчікі тріски; 4 - пневмотранспортного установка; 5 - сортування тріски; 6 - рубальна машина; 7 - Корувальний верстат; 8 - раскряжевочной установка; 9 - лесонакопителей для ділових сортиментів; 10 - рубальна машина для відходів лісозаготівель; 11 - установка для групової обробки дерев; 12 - мостовий кран; 13 - автолісовози

Мал. 15.17. Відкритий кучевой спосіб зберігання тріски:

1 - цех технологічної тріски; 2 - трубопровід пневмотранспортной установки; 3 - баштовий кран з грейфером; 4 - відкриті склади для привізною тріски; 5 - вагон; 6 - навантажувальний тупик; 7 - крановий шлях; 8 - склад відкритого зберігання тріски, одержуваної в цеху; 9 - бульдозер; 10 - автощеповоз

Мал. 15.18. Технологічна схема роботи цеху по переробці відходів деревини та кори на паливні брикети:

1 - стрічковий конвеєр; 2 - подрібнювач відходів; 3 - стрічковий конвеєр; 4 - бункер запасу сировини подрібненої кори; 5 - затвор шлюзовий; 6 - сушарка; 7 - вентилятор пиловий; 8 - циклон; 9 - вентилятор; 10 - прес брикетувальний; 11 - контейнер для брикетів

Мал. 15.19. Технологічна схема цеху товарів народного споживання:

1 - ланцюговий транспортер; 2 - поперечний конвеєр; 3 - лесопильная рама РК-63-2; 4 - тарна рама РТ-40; 5 - механічну пилку; 6 - сушильні камери; 7 - механічну пилку; 8- круглопильний верстат; 9 - фугувальний верстат; 10 - рейсмусовий верстат; 11 - стрічково-пильний верстат; 12 - фрезерний верстат; 13 - круглопильний верстат; 14 - Круглопалочні верстат; 15, 16 - токарні верстати; 17 - свердлильно-пазувальний верстат; 18 - шліфувальний верстат; 19 - відділення склейки; 20 - обробне відділення; 21 - сувенірна відділення

Мал. 15.20. Технологічна схема виробництва арболітових виробів:

1 - падаючий лісотранспортер; 2 - рубальна машина ДУ-2А; 3 - накопичувальний бункер; 4 - молоткова дробарка; 5 - видатковий бункер; 6 - пристрій для замочування дробленок; 7 - скіповий підйомник; 8, 9 - змішувачі; 10, 11 - укладальники-дозатори; 12 - вібротележка; 13 - форма з арматурою і закладними деталями; 14 - прес; 15 - стопи виробів; 16, 19 - кран-балки; 17,18 - конвеєри

Мал. 15.21. Цех з виробництва паркету потужністю 200 тис. М2 на рік:

1 - поздовжні лісотранспортери БА-ЗМ; 2 - двухпільний верстат Ц2К-М; 3 - круглопильний верстат Ц6-2; 4 - круглопильні верстати ЦМ-120; 5, 14, 15 - торцювальні верстати ЦКБ-40; 6 - вантажні ліфти; 7 - траверсів візок ЕТ-45; 8 - сушильні камери ЛатНІІЛХП-4; 9 - фрезерний верстат ФС-Г, 10 - токарний верстат ТН-200; 11 -круглопільние верстати ЦПА-40; 12 - двосторонні концеравнітельние верстати ПАРК-10; 13 - стругальні верстати ПАРК-9; 16 - лесопильная рама РК; 17 - лісотранспортер ТОЦ-16-5; 18 - стрічковий конвеєр 50-50-80

Мал. 15.22. Технологічна схема комбінованого лісообробного цеху на базі стрічкопилкових верстатів:

1 - подає лісотранспортер; 2 буферне пристрій; 3 візок; 4 - стрічковий верстат ЛБ-150; 15- поперечний лісотранспортер; 13- стрічково-пильний верстат ЛД-125; 12, 14 - лісотранспортер для повернення брусів для подальшого розкрою; 5 - механічну пилку; 6 - роликовий конвеєр; 11 -поперечне лісотранспортер; 7 - обрізний верстат; 10 - навісні рольганги; 8 - торці пристрою; 9 - лісотранспортер для виносу пиломатеріалів; 24 - поздовжній лісотранспортер; 16 - дровокольного верстат; 17 - рубальна машина; 18 - стрічковий конвеєр для виносу тріски; 22 - лісотранспортер для винесення тирси і сміття; 20 - сортування тирси; 21 - стрічковий конвеєр для тирси; 23 - навантажувач скіповий ПС-3; 19 - круглопильний верстат

Мал. 15.23. Технологічна схема для лісопилки тарного цеху:

1 - збірний поперечний лісотранспортер для пиломатеріалів; 2 - навісний рольганг; 3 - обрізний верстат Ц2Д-7А; 4 - лесопильная рама Р63-4А (другого ряду); 5 - лесопильная рама Р63-4А (першого ряду); 6 - лісотранспортер для прибирання відходів; 7 - подають лісотранспортери; 8, 9 - Корувальний верстат ОК-63-2; 10 - лесопильная рама РК-63-2; 11 - рама тарна РТ-40; 12 - механічну пилку 1ДКБ-40; 13 - поперечні лісотранспортери; 14 - стрічковий конвеєр; 15 - рубальна машина; 16 - пневмотранспортного установка; 17 - сортування тріски; 18 - лісотранспортер для виносу тарної продукції

Мал. 15.24. Технологічна схема цеху по виробленню балансів, рудстойку і дров:

1 - автонавантажувач; 2-пачки сировини (долготья) і продукції (коротья); 3 - Корувальний верстат; 4 - живильник (разобщитель); 5 - вісь монорельса; 6 - контейнер для відходів; 7 - циркульна пила; 8 - лесонакопителей; 9 - дровокольного верстат; 10 - допоміжні приміщення

Мал. 15.25. Технологічна схема для лісопилки шпалорезного цеху:

1 - торцювальні пилки; 2 - поперечний сортувальний лісотранспортер для пиломатеріалів; 3 - обрізний верстат; 4 - сортувальний лісотранспортер для шпал і брусів; 5 - лесонакопителей; 6 - лесопильная рама; 7 - контейнер для відходів; 8 - шпалорезний верстат; 9 - пила для розкрити жевкі шпальніка; 10 - Корувальний верстат; 11 - живильник (разобщитель) для пачок сировини; 12 -КРАНОВІ шлях мостового крана; 13 - механізована вагонетка для подачі пачок сировини і прийому контейнерів з відходами; 14 - допоміжні приміщення; 15 - сортувальна установка для тріски; 16 - рубальна машина для обаполків і рейок

додаток 16

Контрольні питання з дисципліни

«Технологія і устаткування лісозаготівельного виробництва»




Трелювальних машин вітчизняного виробництва | Час на робочому місці | продуктивність Скіддера | Послуги по допоміжних роботах на лісосіці | Очищення лісосік від порубкових залишків вручну | Від робочого кількості обладнання до обліковому | Витрата сталевих канатів для трелювальних тракторів | Витрата пального, мастильних матеріалів і робочих рідин | Значення коефіцієнта сезонних запасів | Лісонавантажувачі виробництва Фінляндії |

© um.co.ua - учбові матеріали та реферати