загрузка...
загрузка...
На головну

Тема 13 Притирання і доведення

Студент повинен:

знати:

- Призначення, види притирання, яке використовується обладнання, інструмент.

вміти:

- Виконувати притирання різних поверхонь деталей;

- Підбирати інструмент для притирання деталей по класу шорсткості.

Оснащення робочого місця: Верстак; лещата слюсарні; плита притиральні; валик сталевий (качалка); кубики і призми притиральні; струбцини слюсарні; порошки шліфувальні різних розмірів зернистості; пасти доводочниє різні; масло машинне; гас; ганчір'я; тампони; заготовки кутників плоских 900 і повірочних лінійок; крани пробкові; вентилі запірні та інші деталі, що вимагають притирання.

притиранням називається обробка поверхонь за допомогою дрібнозернистих шліфувальних порошків або паст, нанесених на тверду поверхню інструменту - притирання, або на що сполучається поверхню. Припуск, що залишається на притирання, становить 0,02 ... 0,05 мм, а шорсткість поверхні після притирання досягає Rа 0,008. Поверхня притирают після остаточної механічної обробки - шліфування, точного точіння, фрезерування, розгортання, шабрування. Деталі можуть бути загартовані і термічно не обробляється. Деталі, що піддаються притирання, можуть мати плоску, циліндричну і фасонну поверхні. У машинобудуванні притирке піддають поверхні арматури, пробки і корпусу кранів, клапани та сідла двигунів і т.п. Особливо широко поширена притирання, а також більш точна обробка - доведення, в інструментальному виробництві.

Існують два технологічних способу виконання притирання. перший спосіб полягає в тому, що сполучаються деталі притирают одну за іншою. Між притираються деталями поміщають абразивні матеріали у вигляді порошків або паст. Таким чином притирают, наприклад, клапани до сідел, пробки до корпусів кранів та ін. другий спосіб складається в притирання кожної з двох деталей, що за спеціальною третьої деталі - притиру. Так притирают плити, кришки і фланці в щільних з'єднаннях, робочі поверхні лінійок, шаблонів, калібрів і т.п.

Притиральні матеріали поділяються на дві групи: тверді й м'які. До твердим відносяться матеріали, твердість яких вище твердості загартованої сталі. Це шліфпорошкі і мікропорошки з наждака, корунду, електрокорунду нормального (12А ... 16А), електрокорунду білого (22А ... 25А), електрокорунду легованого (33А ... 37А), карбіду кремнію зеленого (63С і 64С), карбіду бору (ЛМ) і синтетичних алмазів (АСМ і АСН). До м'яким відносяться матеріали, твердість яких нижче твердості загартованої сталі. Це абразивні порошки з окису хрому, окису заліза (крокусу), віденської вапна та ін. Особливістю деяких м'яких абразивних матеріалів, головним чином окису хрому, є їх здатність надавати на оброблювану поверхню крім механічного ще і хімічний вплив.

Що входять до складу багатьох паст компоненти типу олеїнової та стеаринової кислот енергійно руйнують плівки оксидів, безперервно утворюються на поверхні деталі, прискорюючи процес притирання. Відбувається хіміко-механічний процес видалення металу. З м'яких абразивних матеріалів найбільш широко застосовують пасти ГОІ (Державний оптичний інститут), що виготовляються з окису хрому (65 ... 80%). Розрізняють пасти ГОІ трьох складів: грубу, середню і тонку.

змащувальні речовини - Гас, машинне масло, скипидар, тваринні жири (сало), бензин і т.п. - Сприяють прискоренню обробки, збереження гостроти зерен, підвищення точності і меншою шорсткості обробленої поверхні.

притири - Інструменти, якими виробляють притирання деталей. Залежно від форми і розмірів оброблюваних поверхонь прітіри можуть бути плоскими (плити, бруски, диски), циліндричними для притирання зовнішніх і внутрішніх поверхонь; конічними і спеціальними.

Матеріал притиру повинен бути м'якше матеріалу оброблюваної деталі, щоб зерна абразивного порошку вдавлювалися (шаржовані) в поверхню притиру. Притири виготовляють з чавуну, бронзи, червоної міді, свинцю, скла, фібри та твердих порід дерева. Для твердих абразивно-притиральних матеріалів частіше застосовують чавунні прітіри, рідше - мідні. Для паст ГОІ застосовують скляні прітіри.

Існують два способи покриття (шаржування) прітіров абразивним матеріалом: прямий спосіб, коли абразивний порошок вдавлюють в притир до роботи за допомогою сталевого загартованого валика (рис.13.1, а). Після шаржування з притиру видаляють залишок абразивного порошку і притир злегка змащують. Непрямий спосіб полягає в покритті притиру шаром мастила і посипання його абразивним порошком. У процесі доведення зерна абразиву вдавлюються в притир оброблюваної деталлю.


Притирання підрозділяється на попередню (чорнову) і остаточну (чистову). Попередню притирання ведуть по плиті з канавками (рис. 13.1, б), а остаточну - на гладкій плиті (рис.13.1, в). Притираються заготовку пересувають по плиті круговими рухами. Щоб плита зношувалися рівномірно, притирання ведуть по всій поверхні. Вузькі боку заготовок можна притирати пакетом, коли кілька однакових заготовок, з'єднаних гвинтами, струбциной (рис. 13.1, г) або заклепками (рис. 13.1, д) в пакет, обробляють аналогічно широким площинах.

Притирання тонких і вузьких заготовок, наприклад шаблонів, кутників, лекальні лінійок, можна проводити також з допомогою чавунних або сталевих напрямних кубиків, брусків, призм. Притираються заготовку притискають до бруска і разом переміщують по притирочное плиті (рис.13.1, е). Для притирання широких площин тонких заготовок (шаблонів, кутників) їх закріплюють на дерев'яному бруску дрібними цвяхами (або іншим способом) і разом з дерев'яним бруском переміщують по притирочное плиті (рис.13.1, ж).

 




Тема 10 Нарізання різьби | Різьблення плашками, мм | накочення резьб | Появи і способи попередження | Тема 11 Розпилювання і припасовка | Основні правила розпилювання та припасування деталей | Причини їх появи і способи попередження | Тема 12 Шабрування | засоби механізації | Альтернативні методи обробки |

загрузка...
© um.co.ua - учбові матеріали та реферати